混炼过滤射嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混炼过滤射嘴，包括至少一个设置于法兰连接体内的过滤芯，其中：所述过滤芯为具有过滤腔的圆柱体结构，其周体距近端一定位置沿其轴向间隔开设有若干沟槽；所述沟槽的远端开口连通射咀口，且其底部开设有若干连通所述过滤腔的第一过滤孔。本实用新型专利技术采用带沟槽的过滤芯，并增加过滤孔数量，加大过滤面积，外部设计有多个沟槽，既便于加工，也能有效将过滤后的塑料集中在沟槽内达到均匀合流的效果；更能增加过滤芯整体强度，防止堵塞的铁屑很多时所承受的压力较大时致使过滤芯破裂。滤芯破裂。滤芯破裂。

【技术实现步骤摘要】
混炼过滤射嘴


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种装配在注塑机前端的混炼过滤射嘴。

技术介绍

[0002]现如今注塑行业塑料种类不断更新，性能不断提升，市场竞争非常激烈，加工企业的利润越来越低，而注塑行业更是激烈。众所周知注塑行业里最为关键的三个因素：原料，机器，模具，其中原料成本占的成本往往是很高的，为了降低成本，注塑行业内有普遍使用回料的现象(二次或多次粉碎与新料拌在一起)。
[0003]在回料使用过程中，不良品和水口在进行粉碎时往往容易有金属类的异物进入到螺杆料管内，即使在料斗处增加了磁铁装置也吸附不了细小的如铜，不锈钢，铝以及其他合金刀片类的金属异物，细小的异物经注塑机的喷嘴与模具的流道直接会包裹在产品内。
[0004]此外，直径比射嘴孔和模具进胶口大的金属类异物就会被堵在通道内，此时只要有一颗堵在通道内就会影响生产，必须拆卸嘴或拆模具维修处理，给生产造成了严重的困扰，同时也会造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术中的上述问题，提出一种装配在注塑机前端的混炼过滤射嘴。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术的第一个方面是提供一种混炼过滤射嘴，包括至少一个设置于法兰连接体内的过滤芯，其中：所述过滤芯为具有过滤腔的圆柱体结构，其周体距近端一定位置沿其轴向间隔开设有若干沟槽；所述沟槽的远端开口连通射咀口，且其底部开设有若干连通所述过滤腔的第一过滤孔。
[0008]进一步地，所述第一过滤孔的孔径小于所述射咀口的孔径。
[0009]进一步地，所述过滤芯包括自远端至近端一体成型的锥形头端过滤芯、平直导流段过滤芯和环形阻隔段过滤芯，其中：
[0010]所述过滤腔过滤芯的远端呈锥形，位于所述锥形头端过滤芯的近端；
[0011]所述过滤腔过滤芯的近端穿过所述平直导流段过滤芯，并呈开口状延伸至所述环形阻隔段过滤芯的外部。
[0012]进一步地，所述沟槽过滤芯开设于所述平直导流段过滤芯，其近端起始于所述平直导流段过滤芯与所述环形阻隔段连接处。
[0013]进一步地，所述沟槽过滤芯的横截面呈开口状、U型或V型等。
[0014]进一步地，所述沟槽过滤芯沿其长度方向为直线形、弯曲形、波浪形或Z形等。
[0015]进一步地，所述沟槽过滤芯的数量为3
‑
20个，沿所述过滤芯30的周体间隔布置，且其所述沟槽过滤芯的深度为0.5
‑
25mm。
[0016]进一步优选地，所述沟槽过滤芯的远端于所述锥形头端过滤芯的锥体上向内侧倾斜开槽形成斜槽过滤芯，其中：
[0017]所述斜槽过滤芯的底部沿长度方向开设有若干连通所述过滤腔过滤芯的第二过滤孔过滤芯；
[0018]且所述第二过滤孔过滤芯的孔径小于所述射咀口过滤芯的孔径。
[0019]进一步较为优选地，所述第二过滤孔过滤芯开设于所述锥形头端过滤芯的外部斜面上，且至少一个所述第二过滤孔过滤芯位于所述斜槽过滤芯内。
[0020]进一步优选地，所述沟槽过滤芯两侧的根部位置沿其长度方向分别并排开设有若干间隔布置的所述第一过滤孔过滤芯，两排所述第一过滤孔过滤芯之间的间距为1.2
‑
10mm。
[0021]更进一步地，还包括第三排所述第一过滤孔过滤芯，其设置于所述沟槽过滤芯的中部位置，沿所述沟槽的长度方向依次布置。
[0022]进一步优选地，所述锥形头端过滤芯的远端顶部沿其轴向开设有连通所述过滤腔过滤芯的第三过滤孔过滤芯，所述第三过滤孔位于所述过滤芯的轴线；
[0023]且所述第三过滤孔过滤芯的孔径小于所述射咀口过滤芯的孔径。
[0024]进一步地，所述过滤芯至少为两个依次抵接布置，其中：
[0025]一所述过滤芯的锥形头端过滤芯与另一所述过滤芯的环形阻隔段过滤芯限位贴合。
[0026]进一步地，所述过滤芯上的第一过滤孔过滤芯、第二过滤孔过滤芯和/或第三过滤孔过滤芯的直径为0.5
‑
10mm，总数量为10
‑
1000个。
[0027]进一步地，所述过滤芯的长度为10
‑
500mm，外径为10
‑
100mm，内径为5
‑
50mm。
[0028]进一步地，所述过滤芯远端外部的锥度为5
‑
135
°
，内部所述过滤腔过滤芯远端的锥度为5
‑
135
°
。
[0029]进一步地，所述子射咀过滤芯的远端开设有射咀口，近端依次开设有直径逐渐增大的第一装配腔、第二装配腔、第三装配腔和第五装配腔。
[0030]进一步优选地，所述锥形头端过滤芯与平直导流段过滤芯的连接处与所述第三装配腔和第五装配腔的转角处限位贴合。
[0031]进一步优选地，所述第一装配腔和第三装配腔的夹角为30
‑
120
°
。
[0032]进一步地，所述法兰连接体与所述子射咀过滤芯外螺纹连接，且其近端沿其轴向开设有装配腔过滤芯。
[0033]本技术的第二个方面是提供一种混炼过滤射嘴，包括混炼子射咀过滤芯、射咀中体过滤芯、混炼法兰连接体过滤芯以及至少一个如上述所述的过滤芯。
[0034]进一步地，所述混炼子射咀过滤芯与所述子射咀过滤芯的结构相同，具有与所述过滤芯相配合的腔体结构。
[0035]本技术采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0036](1)过滤芯采用带沟槽的圆柱体结构，并增加过滤孔数量，加大过滤面积，外部设计有多个沟槽，既便于加工，也能有效将过滤后的塑料集中在沟槽内达到均匀合流的效果；更能增加过滤芯整体强度，防止堵塞的铁屑很多时所承受的压力较大时致使过滤芯破裂；
[0037](2)使用范围广：可用于混炼过滤射嘴，在射咀内装设一个或多个过滤芯，过滤芯
的头端斜面上设有过滤孔，过滤孔的直径小于子射嘴的射咀口，以及小于模具流道的出料孔，从而达到阻止异物进入到射嘴口部与模具流道的目的；
[0038](3)维修更换方便：由于使用了一个或多个过滤芯，每一个尺寸公差都一样，更换与互换都极为方便快捷。
附图说明
[0039]图1为本技术一种混炼过滤射嘴的整体结构示意图；
[0040]图2为本技术一种混炼过滤射嘴中过滤芯的立体结构示意图；
[0041]图3为本技术一种混炼过滤射嘴中过滤芯的纵向剖视结构示意图；
[0042]图4为本技术一种混炼过滤射嘴中过滤芯的左视结构示意图；
[0043]图5为本技术一种混炼过滤射嘴中过滤芯的横向剖视结构示意图；
[0044]图6为本技术一种混炼过滤射嘴中过滤芯的右视结构示意图；
[0045]图7为本技术一种混炼过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混炼过滤射嘴，其特征在于，包括至少一个设置于法兰连接体内的过滤芯，其中：所述过滤芯为具有过滤腔的圆柱体结构，其周体距近端一定位置沿其轴向间隔开设有若干沟槽；所述沟槽的远端开口连通射咀口，且其底部开设有若干连通所述过滤腔的第一过滤孔。2.根据权利要求1所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述第一过滤孔的孔径小于所述射咀口的孔径。3.根据权利要求1所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述过滤芯包括自远端至近端一体成型的锥形头端、平直导流段和环形阻隔段，其中：所述过滤腔的远端呈锥形，位于所述锥形头端的近端；所述过滤腔的近端穿过所述平直导流段，并呈开口状延伸至所述环形阻隔段的外部。4.根据权利要求3所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述沟槽的远端于所述锥形头端的锥体上向内侧倾斜开槽形成斜槽，其中：所述斜槽的底部沿长度方向开设有若干连通所述过滤腔的第二过滤孔；且所述第二过滤孔的孔径小于所述射咀口的孔径。5.根据权利要求4所述的混炼过滤射嘴，其特征在于，所述沟槽两侧的根部位置沿其长度方向分别开设有若干间隔布置的所述第一过滤孔。6.根据权利要求3所述的混炼过滤射...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖加云，肖锐，高建平，
申请(专利权)人：积康螺杆制造上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：