一种飞翼型吹针制造技术

本实用新型专利技术涉及一种飞翼型吹针，包括吹针本体和设于其一端的吹针头，所述吹针本体内沿其轴向设有进气孔，所述吹针本体的侧壁上设有多个与所述进气孔连通的吹气孔；所述吹针本体靠近所述吹针头端部的侧壁上沿其径向均匀设有若干个导向飞翼，所述导向飞翼上设有贯穿其两侧的出气孔。本实用新型专利技术通过增设吹气孔，使得吹塑过程中所产生的空气能够被快速的吹出，有效避免因空气无法快速吹出而造成的产品报废；通过导向飞翼，吹塑时可控制气流的方向，使气流分散，避免吹塑时，局部拉伸过大，壁厚不均，变形等问题；同时，导向飞翼的结构有利于刺破型坯，不会出现预吹不成形的情况，也能避免吹针粘料，吹落到产品内，形成杂质。

A flying wing type blowing needle

The utility model relates to a wing blowing needle, the needle body and the needle comprises a blowing blowing in the end, the blow needle body along the axial direction is provided with an air inlet, an air blowing hole is provided with a plurality of air inlet communicated with the side wall of the needle body blow on the needle body near the blow; the side wall of the needle tip blowing along the radial uniform is provided with a plurality of guide wing, the guide wing is provided with a hole through its sides. The utility model by adding the blowhole, which caused the blow molding process of air can be quickly blown out, effectively avoid caused by air to quickly blowing out the scrap; through the guide wing blow can control the direction of air flow, the air dispersion, avoid blowing plastic, local tension is too large, wall the uneven thickness, deformation and other problems; at the same time, the wing structure guide is conducive to pierce the parison, no pre blow forming situation, also can avoid blowing needle sticking, blown to the product, the formation of impurities.

【技术实现步骤摘要】
一种飞翼型吹针
本技术涉及吹塑成型机，尤其涉及一种飞翼型吹针。
技术介绍
在原有的工艺中，当需要对产品进行吹塑操作的时候，必须用到吹针装置，原有的装置中，只设置有一个吹气孔，当需要进行吹塑操作的时候，将气针置于原料上，然后从吹针中吹出空气，由吹气孔将空气吹入另一相同结构的排气吹针中进行排出，形成空气循环，从而吹塑成型，然而在进行吹塑操作的时候，由于只设置了一个吹气孔，从而使得空气无法正常的快速地吹出。在生产过程中，会因为多余的空气无法顺利的吹出而影响产品的质量，造成不必要的损失与浪费。目前，现有的吹针结构简单，吹气方向单一，易造成局部拉伸过大，壁厚不均，变形等问题，对于内部结构复杂的产品，吹塑效果不佳。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种飞翼型吹针，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够分散气流、确保空气及时排出的飞翼型吹针。本技术的飞翼型吹针，包括吹针本体和设于其一端的吹针头，所述吹针本体内沿其轴向设有进气孔，所述吹针本体的侧壁上设有多个与所述进气孔连通的吹气孔；所述吹针本体靠近所述吹针头端部的侧壁上沿其径向均匀设有若干个导向飞翼，所述导向飞翼上设有贯穿其两侧的出气孔。进一步的，所述吹针本体的两端部均为直柱状、中部为逐渐向所述吹针头收窄的锥柱状，且靠近所述吹针头的端部的直径小于另一端部的直径，各所述导向飞翼设置在直径较小的端部的侧壁上。进一步的，所述吹针头为圆锥状。进一步的，所述导向飞翼为三角形状。进一步的，所述导向飞翼为四个。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、通过增设吹气孔，使得吹塑过程中所产生的空气能够快速地吹出，有效避免因空气无法快速吹出而造成的产品报废；2、通过导向飞翼，吹塑时可控制气流的方向，使气流分散，避免吹塑时，局部拉伸过大，壁厚不均，变形等问题；3、同时，导向飞翼的结构有利于刺破型坯，不会出现预吹不成形的情况，也能避免吹针粘料，吹落到产品内，形成杂质。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是沿图1A-A向的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1和图2，本技术一较佳实施例所述的一种飞翼型吹针，包括吹针本体10和设于其一端的吹针头20，吹针本体10内沿其轴向设有进气孔11，吹针本体10的侧壁上设有多个与进气孔11连通的吹气孔12。通过在吹针本体10上增设多个吹气孔12，使得吹塑过程中所产生的空气能够被快速地吹出，避免因空气无法快速吹出而造成产品报废；本技术中将多个吹气孔12均匀地分布在吹针本体10的侧壁上，吹塑时，气体可均匀地进入型坯中，相比一个吹气孔，可避免局部拉伸过大，壁厚不均，变形等问题。作为本技术的优选实施方式，本技术的吹针本体10的两端部均为直柱状、中部为逐渐向吹针头20收窄的锥柱状，相比直筒式的吹针，能解决插入过程中易存有一部分胚料的问题，提高了产品的质量。进一步的，本技术中吹针头20为圆锥状。吹气针前进插入型坯中时，由于吹针头20为封闭的圆锥形，胚料不会残留在吹气孔12中。为了进一步分散气流，本技术在吹针本体10靠近吹针头20端部的侧壁上沿其径向均匀设有若干个导向飞翼30，导向飞翼30上设有贯穿其两侧的出气孔31。由于增设了导向飞翼30，为了确保吹针能完全插入型坯中，本技术将靠近吹针头20的端部的直径小于另一端部的直径，并将各导向飞翼30设置在直径较小的端部的侧壁上。另外，通过在导向飞翼30上设置出气孔31，便于空气通过出气孔31流通。为了增加分流效果，本技术设置了四个导向飞翼30。通过导向飞翼，吹塑时可控制气流的方向，使气流分散，避免吹塑时，局部拉伸过大，壁厚不均，变形等问题。具体的，本技术中的导向飞翼30为三角形状，有利于刺破型坯，不会出现预吹不成形的情况；也能避免吹针粘料，吹落到箱体内，形成杂质。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种飞翼型吹针，其特征在于：包括吹针本体和设于其一端的吹针头，所述吹针本体内沿其轴向设有进气孔，所述吹针本体的侧壁上设有多个与所述进气孔连通的吹气孔；所述吹针本体靠近所述吹针头端部的侧壁上沿其径向均匀设有若干个导向飞翼，所述导向飞翼上设有贯穿其两侧的出气孔。

【技术特征摘要】
1.一种飞翼型吹针，其特征在于：包括吹针本体和设于其一端的吹针头，所述吹针本体内沿其轴向设有进气孔，所述吹针本体的侧壁上设有多个与所述进气孔连通的吹气孔；所述吹针本体靠近所述吹针头端部的侧壁上沿其径向均匀设有若干个导向飞翼，所述导向飞翼上设有贯穿其两侧的出气孔。2.根据权利要求1所述的飞翼型吹针，其特征在于：所述吹针本体的两端部均为直柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆再宏，万国峰，周广荣，张鑫，许磊，
申请(专利权)人：扬州长运塑料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32