一种新型金属密封机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属密封机构，包括支撑座，所述支撑座为圆柱型；上部金属密封圈，所述上部金属密封圈设置在支撑座的顶面；下部金属密封圈，所述下部金属密封圈设置在上部金属密封圈的外侧；以及金属密封挡圈，所述金属密封挡圈设置在下部金属密封圈的顶面。本实用新型专利技术适用于密封密封技术领域，通过设置的上部金属密封圈和下部金属密封圈紧密贴合，根据现场安装套管情况放置适当厚度的金属密封挡圈，新型金属密封机构通过上下法兰螺栓上紧，带动支撑座及下部金属密封圈轴向移动，使下部金属密封圈和上部金属密封圈相互挤压，径向变形，提高密封效果，对中性好，便于安装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属密封机构


[0001]本技术属于金属密封
，具体为一种新型金属密封机构。

技术介绍

[0002]金属密封机构是指安装在油管上的密封结构，可以进一步提高金属密封机构的密封效果，实现了对油管的二次密封；
[0003]新型金属密封机构是一种用于油管头或套管头下部对套管的二次密封；
[0004]目前技术中，在井口带有高压及含高H2S的气井的情况下，采用的基本为软密封或互换性不好的金属密封，这种设计的密封特点是寿命长、密封压力高、使用恶劣的工况、通配性好。
[0005]但是现有的金属密封机构在密封时，未设置较好的密封结构，导致连接处缝隙不能完全密封，会导致密封性能不足，导致其使用寿命下降的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决
技术介绍
中的问题，提供一种新型金属密封机构。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种新型金属密封机构，包括：
[0009]支撑座，所述支撑座为圆柱型；
[0010]上部金属密封圈，所述上部金属密封圈设置在支撑座的顶面；
[0011]下部金属密封圈，所述下部金属密封圈设置在上部金属密封圈的外侧；以及
[0012]金属密封挡圈，所述金属密封挡圈设置在下部金属密封圈的顶面。
[0013]设置的上部金属密封圈和下部金属密封圈紧密贴合，根据现场安装套管情况放置适当厚度的金属密封挡圈，新型金属密封机构通过上下法兰螺栓上紧，带动支撑座及下部金属密封圈轴向移动，使下部金属密封圈和上部金属密封圈相互挤压，径向变形，提高密封效果。
[0014]优选的，所述支撑座包括支撑体，所述支撑体的内腔开设有第一内置槽，所述支撑体的侧面开设有安装槽。
[0015]优选的，所述上部金属密封圈包括第一密封圈主体，所述第一密封圈主体的外侧设有外斜面，所述第一密封圈主体的内腔开设有第二内置槽。
[0016]设置的安装槽方便支撑体的安装，使支撑座的安装更加简单。
[0017]优选的，所述下部金属密封圈包括第二密封圈主体，所述第二密封圈主体的外侧开设有限位槽，所述第二密封圈主体的内腔开设有第三内置槽，所述第三内置槽的内壁设有内斜面。
[0018]优选的，所述外斜面与内斜面相契合。
[0019]优选的，所述金属密封挡圈的内腔开设有第四内置槽。
[0020]优选的，所述第一内置槽、第二内置槽、第三内置槽与第四内置槽相契合。
[0021]上部金属密封圈上的外斜面和下部金属密封圈上的内斜面相互契合，在安装时外斜面、内斜面可以相互贴合，对中性好，便于安装。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]1、本技术中，设置的上部金属密封圈和下部金属密封圈紧密贴合，根据现场安装套管情况放置适当厚度的金属密封挡圈，新型金属密封机构通过上下法兰螺栓上紧，带动支撑座及下部金属密封圈轴向移动，使下部金属密封圈和上部金属密封圈相互挤压，径向变形，提高密封效果。
[0024]2、本技术中，上部金属密封圈上的外斜面和下部金属密封圈上的内斜面相互契合，在安装时外斜面、内斜面可以相互贴合，对中性好，便于安装。
附图说明
[0025]图1为本技术的截面图；
[0026]图2为本技术的爆炸图；
[0027]图3为本技术中支撑座的截面图；
[0028]图4为本技术中上部金属密封圈的截面图；
[0029]图5为本技术中下部金属密封圈的截面图。
[0030]图中标记：1、支撑座；11、支撑体；12、第一内置槽；13、安装槽；2、上部金属密封圈；21、第一密封圈主体；22、第二内置槽；23、外斜面；3、下部金属密封圈；31、第二密封圈主体；32、限位槽；33、第三内置槽；34、内斜面；4、金属密封挡圈。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例1：
[0033]参照图1
‑
5，一种新型金属密封机构，包括支撑座1，支撑座1为圆柱型；上部金属密封圈2，上部金属密封圈2设置在支撑座1的顶面；下部金属密封圈3，下部金属密封圈3设置在上部金属密封圈2的外侧；金属密封挡圈4，金属密封挡圈4设置在下部金属密封圈3的顶面。
[0034]设置的上部金属密封圈2和下部金属密封圈3紧密贴合，根据现场安装套管情况放置适当厚度的金属密封挡圈4，新型金属密封机构通过上下法兰螺栓上紧，带动支撑座1及下部金属密封圈3轴向移动，使下部金属密封圈3 和上部金属密封圈2相互挤压，径向变形，提高密封效果。
[0035]实施例2：
[0036]支撑座1包括支撑体11，支撑体11的内腔开设有第一内置槽12，支撑体11的侧面开设有安装槽13。
[0037]上部金属密封圈2包括第一密封圈主体21，第一密封圈主体21的外侧设有外斜面23，第一密封圈主体21的内腔开设有第二内置槽22。
[0038]设置的安装槽13方便支撑体11的安装，使支撑座1的安装更加简单。
[0039]实施例3：
[0040]下部金属密封圈3包括第二密封圈主体31，第二密封圈主体31的外侧开设有限位槽32，第二密封圈主体31的内腔开设有第三内置槽33，第三内置槽33的内壁设有内斜面34。
[0041]外斜面23与内斜面34相契合。
[0042]金属密封挡圈4的内腔开设有第四内置槽。
[0043]第一内置槽12、第二内置槽22、第三内置槽33与第四内置槽相契合
[0044]上部金属密封圈2上的外斜面23和下部金属密封圈3上的内斜面34相互契合，在安装时外斜面23、内斜面34可以相互贴合，对中性好，便于安装。
[0045]工作原理，参照图1
‑
5，使用时将支撑座1嵌套在油管头或套管头的外侧，然后通过上下法兰螺栓上紧，带动支撑座1及下部金属密封圈3轴向移动，使下部金属密封圈3和上部金属密封圈2相互挤压，径向变形，实现油管头或套管头的密封，上部金属密封圈2上的外斜面23和下部金属密封圈3上的内斜面34相互契合，在安装时外斜面23、内斜面34可以相互贴合，对中性好，便于安装。
[0046]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属密封机构，其特征在于，包括：支撑座(1)，所述支撑座(1)为圆柱型；上部金属密封圈(2)，所述上部金属密封圈(2)设置在支撑座(1)的顶面；下部金属密封圈(3)，所述下部金属密封圈(3)设置在上部金属密封圈(2)的外侧；以及金属密封挡圈(4)，所述金属密封挡圈(4)设置在下部金属密封圈(3)的顶面。2.如权利要求1所述的一种新型金属密封机构，其特征在于：所述支撑座(1)包括支撑体(11)，所述支撑体(11)的内腔开设有第一内置槽(12)，所述支撑体(11)的侧面开设有安装槽(13)。3.如权利要求2所述的一种新型金属密封机构，其特征在于：所述上部金属密封圈(2)包括第一密封圈主体(21)，所述第一密封圈主体(21)的外侧设有外斜面(23)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世桠，詹良斌，李明，吴斌，董胜，程波，
申请(专利权)人：苏州道森钻采设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：