双层PU气垫鞋吹塑模头制造技术

本实用新型专利技术公开一种双层PU气垫鞋吹塑模头，包括内层模头心、外层模头心、入料接头、外筒及模嘴；所述内层模头心内置于所述外层模头心内，两者之间形成环形的内层间隙；所述外筒套于所述外层模头心外，两者之间形成环形的外层间隙；所述入料接头具有入料通道；所述入料通道与所述内层间隙连通；所述内层模头心设有侧面孔，所述侧面孔与所述外层间隙连通；所述模嘴具有出口通道，所述内层间隙与所述外层间隙汇合于所述出口通道。本实用新型专利技术双层PU气垫鞋吹塑模头既能满足生产的要求，又能节省材料，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
双层PU气垫鞋吹塑模头


[0001]本技术涉及一种注塑设备，尤其涉及一种双层PU气垫鞋吹塑模头。

技术介绍

[0002]现有的PU气垫鞋在注塑时是通过模头将熔融的PU材料注入吹塑模具内得到的。然而，现有的吹塑模头为单层结构，为了使产品的外观亮度，透明度符合要求，生产过程中使用的材料最好为新原料。如果使用旧材料、回收材料或废料生产，那么生产出来的产品外观亮度及透明度都无法满足设计要求。因此，现有生产出来的产品边角溢料只能回收后作用废品出售，这会造成材料的浪费，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种既能满足生产的要求，又能节省材料，降低生产成本的双层PU气垫鞋吹塑模头。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的双层PU气垫鞋吹塑模头包括内层模头心、外层模头心、入料接头、外筒及模嘴；所述内层模头心内置于所述外层模头心内，两者之间形成环形的内层间隙；所述外筒套于所述外层模头心外，两者之间形成环形的外层间隙；所述入料接头具有入料通道；所述入料通道与所述内层间隙连通；所述内层模头心设有侧面孔，所述侧面孔与所述外层间隙连通；所述模嘴具有出口通道，所述内层间隙与所述外层间隙汇合于所述出口通道。
[0005]与现有技术相比，由于本技术通过设置内层模头心、外层模头心及外筒，使得内层模头心与外层模头心之间形成内层间隙，外层模头心与外筒之间形成外层间隙。因此，可以对外层间隙注入新材料，而对内层间隙注入回收材料，使得产品的外层为新材料而内层为回收材料，从而使产品的外层由新材料制成，其外观亮度及透明度均能满足设计的要求。并且，由于产品的内层可以使用回收材料，这样可以回收并重复利用大量的产品边角溢料，节省更多的新材料，有效降低生产成本。
[0006]较佳地，所述内层模头心设有至少两分流通道，所述分流通道的一端汇合于一进口，所述进口与所述入料通道连通，所述分流通道的另一端与所述内层间隙连通。通过在所述内层模头心设置独立的分流通道，利用分流通道将入料通道的材料分流并在所述内层间隙内再融合，可以避免产品在注塑后外观产生汇合线，有效提高注塑效果。
[0007]具体地，所述分流通道呈围绕所述内层模头心的中心轴设置。
[0008]较佳地，所述入料通道的延伸方向呈圆弧，且圆弧所对应的圆心角为60度
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120度。这样既可以方便地从侧面向入料通道注料，又可以保证入料通道对材料的阻力较少，提升材料输送的流畅性。
[0009]较佳地，所述外层间隙靠近所述模嘴的一端呈锥度地设置。
[0010]具体地，呈锥度设置的所述外层间隙的宽度范围为0.42mm
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0.52mm。
[0011]较佳地，所述外层间隙的宽度范围为1.45mm
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1.55mm。
[0012]较佳地，所述内层间隙的宽度大于所述内层间隙的出口的宽度。
[0013]具体地，所述内层间隙的宽度范围为2.76mm
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2.86mm；所述内层间隙的出口的宽度范围为2.45mm
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2.55mm。
[0014]较佳地，所述内层间隙与所述外层间隙汇合处或所述出口通道的入口处的宽度范围为4.95mm
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5.05mm。
附图说明
[0015]图1是本技术双层PU气垫鞋吹塑模头的内部剖视图。
[0016]图2是图1中沿A
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A方向的剖视图。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0018]如图1及2所示，本技术的双层PU气垫鞋吹塑模头100包括内层模头心1、外层模头心2、入料接头3、外筒4及模嘴5；所述内层模头心1内置于所述外层模头心2内，两者之间形成环形的内层间隙11；所述外筒4套于所述外层模头心2外，两者之间形成环形的外层间隙21；所述外筒4具有上筒41及下筒42，所述上筒41与所述下筒42呈同轴地设置。所述入料接头3具有入料通道31；所述入料通道31与所述内层间隙11连通；所述内层模头心1设有侧面孔12，所述侧面孔12与所述外层间隙21连通；所述模嘴5具有出口通道51，所述内层间隙11与所述外层间隙21汇合于所述出口通道51。
[0019]再如图1所示，所述内层模头心1设有至少两分流通道13，本实施例设有两独立且相互不连通的分流通道13，所述分流通道13呈通孔状；两所述分流通道13呈围绕所述内层模头心1的中心轴对称地设置，且位于所述内层模头心1的相对两侧。两所述分流通道13的一端汇合于一进口14，所述进口14与所述入料通道31连通，两所述分流通道13的另一端均与所述内层间隙11连通。通过在所述内层模头心1设置独立的分流通道13，利用分流通道13将入料通道31的材料分流并在所述内层间隙11内再融合，可以避免产品在注塑后外观产生汇合线，有效提高注塑效果。
[0020]再请参阅图1，所述入料通道31的延伸方向呈圆弧，且圆弧所对应的圆心角为60度
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120度。本实施例的圆心角为90度。这样既可以方便地从侧面向入料通道31注料，又可以保证入料通道31对材料的阻力较少，提升材料输送的流畅性。
[0021]再如图1的所示，所述外层间隙21靠近所述模嘴5的一端呈锥度地设置。具有锥度结构211的所述外层间隙21的宽度a范围为0.42mm
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0.52mm，本实施例的宽度为0.47mm。所述外层间隙21的宽度b范围为1.45mm
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1.55mm，本实施例的宽度为1.50mm。所述内层间隙11的宽度大于所述内层间隙11的出口的宽度。所述内层间隙11的宽度c范围为2.76mm
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2.86mm，本实施例的宽度为2.81mm；所述内层间隙11的出口的宽度d范围为2.45mm
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2.55mm，本实施例的宽度为2.50mm。所述内层间隙11与所述外层间隙21汇合处或所述出口通道51的入口处的e宽度范围为4.95mm
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5.05mm，本实施例的宽度为5.00mm。
[0022]再请参阅图1，另外，本申请的所述双层PU气垫鞋吹塑模头100还包括承载架6及移动座7，所述移动座7通过连接杆71连接所述入料接头3且滑动地设置于所述承载架6上，所
述内层模头心1、外层模头心2、外筒4及模嘴5设置于所述承载架6上，利用一气缸可以驱动所述移动座7移动，可以使得所述入料接头3与所述内层模头心1接近，从而使得所述入料通道31与所述进口14并接连通；反之且分离。另外，也可以利用另一气缸可以驱动所述承载架6移动，以驱使整个双层PU气垫鞋吹塑模头100移动靠近模具，进而使得所述模嘴5对准模具，实现注塑或吹塑。
[0023]与现有技术相比，由于本技术通过设置内层模头心1、外层模头心2及外筒4，使得内层模头心1与外层模头心2之间形成内层间隙11，外层模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层PU气垫鞋吹塑模头，其特征在于：包括内层模头心、外层模头心、入料接头、外筒及模嘴；所述内层模头心内置于所述外层模头心内，两者之间形成环形的内层间隙；所述外筒套于所述外层模头心外，两者之间形成环形的外层间隙；所述入料接头具有入料通道；所述入料通道与所述内层间隙连通；所述内层模头心设有侧面孔，所述侧面孔与所述外层间隙连通；所述模嘴具有出口通道，所述内层间隙与所述外层间隙汇合于所述出口通道。2.如权利要求1所述的双层PU气垫鞋吹塑模头，其特征在于：所述内层模头心设有至少两分流通道，所述分流通道的一端汇合于一进口，所述进口与所述入料通道连通，所述分流通道的另一端与所述内层间隙连通。3.如权利要求2所述的双层PU气垫鞋吹塑模头，其特征在于：所述分流通道呈围绕所述内层模头心的中心轴设置。4.如权利要求1所述的双层PU气垫鞋吹塑模头，其特征在于：所述入料通道的延伸方向呈圆弧，且圆弧所对应的圆心角为60度
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120度。5.如权利要求1所述的双层PU气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李煌林，
申请(专利权)人：东莞盛美塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：