吹制设备（１０），其将压力流体吹入到坯件（１２）中，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯容器的坯件中，其具有： －一下模（１２），其用于接纳所述坯件（１２），且具有一水平的上壁（２４），所述上壁（２４）具有一插入孔（２８），所述坯件（１２）的一上颈部（１６）用于穿过所述插入孔（２８）而突出； －一上吹管（２２），其具有一用于压力流体的下排出孔（３４），所述下排出孔（３４）用于使压力流体通过所述颈部（１６）吹入到所述坯件中，且所述上吹管（２２）具有一“Ｏ”形密封圈（４０），所述“Ｏ”形密封圈（４０）布置在排出孔（３４）的下周边（４４）下； 其中，所述排出孔（３４）的周边（４４）用于围绕所述坯件（１２）的颈部（１６）面对着一支承壁（１８，２４）地定位，所述密封圈（４０）支承在所述支承壁（１８，２４）上，以防止压力流体在所述吹管（２２）的排出孔（３４）的周边（４４）和所述支承面（１８，２４）之间泄漏， 其特征在于，所述密封圈（４０）具有至少一第一挠性环形下唇部（４８），其朝所述排出孔（３４）的内部径向延伸，从而压力流体压紧在所述唇部（４８）的一上表面（５４）上，以使所述环形唇部（４８）的自由内部环形边缘（５８）贴靠在所述支承壁（１８，２４）上，确保所述吹管（２２）的密封性。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有配设唇形密封圏的吹管的吹制设备
最后，压力流体例如空气通过一吹管注入到预型件内。压力流体 如同吹气球一样使预型件的主体变形，以使预型件贴合模具型腔的轮廓， 形成最后的瓶子。
技术介绍
公知的吹管为"钟"式。在这种吹管中，吹管的下游端排出孔成 形为钟形件。排出孔的周边贴靠在模具上，以便围绕预型件的颈部。因此， 预型件的颈部为钟形件所包围。-支承壁由一凸缘形成，其围绕坯件的颈部水平延伸； -密封圏的径向截面呈"U"形，其开口径向朝向吹管的内部，其 垂直边缘抵靠第一下唇部和第二上唇部；-吹管的圆柱形内表面具有一环形凹槽，密封圏接纳在其中；-第一下唇部的下表面的一外部环形部分支承在环形凹槽的一下 壁上；[23-第一下唇部的内部圆形自由边缘形成一环形凸起，其相对于吹 管的一下表面朝下垂直延伸，当压力流体压紧在第一下唇部的上表面上时， 所述凸起用于支承在支承壁上。[24本专利技术还涉及使用根据本专利技术实施的吹制设备的吹制方法，其特 征在于，在下表面的内部环形部分支靠在模具的支承面上的吹管的吹制低 位，排出孔的周边定位在模具的支承面的上面，以便在吹管的下表面和模 具的支承面之间存在一垂直间隙。附图说明[25参照附图和下面的详细说明，本专利技术的其他特征和优越性将得到 更好的理解，附图如下26图l是轴向剖面图，示出本专利技术的吹制设备，其中，吹管相对于 模具处于不工作的高位；[27图2是轴向剖面图，示出图l所示的吹制设备，其中，吹管处于 吹制低位；[28图3是放大的轴向剖面图，示出图2所示吹管的密封圏；[29图4类似于图3，其中，吹管放出压力流体，使密封圏的下唇部压紧在模具上；[30图5类似于图3，示出本专利技术的一实施例； [31图6类似于图3，示出本专利技术的一实施例。具体实施方式图1示出吹制设备10，其用于从塑料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)实现预型件12，吹制容器尤其是瓶子。[35如图1所示，预型件12具有一下主体14,所述下主体14这里具 有一圆柱形管的形状，其下端部封闭。[361预型件12的上端部通过一上颈部16开口 ，其圆柱形外表面具有 螺紋(未示出)。 一凸缘18从颈部16的圆柱形外表面径向凸起地延伸。 凸缘18相对于预型件12的主体14垂直地限定颈部16。[37预型件12的主体14用于吹制变形，以成形为成品容器。为此， 预型件12的主体14在进行吹制工序之前加热软化。[38预型件12的颈部16已经具有其最后的形状，因此不经受吹制工序。[39吹制设备10主要具有一模具20和一吹管22。[40公知地，模具20由一整体材料形成，在上面由一水平上壁24限 定。模具20内保留一型腔26。型腔26通过一插入孔28通到模具20的上 壁24。[41塑料容器的预型件12的主体14通过插入孔28插入到模具20的 型腔26中。[42唯有预型件12的主体14插入到型腔26内，而颈部16处于模具 20的外部。为此，插入孔28的轮廓的尺寸确定成使预型件12的主体14 通过，但不使预型件12的凸缘18通过。[43因此，凸缘18形成一支承面，支承在模具20的上壁24上，以 防止预型件12下落到型腔26中。因此，颈部16相对于模具20的上壁24 朝上突出。[44模具20的型腔26形成预型件12的主体用于贴合的最终容器的 型腔，如图2中虛线所示。[45吹管22垂直地布置在模具20的上壁24的上面，垂直于预型件 12的颈部16。[461 吹管22具有一压力流体供给导管30，其具有垂直轴线。供给导 管30的一下游下端段朝下呈钟形喇叭口，直至一压力流体排出孔34。该 段下面称为钟形件32。[4刀排出孔34的周边44适于围绕预型件12的颈部16，以使颈部16 完全被钟形件32覆盖。[48吹管22的下端部由面对模具20的上壁24布置的一水平下表面 36限定。[49吹管22这里具有一延伸棒38,所述延伸棒38具有垂直轴线，垂 直滑动地安装在供给导管30内。延伸棒38用于支承在预型件12的主体 14的底部上，以便在吹制工序时，使形成成品容器主体的塑料良好地分布。[50公知地，吹管22安装成在如图1所示的不工作高位和吹制低位 之间滑动，在吹制低位，预型件12的颈部16被包围在钟形件32内，如图2所示。[51当吹管22处于其吹制低位时，进行吹制工序。于是，压力流体 朝下吹入，穿过排出孔34，通过颈部16进入预型件12内，4吏预型件12 的主体14变形，使之贴合模具20的型腔18。[52在颈部16和钟形件32之间存在一径向空间。该径向空间在吹制 工序时充满压力流体。[53才艮据本专利技术，吹管22具有一 "O"形密封圏40,其布置在吹管 22的排出孔34的周边下。[54公知地，"O"形密封圏40用弹性材料制成。55"O"形密封圏40用于当吹管22处于吹制低位时，防止压力流 体在排出孔34的周边44和模具20的上壁24之间流失。凹槽42朝向钟形件32的孔的内部径向开口。凹槽42由一垂直 底部43在径向上朝外限定，由一总体上呈水平的下壁45朝下垂直限定， 以及由一总体上呈水平的上壁47朝上垂直限定。 "O"形密封圏40还具有一第一环形下唇部48，其从边缘46的 下端部的一圆形边缘朝排出孔34的内部径向延伸。第一下唇部48具有一 自由内部圆形边缘50，而其圓形外边缘52由与边缘46的圆形下边^目同 的材料形成。自由圆形内边缘64与钟形件32的圆柱形内壁41齐平。因此， 当吹管22处于吹制低位时，第二上唇部60的上表面66不暴露于压力流体 的压力。[71根据图5所示的本专利技术的一实施例，"O"形密封圏40仅具有第 一下唇部48。[72但是，专利技术者发现，令人惊奇的是，配设一第二上唇部60,在"O" 形密封圏40中形成一圆形槽，比只配设一个唇部可获得第一下唇部48在 凸缘18上的更大的支承力。[73现在来说明这种吹制设备10的工作情况。[74如图1所示，当吹管22处于不工作位置时，吹管22的下表面36以一定距离位于模具20的上壁24的上方，且排出孔34被安置成与预型件 12的颈部16成直角。[75然后，吹管22朝其吹制低位下降，如图2所示。如图3所详示， 当吹管22处于吹制低位而不吹入压力流体时，第一唇部48的下表面58 的内部环形部分布置在预型件12的凸缘18附近，以便在密封圏40和凸缘 18之间存在一小间隙。[76有利地，在吹管22的下表面36和模具20的上壁24之间存在一 第二间隙"j2"。该第二间隙"j2"借助于凸起的第一下唇部48的下表面 58的内部环形部分加以保留。避免这两个表面之间的任何接触，即可控制 模具20和吹管22的磨损。77因此，"O"形密封圏40围绕预型件12的颈部16，以4更存在一 径向空间。[78然后，吹管通过颈部16将压力流体注入到预型件12内。[79如图4所示，当压力流体吹入时， 一部分压力流体聚集在由"O" 形密封圏40和颈部16径向限定的空间中。压力流体按压在第一下唇部48 的上表面54上，如图4中箭头"P"所示。[80压力使第一下唇部48变形，以便第一下唇部48的下表面58的 内部环形部分有力地紧压在凸缘18上。压力流体施加在第一下唇部48上 的压力所获得的密封性，足以使压力流体在吹管22的下表面36和模具20 的上壁24之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：L·达内尔，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：
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