【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车油箱加工，具体为一种油箱打孔装置。
技术介绍
1、油箱是装燃料的容器，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，油箱按材料划分为金属油箱(包括铁质油箱和合成金属油箱)和塑料油箱，目前的油箱打孔设备都是通过夹持装置将油箱固定在工作台上，在启动钻头对油箱进行打孔作业。
2、例如专利号cn218576455u，本技术公开了一种柔性打孔装置，包括打孔机构和调节机构。打孔机构包括固定刀座和打孔电机，打孔电机的输出端与固定刀座连接，以驱动固定刀座转动。调节机构包括伺服电机、齿条、打孔刀以及调节刀座，固定刀座内设有滑槽，调节刀座滑动连接在滑槽内，齿条设置在调节刀座的一端，并与所调节刀座的滑动方向一致；伺服电机设置在固定刀座的一侧，其输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条啮合传动；打孔刀设置在调节刀座的另一端，伺服电机能够带动调节刀座移动，以进行打孔直径的调节。本技术通用于不同打孔尺寸的油箱，可以用于柔性焊接机，也可以解决目前调试或维修打孔内径时间长，报废高的问题。
3、该专利中的油箱打孔装置，打孔刀的调节结构简单，只能对油箱固定的位置进行打孔作业，适用范围具有一定的局限性，不方便调节打孔点，对油箱的不同位置进行打孔作业。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种油箱打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出打孔刀的调节结构简单，只能对油箱固定的位置进行打孔作业，适用范围具有一定的局限性，不方便调节打孔点，对油箱的不同位置进行打孔
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种油箱打孔装置，包括工作台，所述工作台的后端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至工作台的上方固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出端延伸至过电机盒的外侧固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有位移导轨，所述位移导轨内侧的后端固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块一，所述移动块一的下端固定安装有连接件，所述连接件的下端延伸至位移导轨的外侧固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定安装有钻头，所述工作台的上端开设有移动滑槽一，所述移动滑槽一的右端固定安装有电机四，所述电机四的输出端固定安装有双头螺纹丝杆一，所述双头螺纹丝杆一表面的左右两端均设置有移动块二，所述工作台的上端位于移动滑槽一的下端开设有移动滑槽二，所述移动滑槽二的前端固定安装有电机五，所述电机五的输出端固定安装有双头螺纹丝杆二，所述双头螺纹丝杆二表面的左右两端均设置有移动块三，所述移动块二与移动块三的上端均延伸至工作台的上端固定安装有定位板。
3、优选的，所述电机盒上端的边侧固定安装有环形限位块，所述连接块下端的边侧开设有环形限位槽。
4、优选的，所述环形限位块与环形限位槽转动连接，所述电机一的输出端与电机盒转动连接。
5、优选的，所述位移导轨的下端开设有调节滑槽，所述螺纹杆远离电机二的一端和位移导轨通过轴承转动连接，所述连接件与调节滑槽滑动连接。
6、优选的，所述移动块二与移动滑槽一滑动连接，所移动块三与移动滑槽二滑动连接，所述移动滑槽一与移动滑槽二呈十字形分布。
7、优选的，所述双头螺纹丝杆一远离电机四的一端和移动滑槽一通过轴承转动连接，所述双头螺纹丝杆二远离电机五的一端和移动滑槽二通过轴承转动连接。
8、优选的，所述双头螺纹丝杆一两端的螺纹旋向相反，两个所述移动块二分别与双头螺纹丝杆一的两端螺纹连接，所述双头螺纹丝杆二两端的螺纹旋向相反，两个所述移动块三分别与双头螺纹丝杆二的两端螺纹连接。
9、有益效果
10、本技术提供了一种油箱打孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、该种油箱打孔装置，通过电机一带动位移导轨转动，使得钻头可以左右移动，并利用电机二带动移动块一在动螺纹杆的表面前后移动，从而实现钻头可以移动至油箱的任意位置，具有很高的灵活性，并通过环形限位块与环形限位槽的转动连接，使得位移导轨在工作时更加稳定，通过电机三带动钻头转动，并利用伸缩气缸带动钻头靠近油箱，实现油箱任意位置的打孔作业，提高了油箱打孔装置的实用性。
12、2、该种油箱打孔装置，通过电机四带动双头螺纹丝杆一转动，使得螺纹丝杆一两端的移动块二同步向工作台中心移动，同时配合电机五带动双头螺纹丝杆二转动，使得双头螺纹丝杆二两端的移动块三同步向工作台中心移动，且利用移动块二和移动块三带动定位板将油箱限定在工作台的中心，通过定位板的限位功能，使得油箱被精准限制在中心位置，有利于打孔作业时更准确的定位，提高了油箱打孔装置精度。
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1.一种油箱打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的后端固定安装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的输出端延伸至工作台(1)的上方固定安装有电机盒(3)，所述电机盒(3)的内部固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端延伸至过电机盒(3)的外侧固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的上端固定安装有位移导轨(6)，所述位移导轨(6)内侧的后端固定安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端固定安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有移动块一(9)，所述移动块一(9)的下端固定安装有连接件(10)，所述连接件(10)的下端延伸至位移导轨(6)的外侧固定安装有电机三(11)，所述电机三(11)的输出端固定安装有钻头(12)，所述工作台(1)的上端开设有移动滑槽一(13)，所述移动滑槽一(13)的右端固定安装有电机四(14)，所述电机四(14)的输出端固定安装有双头螺纹丝杆一(15)，所述双头螺纹丝杆一(15)表面的左右两端均设置有移动块二(16)，所述工作台(1)的上端位于移动滑槽一(13)的下端开设有移动滑槽二(17)，所述移动滑槽二(17)的
2.根据权利要求1所述的一种油箱打孔装置，其特征在于：所述电机盒(3)上端的边侧固定安装有环形限位块(301)，所述连接块(5)下端的边侧开设有环形限位槽(501)。
3.根据权利要求2所述的一种油箱打孔装置，其特征在于：所述环形限位块(301)与环形限位槽(501)转动连接，所述电机一(4)的输出端与电机盒(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种油箱打孔装置，其特征在于：所述位移导轨(6)的下端开设有调节滑槽(601)，所述螺纹杆(8)远离电机二(7)的一端和位移导轨(6)通过轴承转动连接，所述连接件(10)与调节滑槽(601)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种油箱打孔装置，其特征在于：所述移动块二(16)与移动滑槽一(13)滑动连接，所移动块三(20)与移动滑槽二(17)滑动连接，所述移动滑槽一(13)与移动滑槽二(17)呈十字形分布。
6.根据权利要求5所述的一种油箱打孔装置，其特征在于：所述双头螺纹丝杆一(15)远离电机四(14)的一端和移动滑槽一(13)通过轴承转动连接，所述双头螺纹丝杆二(19)远离电机五(18)的一端和移动滑槽二(17)通过轴承转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种油箱打孔装置，其特征在于：所述双头螺纹丝杆一(15)两端的螺纹旋向相反，两个所述移动块二(16)分别与双头螺纹丝杆一(15)的两端螺纹连接，所述双头螺纹丝杆二(19)两端的螺纹旋向相反，两个所述移动块三(20)分别与双头螺纹丝杆二(19)的两端螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种油箱打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的后端固定安装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的输出端延伸至工作台(1)的上方固定安装有电机盒(3)，所述电机盒(3)的内部固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端延伸至过电机盒(3)的外侧固定安装有连接块(5)，所述连接块(5)的上端固定安装有位移导轨(6)，所述位移导轨(6)内侧的后端固定安装有电机二(7)，所述电机二(7)的输出端固定安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹连接有移动块一(9)，所述移动块一(9)的下端固定安装有连接件(10)，所述连接件(10)的下端延伸至位移导轨(6)的外侧固定安装有电机三(11)，所述电机三(11)的输出端固定安装有钻头(12)，所述工作台(1)的上端开设有移动滑槽一(13)，所述移动滑槽一(13)的右端固定安装有电机四(14)，所述电机四(14)的输出端固定安装有双头螺纹丝杆一(15)，所述双头螺纹丝杆一(15)表面的左右两端均设置有移动块二(16)，所述工作台(1)的上端位于移动滑槽一(13)的下端开设有移动滑槽二(17)，所述移动滑槽二(17)的前端固定安装有电机五(18)，所述电机五(18)的输出端固定安装有双头螺纹丝杆二(19)，所述双头螺纹丝杆二(19)表面的左右两端均设置有移动块三(20)，所述移动块二(16)与移动块三(20)的上端均延伸至工作台(1)的上端固定安装有定位板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种油箱打孔装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：班晓辉，陆再宏，许磊，许成，高强，刘军，
申请(专利权)人：扬州长运塑料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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