八角钻上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及八角钻上料装置，包括由一块横板和两块竖板组成的上料座，横板的上方设置有加热管，加热管固定在加热管架中，加热管架与一块竖板相固定，所述的横板与加热管之间设置有粉盒，粉盒通过粉盒平移装置活动设置在横板的上方并可横向移动，所述的粉盒平移装置与竖板相连接，横板上固定有料槽，料槽位于加热管的正下方，料槽中设置有压料板，压料板通过压料板竖移装置穿透设置在横板中并可竖向移动，所述的压料板竖移装置与横板相连接并设置在横板的下方。本实用新型专利技术可以作为单独的上料装置使用，而且还可以安装在八角钻磨削机上实现全自动上料，真正做到了全自动、高效率、高产量，能达到现今市场对产量的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种八角钻磨削机中的八角钻上料装置。
技术介绍
目前所使用的八角钻磨削机，其刀排为可拆卸结构，工作过程中在需要换料时，首先将刀排从钻石磨削机中卸下，然后通过卸料装置将刀排上已经磨削完成的八角钻卸下， 接着通过上料装置将需要磨削的八角钻安装到刀排中，最后再将刀排安装到八角钻磨削机中。目前所使用的八角钻上料装置的结构包括一个粉盒，粉盒的内部设置有胶水粉末，粉盒的上方设置有加热管。使用时，将刀排沉入粉盒内，然后加热管开始加热，使粉盒内的胶水粉末融化后粘在刀排上，接着工人将需要磨削的八角钻放在刀排上，待刀排上的胶水冷却后，八角钻就粘结在刀排上。目前所使用的八角钻上料装置必须将刀排从八角钻磨削机中卸下后才能进行上料，整个上料过程繁琐，使得上料缓慢，从而影响了八角钻磨削机的工作效率，随着现今钻石饰品的需求量不断增大，目前所使用的八角钻上料装置已不能达到产量的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能快速上料的八角钻上料装置，从而能提高八角钻磨削机的工作效率。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是八角钻上料装置，包括由一块横板和两块竖板组成的上料座，横板的上方设置有加热管，加热管固定在加热管架中，加热管架与一块竖板相固定，所述的横板与加热管之间设置有粉盒，粉盒通过粉盒平移装置活动设置在横板的上方并可横向移动，所述的粉盒平移装置与竖板相连接，横板上固定有料槽， 料槽位于加热管的正下方，料槽中设置有压料板，压料板通过压料板竖移装置穿透设置在横板中并可竖向移动，所述的压料板竖移装置与横板相连接并设置在横板的下方。所述的压料板竖移装置的结构包括与压料板的下端相连接的滑动板，滑动板与竖向气缸的活动杆相连接，滑动板中穿透设置有竖向导柱，竖向导柱的上端与横板相固定， 竖向导柱的下端与竖向气缸的缸体相固定。所述的粉盒平移装置的结构包括分别设置在竖板上的两个导柱架，两个导柱架之间通过两根横向水平放置的横向导柱相连接，每根横向导柱上分别套装活动设置有导套，两个导套分别设置在粉盒架的两端，所述的粉盒与粉盒架相固定，粉盒架的两端分别与平移气缸的活动杆相连接，平移气缸的缸体均与竖板相固定。所述的横板的上方设置有两根加热管，每根加热管与横板之间分别设置有粉盒， 每个粉盒分别通过粉盒平移装置活动设置在横板的上方，每根加热管的正下方分别设置有一个料槽，每个料槽中分别设置有压料板，每块压料板分别通过压料板竖移装置穿透设置在横板中。本技术的有益效果是上述的八角钻上料装置结构简单、上料快速，不仅可以作为单独的上料装置使用，而且还可以安装在八角钻磨削机上实现全自动上料，真正做到了全自动、高效率、高产量，能达到现今市场对产量的要求。附图说明图1是本技术所述的八角钻上料装置的结构示意图；图2是图1中粉盒平移装置部分的结构示意图；图3是图1中压料板竖移装置部分的结构示意图；图中1、横板，2、竖板，3、加热管，4、加热管架，5、粉盒，6、粉盒架，7、导套，8、横向导柱，9、导柱架，10、平移气缸，11、料槽，12、压料板，13、滑动板，14、竖向气缸，15、竖向导柱。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术八角钻上料装置作进一步的详细描述。如图1、图2所示，八角钻上料装置，包括由一块横板1和两块竖板2组成的上料座，横板1的上方设置有两根加热管3，每根加热管3分别固定在一组加热管架4中，每组加热管架4分别与一块竖板2相固定，横板1与每根加热管3之间分别设置有粉盒5，每个粉盒5分别与粉盒架6相固定，每个粉盒架6的两端分别设置有导套7，四个导套7两两穿透设置在两根横向导柱8上，横向导柱8的两端分别与导柱架9相连接，所述的导柱架9分别设置在两块竖板2上，每个粉盒架6的两端分别与平移气缸10的活动杆相连接，平移气缸 10的缸体均与竖板2相固定；如图3所示，横板1上固定有两个料槽11，两个料槽11分别位于两根加热管3的正下方，每个料槽11中分别设置有压料板12，每块压料板12的下端分别与滑动板13相连接，滑动板13与竖向气缸14的活动杆相连接，滑动板13中穿透设置有竖向导柱15，竖向导柱15的上端与横板1相固定，竖向导柱15的下端与竖向气缸14的缸体相固定。本技术的工作原理是可以将上述的八角钻上料装置安装在八角钻磨削机上，当刀排中的八角钻磨削完成后，首先通过八角钻卸料装置将刀排上的八角钻卸下，然后使刀排移动到加热管3的下方并沉入装满胶水粉末的粉盒5中，接着加热管4开始加热，使粉盒5内的胶水粉末融化后粘在刀排上，接着平移气缸10的活动杆伸出，推动粉盒架6及导套7沿横向导柱8横向平移，使得粉盒架6与料槽11相错开，此时刀排位于料槽11的正上方，接着竖向气缸14的活动杆伸出，推动滑动板13及压料板12沿竖向导柱15向上运动， 从而使压料板12将装于料槽11中的八角钻往上推入刀排中，然后竖向气缸14的活动杆缩回复位，待刀排上的胶水冷却后，八角钻就粘结在刀排上，上料完成。上述的八角钻上料装置结构简单、上料快速，不仅可以作为单独的上料装置使用，而且还可以安装在八角钻磨削机上实现全自动上料，真正做到了全自动、高效率、高产量，能达到现今市场对产量的要求。 另外，上述的八角钻上料装置还设置有两个上料工位，能实现两个刀排的同步上料，进一步提高了上料的速度。权利要求1.八角钻上料装置，包括由一块横板和两块竖板组成的上料座，横板的上方设置有加热管，加热管固定在加热管架中，加热管架与一块竖板相固定，其特征在于所述的横板与加热管之间设置有粉盒，粉盒通过粉盒平移装置活动设置在横板的上方并可横向移动，所述的粉盒平移装置与竖板相连接，横板上固定有料槽，料槽位于加热管的正下方，料槽中设置有压料板，压料板通过压料板竖移装置穿透设置在横板中并可竖向移动，所述的压料板竖移装置与横板相连接并设置在横板的下方。2.根据权利要求1所述的八角钻上料装置，其特征在于所述的压料板竖移装置的结构包括与压料板的下端相连接的滑动板，滑动板与竖向气缸的活动杆相连接，滑动板中穿透设置有竖向导柱，竖向导柱的上端与横板相固定，竖向导柱的下端与竖向气缸的缸体相固定。3.根据权利要求1或2所述的八角钻上料装置，其特征在于所述的粉盒平移装置的结构包括分别设置在竖板上的两个导柱架，两个导柱架之间通过两根横向水平放置的横向导柱相连接，每根横向导柱上分别套装活动设置有导套，两个导套分别设置在粉盒架的两端，所述的粉盒与粉盒架相固定，粉盒架的两端分别与平移气缸的活动杆相连接，平移气缸的缸体均与竖板相固定。4.根据权利要求1或2所述的八角钻上料装置，其特征在于所述的横板的上方设置有两根加热管，每根加热管与横板之间分别设置有粉盒，每个粉盒分别通过粉盒平移装置活动设置在横板的上方，每根加热管的正下方分别设置有一个料槽，每个料槽中分别设置有压料板，每块压料板分别通过压料板竖移装置穿透设置在横板中。专利摘要本技术涉及八角钻上料装置，包括由一块横板和两块竖板组成的上料座，横板的上方设置有加热管，加热管固定在加热管架中，加热管架与一块竖板相固定，所述的横板与加热管之间设置有粉盒，粉盒通过粉盒平移装置活动设置在横板的上方并可横向移动，所述的粉盒平移装置与竖板相连接，横板上固定有料槽，料槽位于加热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．八角钻上料装置，包括由一块横板和两块竖板组成的上料座，横板的上方设置有加热管，加热管固定在加热管架中，加热管架与一块竖板相固定，其特征在于：所述的横板与加热管之间设置有粉盒，粉盒通过粉盒平移装置活动设置在横板的上方并可横向移动，所述的粉盒平移装置与竖板相连接，横板上固定有料槽，料槽位于加热管的正下方，料槽中设置有压料板，压料板通过压料板竖移装置穿透设置在横板中并可竖向移动，所述的压料板竖移装置与横板相连接并设置在横板的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱贤龙，
申请(专利权)人：张家港市普天机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32