平板闸阀阀座注脂结构制造技术

一种平板闸阀阀座注脂结构。解决了现有平板闸阀采用金属密封，密封性能差的问题。它包括由耐高温金属一体加工成型的阀座本体，所述阀座本体的前端面与闸板相贴合形成第一密封面，所述阀座本体表面上设有多个凹槽，阀座本体前端面上的凹槽内设有与闸板相贴合的软密封件，所述阀座本体与阀体之间设有密封圈，所述的阀座本体上设有注脂孔，所述的注脂孔与注脂阀、止回阀相连接。本实用新型专利技术阀座本体与闸板相贴合形成金属硬密封，避免高温对阀座的密封副的影响，由软密封件与闸板相贴合形成软密封，避免阀门泄漏，密封效果好，设置注脂孔，通过注脂不仅能对闸板和阀座提供润滑，同时能起到密封的效果，实现三重密封，密封效果可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平板闸阀，具体涉及一种平板闸阀阀座注脂结构。
技术介绍
闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，实现自密封。楔式闸阀在油田生产中得到广泛应用，但是随着生产的进一步发展，平板闸阀的应用也在增加。平板闸阀分为单闸板和双闸板两种结构。单闸板闸阀密封采用浮动结构，即两密封座与阀体接触的端面有弹性件，但轴线方向变形量非常小。现有的高温平板闸阀的只采用金属密封，密封结构不可靠，容易泄漏，存在安全隐患。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有平板闸阀采用金属密封，密封性能差的问题，本技术提供一种平板闸阀阀座注脂结构。本技术的技术方案是：一种平板闸阀阀座注脂结构，包括由耐高温金属一体加工成型的阀座本体，所述阀座本体的前端面与闸板相贴合形成第一密封面，所述阀座本体表面上设有多个凹槽，阀座本体前端面上的凹槽内设有与闸板相贴合的软密封件，所述阀座本体与阀体之间设有密封圈，所述的阀座本体上设有注脂孔，所述的注脂孔与注脂阀、止回阀相连接。作为本技术的一种改进，所述的注脂孔设于软密封件的上方。作为本技术的进一步改进，所述的密封圈包括第一O型圈和第二O型圈，所述的第一O型圈和第二O型圈设于注脂孔的两侧。作为本技术的进一步改进，所述的注脂孔呈L形设置。作为本技术的进一步改进，所述的注脂孔包括进口和出口，所述的进口和出口通过通道相连接，所述的注脂孔进口处的孔径、出口处的孔径均大于通道处的孔径。作为本技术的进一步改进，所述阀座本体后端面上设有压紧弹簧，所述的压紧弹簧的一端与阀座本体相抵，另一端与阀体相抵，所述的压紧弹簧使得阀座本体与闸板相贴合的运动趋势。作为本技术的进一步改进，所述软密封件采用PTFE一体加工成型。作为本技术的进一步改进，所述的止回阀包括球芯及复位弹簧，止回阀的进脂口与注脂阀相连接，止回阀的出脂口与注脂孔相连接，所述的复位弹簧具有顶压球芯使得球芯密封止回阀进脂口的运动趋势。作为本技术的进一步改进，所述的止回阀为单向阀。本技术的有益效果是，由耐高温金属一体加工成型的阀座本体与闸板相贴合形成金属硬密封，避免高温对阀座的密封副的影响，由软密封件与闸板相贴合形成软密封，避免阀门泄漏，密封效果好，设置注脂孔，通过注脂不仅能对闸板和阀座提供润滑，减少闸板与阀座摩擦变形，同时能起到密封的效果，实现三重密封，使得产品密封效果可靠，不会泄露。本技术还具有结构合理，密封可靠，操作轻便，防腐、耐磨、耐冲蚀，使用寿命长等优点。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。图中，1、阀座本体；11、第一密封面；12、凹槽；13、注脂孔； 131、进口；132、出口；133、通道；2、闸板；3、软密封件；4、阀体；5、密封圈；51、第一O型圈；52、第二O型圈；6、注脂阀；7、止回阀；71、球芯；72、复位弹簧；8、压紧弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1所示，一种平板闸阀阀座注脂结构，包括由耐高温金属一体加工成型的阀座本体1，所述阀座本体1的前端面（参看附图1，下同）与闸板2相贴合形成第一密封面11，所述阀座本体1表面上设有多个凹槽12（下文提及的软密封件、密封圈、压紧弹簧均设于不同的凹槽内），阀座本体1前端面上的凹槽12内设有与闸板2相贴合的软密封件3，所述阀座本体1与阀体4之间设有密封圈5，所述的阀座本体1上设有注脂孔13，所述的注脂孔13与注脂阀6、止回阀7相连接。本技术的有益效果是，由耐高温金属一体加工成型的阀座本体与闸板相贴合形成金属硬密封，避免高温对阀座的密封副的影响，由软密封件与闸板相贴合形成软密封，避免阀门泄漏，密封效果好，设置注脂孔，通过注脂不仅能对闸板和阀座提供润滑，减少闸板与阀座摩擦变形，同时能起到密封的效果，实现三重密封，使得产品密封效果可靠，不会泄露。本技术还具有结构合理，密封可靠，操作轻便，防腐、耐磨、耐冲蚀，使用寿命长等优点。所述的注脂孔13设于软密封件3的上方。这样的结构使得产品密封更可靠。所述的密封圈5包括第一O型圈51和第二O型圈52，所述的第一O型圈51和第二O型圈52设于注脂孔13的两侧。具体的说，所述的第一O型圈51和第二O型圈52设于注脂孔13的进口两侧，使得产品密封效果更好，同时注脂能对闸板进行一定的润滑。所述的注脂孔13呈L形设置。具体的说，所述的注脂孔13包括进口131和出口132，所述的进口131和出口132通过通道133相连接，所述的注脂孔13进口131处的孔径、出口132处的孔径均大于通道133处的孔径。这样的结构使得注脂密封更可靠，密封效果好。所述阀座本体1后端面上设有压紧弹簧8，所述的压紧弹簧8的一端与阀座本体1相抵，另一端与阀体4相抵，所述的压紧弹簧8使得阀座本体1与闸板2相贴合的运动趋势。压紧弹簧的设置能将阀座本体向闸板压紧，保持产品的紧密度，使得产品整体更紧凑，密封更可靠。所述软密封件3采用PTFE一体加工成型。聚四氟乙烯具有耐高温的特点，密封效果好。所述的止回阀7包括球芯71及复位弹簧72，止回阀7的进脂口与注脂阀6相连接，止回阀7的出脂口与注脂孔13相连接，所述的复位弹簧72具有顶压球芯71使得球芯71密封止回阀7进脂口的运动趋势。具体的说，所述的止回阀7为单向阀。这样的结构使得注脂可靠，避免回流。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板闸阀阀座注脂结构，其特征在于:包括由耐高温金属一体加工成型的阀座本体（1），所述阀座本体（1）的前端面与闸板（2）相贴合形成第一密封面（11），所述阀座本体（1）表面上设有多个凹槽（12），阀座本体（1）前端面上的凹槽（12）内设有与闸板（2）相贴合的软密封件（3），所述阀座本体（1）与阀体（4）之间设有密封圈（5），所述的阀座本体（1）上设有注脂孔（13），所述的注脂孔（13）与注脂阀（6）、止回阀（7）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种平板闸阀阀座注脂结构，其特征在于:包括由耐高温金属一体加工成型的阀座本体（1），所述阀座本体（1）的前端面与闸板（2）相贴合形成第一密封面（11），所述阀座本体（1）表面上设有多个凹槽（12），阀座本体（1）前端面上的凹槽（12）内设有与闸板（2）相贴合的软密封件（3），所述阀座本体（1）与阀体（4）之间设有密封圈（5），所述的阀座本体（1）上设有注脂孔（13），所述的注脂孔（13）与注脂阀（6）、止回阀（7）相连接。2.根据权利要求1所述的平板闸阀阀座注脂结构，其特征在于所述的注脂孔（13）设于软密封件（3）的上方。3.根据权利要求1所述的平板闸阀阀座注脂结构，其特征在于所述的密封圈（5）包括第一O型圈（51）和第二O型圈（52），所述的第一O型圈（51）和第二O型圈（52）设于注脂孔（13）的两侧。4.根据权利要求1所述的平板闸阀阀座注脂结构，其特征在于所述的注脂孔（13）呈L形设置。5.根据权利要求1所述的平板闸阀阀座注脂结构，其特征在于所述的注脂孔（13）包括进口（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣伟，鲁建明，叶挺挺，唐永健，朱佑良，谢品芳，
申请(专利权)人：方圆阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33