本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机的吹针冷却循环装置，其包括一冷却循环装置本体及一吹针，所述冷却循环装置本体设置有一吹气气流通道、一给水通道及一出水通道，所述吹针与所述冷却循环装置本体连接，所述给水通道及出水通道在所述吹针的内腔处相连通。本实用新型专利技术通过所述冷却循环装置本体与所述吹针配合，因而吹针在对瓶胚进行吹气时，可保持所述吹针在较低的温度，从而使所述吹针与所述瓶胚形成较大的温差，则将所述吹针从所述瓶胚拔出后，可避免吹针与瓶口粘接，进而可提高瓶子的生产质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却装置，尤其是涉及一种吹瓶机的吹针冷却循环装置。
技术介绍
在成型塑料容器的设备中，吹瓶机吹气装置作为重要的成型装置之一，例如，专利 申请号为200620063331的中国专利揭示了一种吹瓶机吹气装置，其包括驱动缸和用于安 装驱动缸的支撑板，支撑板上设有支承导柱，驱动缸的活塞杆穿过支撑板，活塞杆末端设有 可沿支承导柱滑动的支承板，支承板下方设有吹气杆座，吹气杆座与支承板之间设有用于 固定两者的连接杆，吹气杆座底部设有若干根吹气杆。所述吹气杆座上开有可让吹气杆移 动的槽腔。通过所述吹气杆向瓶胚吹气，从而可成型。然而，上述吹气杆在向瓶胚吹气过程中，由于所述吹气杆与瓶胚接触，因而所述瓶 胚将热量向所述吹气杆传递，则所述瓶胚的温度与所述吹气杆的温度趋于相等，当将吹气 杆从所述瓶胚拔出时，所吹气杆通常与瓶口粘接，从而瓶子的生产质量不理想。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种可提高瓶子的生产质量的 吹针冷却循环装置。为实现上述目的，本技术公开了一种吹瓶机的吹针冷却循环装置，其包括一 冷却循环装置本体及一吹针，所述冷却循环装置本体设置有一吹气气流通道、一给水通道 及一出水通道，所述吹针与所述冷却循环装置本体连接，所述给水通道及出水通道在所述 吹针的内腔处相连通。进一步地，所述冷却循环装置本体设置有一套筒，所述套筒的一端设置有一第一 穿孔及一第二穿孔；所述套筒收容有一吹气杆，所述吹气杆设置有由内向外同轴设置的所 述吹气气流通道、给水通道及出水通道；所述吹气杆的一端设置有与所述第一穿孔及所述 第二穿孔对应的一进水口及一出水口，所述进水口及所述出水口分别与所述给水通道及出 水通道相连通；所述套筒的一端与所述吹针相连，所述套筒的另一端螺接有一用于固定所 述吹气杆的阻挡固定环。进一步地，所述套筒的远离所述吹针的一端螺接有一固定管帽，所述固定管帽设 置有与所述第一穿孔及所述第二穿孔位置相对应的第三穿孔及第四穿孔。进一步地，所述套筒位于所述固定管帽的一端螺接有一定位环，所述定位环抵顶 在所述固定管帽的端面上。综上所述，本技术通过所述冷却循环装置本体与所述吹针配合，因而吹针在 对瓶胚进行吹气时，可保持所述吹针在较低的温度，从而使所述吹针与所述瓶胚形成较大 的温差，则将所述吹针从所述瓶胚拔出后，可避免吹针与瓶口粘接，进而可提高瓶子的生产质量。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1所示本技术的分解图；图3为本技术吹气杆的结构示意图；图4为图1所示本技术与吹瓶机的调整装置配合时的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面 结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。请参阅图1至图3，本技术吹瓶机的吹针冷却循环装置包括一冷却循环装置 本体100及一吹针200，所述冷却循环装置本体100设置有一套筒11，所述套筒11设置有 一第一穿孔111及一第二穿孔112，所述套筒11的一端与所述吹针200相连，所述套筒11 的另一端螺接有一阻挡固定环12。所述套筒11内收容有一吹气杆13，所述吹气杆13设置 有由内向外同轴设置的所述吹气气流通道131、给水通道132及出水通道133。所述吹气杆13的一端设置有与所述第一穿孔111及所述第二穿孔112对应的一 进水口 134及一出水口 135，所述进水口 134及所述出水口 135分别与所述给水通道132及 出水通道133相连通。所述吹气杆13的另一端延伸至所述吹针200的内腔，所述给水通道 132及出水通道133在所述吹针200的内腔处相连通，从而可通过冷水对所述吹针200进行 冷却。所述阻挡固定环12用于固定所述吹气杆13使所述吹气杆13可靠收容在所述套筒 11内。所述套筒11的远离所述吹针200的一端螺接有一固定管帽14，所述固定管帽14 设置有与所述第一穿孔111及所述第二穿孔112位置相对应的第三穿孔141及第四穿孔 142，从而所述第三穿孔141及第四穿孔142与所述给水通道132及出水通道133相连通， 所述第三穿孔141及第四穿孔142通过胶管与水仓连接。所述套筒11位于所述固定管帽 14的一端螺接有一定位环15，所述定位环15抵顶在所述固定管帽14的端面上。通过调节 所述定位环15的高度，从而可调整本技术的高度。请参阅图2、图4及图5，图4为本技术固定在一吹瓶机的调整装置300上时 的结构示意图。所述调整装置300包括一第一固定座3、一第二固定座4及一支撑架5。所 述第一固定座3呈长方体状，其设置有连通至所述第一固定座3 —端面的凹腔及延伸至所 述凹腔内的延伸臂，所述延伸臂上设置有若干前后位置调整孔31。所述第一固定座3的上表面固定有一动力装置6，所述动力装置6为油缸或气缸， 在本实施例中，所述动力装置6为气缸。所述动力装置6设置有一可上下施力的活塞杆61， 所述活塞杆61的自由端与一用于固定所述冷却循环装置本体100的所述第二固定座4相 连。所述第二固定座4设置有依秩上下设置的一连接板41、一第一固定板42及一第 二固定板43。所述连接板41与所述第一固定板42之间及所述第一固定板42及第二固定 板43之间通过若干固定柱44相连，所述连接板41与所述活塞杆61相连。所述前后位置 调整孔31插设有与所述第一固定座3及所述第二固定座4的连接板41进行可拆卸连接的 连接杆7。所述第二固定板43设置有若干沿所述第二固定板43的长度方向排列的吹气杆插孔431，所述吹气杆插孔431用于固定所述冷却循环装置本体100。所述支撑架5设置有一支撑板51及固定在所述支撑板51 —侧的支撑座52，所述 支撑板51上设置有一扣接插槽511，所述第一固定座3的一端插设在所述扣接插槽511内。 所述第一固定座3连接有一左右位置调整丝杆7的一端，所述左右位置调整丝杆7的另一 端与所述支撑座52相连。调整所述调整装置300时，通过将所述连接杆7插置在不同的所述前后位置调整 孔31上，从而可实现前后位置调整。通过控制所述动力装置6，从而所述动力装置6控制所 述活塞杆61的高度，从而实现上下高度的调整。通过扭动所述丝杆，从而可左右移动所述 第一固定座3，从而可实现左右位置调整。综上所述，本技术通过所述冷却循环装置本体100与所述吹针200配合，因而 吹针200在对瓶胚进行吹气时，可保持所述吹针200在较低的温度，从而使所述吹针200与 所述瓶胚形成较大的温差，则将所述吹针200从所述瓶胚拔出后，可避免吹针200与瓶口粘 接，进而可提高瓶子的生产质量。以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本 技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种吹瓶机的吹针冷却循环装置，其包括一吹针(200)，其特征在于还包括一冷却 循环装置本体(100)，所述冷却循环装置本体(100)设置有一吹气气流通道(131)、一给水 通道(132)及一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹瓶机的吹针冷却循环装置，其包括一吹针（２００），其特征在于：还包括一冷却循环装置本体（１００），所述冷却循环装置本体（１００）设置有一吹气气流通道（１３１）、一给水通道（１３２）及一出水通道（１３３），所述吹针（２００）与所述冷却循环装置本体（１００）连接，所述给水通道（１３２）及出水通道（１３３）在所述吹针（２００）的内腔处相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李煌林，
申请(专利权)人：东莞盛美塑胶机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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