吹瓶机上的吹瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹气时气流更稳定、均匀和充分、并具有独立排气通道的吹瓶机上的吹瓶装置，其结构包括：安装座，安装座内设置有活塞轴，固定在安装座和活塞轴上的下法兰将导向套和密封圈压盖在活塞轴的内腔中；在安装座上分别设置有与活塞轴的内腔相通的进气孔和出气孔；在活塞轴上还设置有凸台，缸体与缸盖均套装在活塞轴上，缸盖及缸体与凸台的上、下侧分别形成上、下密封腔，缸盖和缸体上设置有分别与上、下密封腔相通的上、下通气孔，在缸盖顶部还设置有密封垫圈；在活塞轴的内腔中还设置有内衬管，内衬管上设置有分气槽和分气孔。其优点是：提高瓶子的成形效果，可缩短生产周期，提高工作效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到吹瓶机上的吹瓶装置。
技术介绍
目前，在吹瓶机上使用的吹瓶装置的结构均比较简单，主要包括一个喷气嘴，喷气嘴与驱动气缸的活塞杆相连接；工作时，将高压进气管与喷气嘴相连通，启动驱动气缸，使喷气嘴上升、并与瓶胚座密封接触，然后打开进气管上的进气电磁阀，高压气体通过喷气嘴往瓶胚内吹气，在吹气的同时，另外配置的拉伸气缸驱动拉伸杆穿过喷气嘴，并使拉伸杆伸入瓶胚内，对瓶胚进行拉伸，这样，对瓶胚进行边吹气边拉伸，直到瓶子最终饮满成形。当瓶子成形后，关闭进气管上的进气电磁阀，打开进气管上的旁通电磁阀，排除瓶内的余气，然后反向启动驱动气缸，使喷气嘴下降、并与瓶胚座相脱离，完成一次吹瓶过程。上述吹瓶装置的缺点是：由于一路高压气体直接吹入瓶胚内，气流过于集中，使得吹瓶时吹气不均匀，瓶子的饱和度不稳定，达不到理想的吹瓶效果；另外，由于缺少独立的排气通道，使得整个排气过程复杂，降低了生产效率，无法适应高速、高产化的发展要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术将提供一种吹瓶时气流均匀稳定、成形后排气迅速的吹瓶机上的吹瓶装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：所述的吹瓶机上的吹瓶装置主要包括：安装座，安装座内设置有活塞轴，下法兰与安装座和活塞轴固定连接在一起，下法兰将导向套和密封圈压盖在活塞轴的内腔中；在安装座上-->分别设置有与活塞轴的内腔相通的进气孔和出气孔；在活塞轴上还设置有凸台，缸体与缸盖均套装在活塞轴上，缸体和缸盖固定连接，缸盖及缸体与凸台的上、下侧分别形成上、下密封腔，缸体上设置有与下密封腔相通的下通气孔，缸盖上设置有与上密封腔相通的上通气孔，在缸盖顶部还设置有密封垫圈；在活塞轴的内腔中还设置有内衬管，内衬管上设置有分气槽和分气孔。上述的内衬管的一种具体结构为：在内衬管的一端设置有凸檐，在内衬管的侧壁上设置有分气孔，在内衬管和凸檐上还分别设置有分气槽。所述的缸盖顶部的密封垫圈的设置方式为：压板将密封垫圈固定安装在缸盖的顶部。本技术的优点是：在吹瓶机上使用所述的吹瓶装置，吹瓶时气流均匀、稳定、充分，能提高瓶子成形的饱和度；并且，由于设置有独立的排气通道，使得排气简单迅速，缩短了生产周期，提高了工作效率。附图说明图1是本技术所述的吹瓶装置一个较佳实施例的结构示意图；图2是图1中所示的内衬管的放大结构示意图；图3是图2的右视图；图4是图2的左视图；图5是图2中的A-A剖面图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。如图1所示，本技术所述的吹瓶机上的吹瓶装置，主要包括：安装座3，安装座3内设置有活塞轴5，下法兰1与安装座3和活塞轴5固定连接在一起，下法兰1将导向套20和密封圈2压盖在活塞轴5的内腔中；在安装座3上分别设置有与活塞轴5的内腔相通的进气孔4和出气孔19；在活塞轴5上还设置有-->凸台8，缸体17与缸盖15均套装在活塞轴5上，缸体17和缸盖15固定连接，缸盖15及缸体17与凸台8的上、下侧分别形成上、下密封腔9和7，缸体17上设置有与下密封腔7相通的下通气孔6，缸盖15上设置有与上密封腔9相通的上通气孔10，在缸盖15顶部还设置有密封垫圈13-本实施例中，压板14将密封垫圈13固定紧压在缸盖15顶部的阶梯孔中；在活塞轴5的内腔中还设置有内衬管18，本实施例中，内衬管18的结构如图2、图3、图4及图5所示，在内衬管18的一端设置有凸檐24，在内衬管18的侧壁上均匀设置有三个分气孔16，在内衬管18的侧壁外侧和凸檐24上还分别设置有三个分气槽181和241。上述结构的吹气装置的工作原理是：使用时，将安装座3固定安装在机架21上。首先，使上通气孔10中进气、下通气孔6中出气，受气体膨胀的作用，缸体17及缸盖15一起往上运动，直到密封垫圈13与吹瓶机上的瓶胚座11密封接触为止；然后，先往进气孔4中通入一路低压气体，气体通过活塞轴5的内腔、以及内衬管18上的分气孔16和分气槽181和241向套在瓶胚座11上的瓶胚12中吹气，与此同时，吹瓶机中的拉伸气缸23驱动拉伸杆22向上穿过活塞轴5和内衬管18的内腔，伸入到瓶胚12中，对瓶胚12进行边吹气边拉伸的成形过程；当瓶子基本成形时，关掉进气孔4中通入的低压气体，而向进气孔4中通入高压气体，这样，可使最终成形的瓶子更加饱和。当瓶子完全成形后，关闭进气孔4的进气通道，打开出气孔19的出气通道，使瓶内的气体顺着独立的排气通道迅速排出。最后，使上通气孔10中出气、下通气孔6中进气，受气体膨胀的作用，缸体17及缸盖15一起向下运动，直到密封垫圈13与吹瓶机上的瓶胚座11脱离为止，等待下一次的吹瓶工作。由上所述可知，由于在内衬管18上设置了分气孔和分气槽，使得吹瓶时的吹气气流更加稳定，吹气也更均匀充分，能提高瓶子的成形效果。并且，由于设置了独立的排气通道，可缩短生产周期，提高工作效率。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹瓶机上的吹瓶装置，主要包括：安装座，安装座内设置有活塞轴，下法兰与安装座和活塞轴固定连接在一起，下法兰将导向套和密封圈压盖在活塞轴的内腔中；其特征在于：在安装座上分别设置有与活塞轴的内腔相通的进气孔和出气孔；在活塞轴上还设置有凸台，缸体与缸盖均套装在活塞轴上，缸体和缸盖固定连接，缸盖及缸体与凸台的上、下侧分别形成上、下密封腔，缸体上设置有与下密封腔相通的下通气孔，缸盖上设置有与上密封腔相通的上通气孔，在缸盖顶部还设置有密封垫圈；在活塞轴的内腔中还设置有内衬管，内衬管上设置有分气槽和分气孔。

【技术特征摘要】
1、吹瓶机上的吹瓶装置，主要包括：安装座，安装座内设置有活塞轴，下法兰与安装座和活塞轴固定连接在一起，下法兰将导向套和密封圈压盖在活塞轴的内腔中；其特征在于：在安装座上分别设置有与活塞轴的内腔相通的进气孔和出气孔；在活塞轴上还设置有凸台，缸体与缸盖均套装在活塞轴上，缸体和缸盖固定连接，缸盖及缸体与凸台的上、下侧分别形成上、下密封腔，缸体上设置有与下密封腔相通的下通气孔，缸盖上设置有与上密...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小荣，
申请(专利权)人：张家港市金荣机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]