本实用新型专利技术公开了一种带有冷却机构的吹气装置，包括：吹气筒、吹气杆和吹气头，吹气筒、吹气杆和吹气头中设置有套装在一起的内芯管、中芯管和外芯管，内芯管与吹气头的吹气孔相通，内芯管细段的外壁与中芯管细段的内壁之间设置有出气通道，中芯管细段的外壁与外芯管细段的内壁之间设置有出液通道，外芯管细段的外壁与吹气筒的内壁、吹气杆的内壁和吹气头的内壁之间设置有进液通道，所述吹气筒上开设有与内芯管相通的进气口，与出气通道相通的出气口，与出液通道相通的出液口，与进液通道相通的进液口，进液通道在吹气头中与出液通道相连，吹气头上开设有与出气通道相通的进气孔。本实用新型专利技术主要用于自动吹塑吹瓶机中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种用于自动吹塑吹瓶机上的吹气装置。
技术介绍
在自动吹塑吹瓶机中，吹气装置的作用是使热的管坯吹成型。目前的吹气装置，其 结构包括吹气筒，吹气筒的下端设置有吹气杆，吹气杆的下端设置有吹气头，吹气筒、吹气 杆和吹气头中设置有由单根芯管构成的吹气芯，吹气芯与吹气头的吹气孔相通，吹气筒上 设置有与吹气芯相通的进气口。这种吹气装置的结构相对简单，没有冷却机构，在连续工作 过程中，吹气装置变热，温度较高，使得吹出的气体也变热，导致产品成型率和产量都较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带有冷却机构、从而可以大大降低 其温度的吹气装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为吹气装置，包括吹气筒，吹 气筒的下端设置有吹气杆，吹气杆的下端设置有吹气头，所述的吹气筒、吹气杆和吹气头中 设置有套装在一起的内芯管、中芯管和外芯管，内芯管与吹气头的吹气孔相通，内芯管、中 芯管和外芯管均由粗、细两段构成，内芯管、中芯管和外芯管各自的粗段与吹气筒之间分别 设置有密封圈，吹气筒在内芯管的上方设置有密封堵头，内芯管细段的外壁与中芯管细段 的内壁之间设置有出气通道，中芯管细段的外壁与外芯管细段的内壁之间设置有出液通 道，外芯管细段的外壁与吹气筒的内壁、吹气杆的内壁和吹气头的内壁之间设置有进液通 道，所述吹气筒正对着内芯管的粗段开设有与内芯管相通的进气口，正对着中芯管的粗段 开设有与出气通道相通的出气口，正对着外芯管的粗段开设有与出液通道相通的出液口， 正对着外芯管的细段开设有与进液通道相通的进液口，进液通道在吹气头中与出液通道连 通，吹气头上开设有与出气通道相通的进气孔。所述密封堵头的具体结构包括堵头，堵头的圆周面上开设有周向的密封槽，密封 槽中设置有与吹气筒的内壁相密封的密封圈。本技术的有益效果是本技术设置有相通的进液通道和出液通道以及与 进液通道相通的进液口和与出液通道相通的出液口，将进液口和出液口分别连接水管，形 成冷却系统，使得整个吹气装置维持在较低的温度，提高了产品的成型率和产量；而且，所 述的吹气装置还设置有进气孔以及连通进气孔和出气口的出气通道，这样就可以在吹气的 同时，使模具内的热空气排出，形成一个冷气进、热气出的循环过程，从而进一步提升了吹 气的质量，提高了产品的成型率和产量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中放大的局部结构示意图。图3是图1中放大的局部结构示意图。图1至图3中1、吹气筒，2、吹气杆，3、吹气头，5、进气口，6、进液口，7、出气口， 8、出液口，9、吹气孔，10、进气孔，13、堵头，131、螺纹孔，14、内芯管，15、中芯管，16、外芯管， 18、并紧螺母。具体实施方式以下结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示，本技术所述的吹气装置，包括吹气筒1，吹气筒1的下端通过螺 纹连接有吹气杆2，为了消除吹气筒1与吹气杆2之间的螺纹间隙，在吹气杆2的螺纹上还 设置有并紧螺母18，吹气杆2的下端设置有吹气头3，吹气筒1、吹气杆2和吹气头3中设置 有套装在一起的内芯管14、中芯管15和外芯管16，内芯管14与吹气头3的吹气孔9相通， 内芯管14、中芯管15和外芯管16均由粗、细两段构成(上粗下细)，内芯管14的粗段、中 芯管15的粗段和外芯管16的粗段与吹气筒1之间分别设置有密封圈，吹气筒1在内芯管 14的上方设置有密封堵头，其具体结构包括堵头13，堵头13的圆周面上开设有周向的密 封槽，密封槽中设置有与吹气筒1的内壁相密封的密封圈，为了方便拆卸，堵头13的顶部还 设置有螺纹孔131 ；如图2所示，所述内芯管14细段的外壁与中芯管15细段的内壁之间设 置有出气通道，中芯管15细段的外壁与外芯管16细段的内壁之间设置有出液通道，外芯管 16细段的外壁与吹气筒1的内壁、吹气杆2的内壁和吹气头3的内壁之间设置有进液通道， 所述吹气筒1正对着内芯管14的粗段开设有与内芯管14相通的进气口 5，正对着中芯管15 的粗段开设有与出气通道相通的出气口 7，正对着外芯管16的粗段开设有与出液通道相通 的出液口 8，正对着外芯管16的细段开设有与进液通道相通的进液口 6，如图3所示，吹气 头3中开设有由上孔、中孔和下孔构成的阶梯孔，上孔、中孔和下孔依次缩小，内芯管14的 下端面与中孔的底部形成端面密封，中芯管15的下端面均与上孔的底部形成端面密封，而 外芯管16的下端与上孔的底部之间设有间隙，该间隙使得进液通道与出液通道在吹气头3 中连通，吹气头3上开设有与出气通道相通的进气孔10。使用时，将进液口 6和出液口 8分别连接水管，形成冷却系统。在实际工作过程中， 冷却水从进液口 6进入进液通道，在吹气头3中流入出液通道，然后，从出液口 8中流出，使 得整个吹气装置维持在较低的温度，提高了产品的成型率和产量；而且，该吹气装置还设置 有进气孔10以及连通进气孔10和出气口 7的出气通道，这样就可以在吹气的同时，使模具 内的热空气沿着进气孔10、出气通道和出气口 7向外排出，形成一个冷气进、热气出的循环 过程，从而进一步提升了吹气的质量，提高了产品的成型率和产量。权利要求吹气装置，包括吹气筒，吹气筒的下端设置有吹气杆，吹气杆的下端设置有吹气头，其特征在于所述的吹气筒、吹气杆和吹气头中设置有套装在一起的内芯管、中芯管和外芯管，内芯管与吹气头的吹气孔相通，内芯管、中芯管和外芯管均由粗、细两段构成，内芯管、中芯管和外芯管各自的粗段与吹气筒之间分别设置有密封圈，吹气筒在内芯管的上方设置有密封堵头，内芯管细段的外壁与中芯管细段的内壁之间设置有出气通道，中芯管细段的外壁与外芯管细段的内壁之间设置有出液通道，外芯管细段的外壁与吹气筒的内壁、吹气杆的内壁和吹气头的内壁之间设置有进液通道，所述吹气筒正对着内芯管的粗段开设有与内芯管相通的进气口，正对着中芯管的粗段开设有与出气通道相通的出气口，正对着外芯管的粗段开设有与出液通道相通的出液口，正对着外芯管的细段开设有与进液通道相通的进液口，进液通道在吹气头中与出液通道连通，吹气头上开设有与出气通道相通的进气孔。2.如权利要求1所述的吹气装置，其特征在于所述密封堵头的具体结构包括堵头， 堵头的圆周面上开设有周向的密封槽，密封槽中设置有与吹气筒的内壁相密封的密封圈。专利摘要本技术公开了一种带有冷却机构的吹气装置，包括吹气筒、吹气杆和吹气头，吹气筒、吹气杆和吹气头中设置有套装在一起的内芯管、中芯管和外芯管，内芯管与吹气头的吹气孔相通，内芯管细段的外壁与中芯管细段的内壁之间设置有出气通道，中芯管细段的外壁与外芯管细段的内壁之间设置有出液通道，外芯管细段的外壁与吹气筒的内壁、吹气杆的内壁和吹气头的内壁之间设置有进液通道，所述吹气筒上开设有与内芯管相通的进气口，与出气通道相通的出气口，与出液通道相通的出液口，与进液通道相通的进液口，进液通道在吹气头中与出液通道相连，吹气头上开设有与出气通道相通的进气孔。本技术主要用于自动吹塑吹瓶机中。文档编号B29C49/58GK201659692SQ20102016648公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日专利技术者钱贤龙 申请人本文档来自技高网...
【技术保护点】
吹气装置，包括：吹气筒，吹气筒的下端设置有吹气杆，吹气杆的下端设置有吹气头，其特征在于：所述的吹气筒、吹气杆和吹气头中设置有套装在一起的内芯管、中芯管和外芯管，内芯管与吹气头的吹气孔相通，内芯管、中芯管和外芯管均由粗、细两段构成，内芯管、中芯管和外芯管各自的粗段与吹气筒之间分别设置有密封圈，吹气筒在内芯管的上方设置有密封堵头，内芯管细段的外壁与中芯管细段的内壁之间设置有出气通道，中芯管细段的外壁与外芯管细段的内壁之间设置有出液通道，外芯管细段的外壁与吹气筒的内壁、吹气杆的内壁和吹气头的内壁之间设置有进液通道，所述吹气筒正对着内芯管的粗段开设有与内芯管相通的进气口，正对着中芯管的粗段开设有与出气通道相通的出气口，正对着外芯管的粗段开设有与出液通道相通的出液口，正对着外芯管的细段开设有与进液通道相通的进液口，进液通道在吹气头中与出液通道连通，吹气头上开设有与出气通道相通的进气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱贤龙，
申请(专利权)人：张家港市普天机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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