本实用新型专利技术公开一种送料螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体上沿输送方向依次设有渐变塑化段、第一混炼段及数个第二混炼段，所述第一混炼段的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的第一混炼槽及第二混炼槽，所述第一混炼槽及第二混炼槽呈间隔地设置，以使物料从所述第一混炼槽进入并从所述第二混炼槽流出。本实用新型专利技术的送料螺杆无需从设备中拆出来清洗，可降低工人劳动强度，提高生产效率，且降低生产成本。另，本实用新型专利技术还公开一种螺杆送料装置。本实用新型专利技术还公开一种螺杆送料装置。本实用新型专利技术还公开一种螺杆送料装置。
【技术实现步骤摘要】
送料螺杆及螺杆送料装置
[0001]本技术涉及一种吹塑设备，尤其涉及一种送料螺杆及螺杆送料装置。
技术介绍
[0002]现有PETG吹塑机500ML以上吹塑成型产品在工作半年后，得到的成型产品的外观亮度及透明度会下降，批量加工成型产品重量稳定性也会下降。其原因在于，熔融的塑料在筒体及螺杆的各个位置的流动性不一致，靠近螺杆的螺旋叶片表面的塑料流动性较差，长时间使用后塑料会粘附于螺旋叶片上，从而使得挤出来的塑料的部分参数达不到生产要求，从而生产出的产品无法达到设计效果。因此，现有的吹塑机在工作一段时间后必须要将螺杆拆出来清洗，然后再安装回去，这样再生产得到的产品才能达到检测标准。然而，频繁拆装螺杆不但使得工人的劳动强度大，而且会降低生产效率，提高生产成本，并且有可能会降低设备的配装精度或损坏螺杆，不利于生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种无需从设备中拆出来清洗，降低工人劳动强度，提高生产效率，且降低生产成本的送料螺杆。
[0004]本技术的另一目的在于提供一种无需将螺杆拆出来清洗，生产效率高，成型产品质量好的螺杆送料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的送料螺杆包括螺杆主体，所述螺杆主体上沿输送方向依次设有渐变塑化段、第一混炼段及数个第二混炼段，所述第一混炼段的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的第一混炼槽及第二混炼槽，所述第一混炼槽及第二混炼槽呈间隔地设置，以使物料从所述第一混炼槽进入并从所述第二混炼槽流出。
[0006]与现有技术相比，由于本技术通过在渐变塑化段与第二混炼段之间设置第一混炼段，使所述第一混炼段的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的第一混炼槽及第二混炼槽，并且使所述第一混炼槽及第二混炼槽呈间隔地设置，当所述螺杆主体驱使物料进入所述第一混炼段时，物料可以从所述第一混炼槽进入并从所述第二混炼槽流出。因此，所述第一混炼段可以对渐变塑化段输送过来的物料再一次进行混炼，使得物料的温度、熔融形态等更加均匀，从而提高混炼效果，保证输出时材料达到生产的要求，进而提高产品的吹塑效果，并且保证产品重量稳定在较小的要求范围内。因此，本申请可以无需拆卸清洗螺杆，工人的劳动强度大大降低，有效提高降低生产效率，降低生产成本。
[0007]较佳地，所述第一混炼槽的始端贯通所述第一混炼段的始端；所述第二混炼槽的末端贯通所述第一混炼段的末端。
[0008]具体地，所述第一混炼段的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的引导槽，所述引导槽的底面所在的圆周的半径小于所述第一混炼段的外侧面所在的圆周的半径。
[0009]具体地，所述第一混炼槽的一侧壁重合于所述引导槽的一侧壁并沿所述引导槽的螺旋方向延伸，所述第二混炼槽的一侧壁重合于所述引导槽的另一侧壁并沿所述引导槽的
螺旋方向延伸。这样可以使得所述第一混炼槽及第二混炼槽均位于同一所述引导槽内，使得物料能从所述第一混炼槽转移到第二混炼槽内，达到混炼的效果。
[0010]较佳地，所述第一混炼槽或所述第一混炼槽在所述第一混炼段的横截面的投影所对应的圆心角为锐角。
[0011]较佳地，所述螺杆主体的沿中心轴设有通气孔，所述通气孔的一端贯通所述螺杆主体，另一端延伸到所述第一混炼段或所述第二混炼段内。通过设置通气孔，利用吹气装置向所述通气孔内吹气，可以起到对所述螺杆主体进行冷却降温的作用，从而有利于精准地控制筒体内的材料的温度。
[0012]较佳地，所述第二混炼段的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的第三混炼槽，所述第三混炼槽贯通所述第二混炼段的两端。这样可以使得各个所述第二混炼段能进一步对材料进行混炼，使得材料的温度、熔融形态等更加均匀，有利于提高产品吹塑的效果。
[0013]具体地，相邻两所述第二混炼段的所述第三混炼槽之间呈错开地设置。
[0014]较佳地，所述渐变塑化段的长度是所述螺杆主体的长度的0.4至0.5倍。通过将所述渐变塑化段从传统比例的长度延长到更长，可以提高材料的混炼效果，有利于提高产品吹塑的效果。
[0015]一种螺杆送料装置，包括驱动装置、筒体、进料装置、多个加热器、多个感应器、多个吹风装置及送料螺杆，所述送料螺杆置于所述筒体内，所述驱动装置的输出端与所述送料螺杆连接，所述进料装置连通于所述筒体的入口端，所述吹风装置从靠近所述筒体的出口端向所述筒体的入口端的方向依次排列设置，所述吹风装置对应的所述筒体内部设置所述加热器及所述感应器。
附图说明
[0016]图1是本技术送料螺杆的结构图。
[0017]图2是本技术送料螺杆的第一混炼段的立体图。
[0018]图3是本技术送料螺杆的第一混炼段的主视图。
[0019]图4是本技术送料螺杆的第一混炼段的侧视图。
[0020]图5是本技术送料螺杆的第二混炼段的主视图。
[0021]图6是本技术螺杆送料装置的结构图。
具体实施方式
[0022]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0023]如图1至图3所示，本技术的送料螺杆1包括螺杆主体11，所述螺杆主体11上沿输送方向依次间开地设有渐变塑化段12、第一混炼段13及数个第二混炼段14，所述渐变塑化段12、第一混炼段13及数个第二混炼段14呈同轴设置。所述第一混炼段13的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的第一混炼槽131及第二混炼槽132，所述第一混炼槽131及第二混炼槽132呈间隔地设置，以使物料从所述第一混炼槽131进入并从所述第二混炼槽132流出。本技术第一混炼槽131及第二混炼槽132的数量均为六。
[0024]请参阅图2至图4，具体地，所述第一混炼段13的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的引导槽13a，所述引导槽13a的底面所在的圆周的半径小于所述第一混炼段13的外侧面所在的圆周的半径。所述第一混炼槽131的一侧壁131a重合于所述引导槽13a的一侧壁并沿所述引导槽13a的螺旋方向延伸，所述第二混炼槽132的一侧壁132a重合于所述引导槽13a的另一侧壁并沿所述引导槽13a的螺旋方向延伸。这样可以使得所述第一混炼槽131及第二混炼槽132均位于同一所述引导槽13a内，使得物料能从所述第一混炼槽131转移到第二混炼槽132内，达到混炼的效果。所述第一混炼槽131或所述第一混炼槽131在所述第一混炼段13的横截面的投影所对应的圆心角a为锐角。所述第一混炼槽131的始端贯通所述第一混炼段13的始端，形成进口131b，所述第一混炼槽131的末端不贯通所述第一混炼段13的末端；所述第二混炼槽132的末端贯通所述第一混炼段13的末端，形成出口132b，所述第二混炼槽132的始端不贯通所述第一混炼段13的始端，从而使所述第一混炼段13形成了六个进口131b及六个出口132b的结构。
[0025]再如图5所示，所述第二混炼段14的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送料螺杆，其特征在于：包括螺杆主体，所述螺杆主体上沿输送方向依次设有渐变塑化段、第一混炼段及数个第二混炼段，所述第一混炼段的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的第一混炼槽及第二混炼槽，所述第一混炼槽及第二混炼槽呈间隔地设置，以使物料从所述第一混炼槽进入并从所述第二混炼槽流出。2.如权利要求1所述的送料螺杆，其特征在于：所述第一混炼槽的始端贯通所述第一混炼段的始端；所述第二混炼槽的末端贯通所述第一混炼段的末端。3.如权利要求2所述的送料螺杆，其特征在于：所述第一混炼段的外侧壁围绕自身的中心轴设有多条螺旋状的引导槽，所述引导槽的底面所在的圆周的半径小于所述第一混炼段的外侧面所在的圆周的半径。4.如权利要求3所述的送料螺杆，其特征在于：所述第一混炼槽的一侧壁重合于所述引导槽的一侧壁并沿所述引导槽的螺旋方向延伸，所述第二混炼槽的一侧壁重合于所述引导槽的另一侧壁并沿所述引导槽的螺旋方向延伸。5.如权利要求1所述的送料螺杆，其特征在于：所述第一混炼槽或所述第一混炼槽在所述第一混炼段的横截面的投影所对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：李煌林，
申请(专利权)人：东莞盛美塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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