新型摆动式抛光磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型摆动式抛光磨头。其包括摆动式磨块座组件，所述摆动式磨块座组件包括摆杆、设于摆杆上的滚轮、磨块座和磨块；还包括一由气压系统驱动而上下移动的机架，所述机架上设有一水平往复移动机构，所述水平往复移动机构下面为一呈周期性波浪形的导向面，所述摆动式磨块座组件的滚轮与该导向面接触并在导向面的往复移动带动下驱动摆杆作往复摆动。本实用新型专利技术具有如下有益效果：(1)使磨块的受力均匀；(2)可使用大型磨块；(3)磨块磨削均匀，不会出现前后磨削不一致的现象；(4)可根据需要任意配置磨块的数量；(5)延长了使用寿命；(6)降低了瓷砖磨损率；(7)磨块始终与瓷砖线接触，磨削效率很高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷墙地砖(石材)深加工机械设计领域，具体涉及一种用于瓷质砖(石材)抛光的新型摆动式抛光磨头。
技术介绍
陶瓷抛光砖是现代建筑装修工程中应用最为广泛的陶瓷制品之一。目前由于大规格的瓷砖，如800mmX800mm、IOOOmmX 1000mm等规格瓷砖生产量的增加，使需要抛光的砖面增大。为了提高产能和抛光效率，可通过两种途径来实现一是增加抛光磨块的横截面积以加大磨头与瓷砖的接触面积；二是加大磨头的转动速度。目前应用最为广泛的瓷砖抛光设备是凸轮摆动式瓷砖抛光机，其磨头的工作原理如图1所示电机通过带轮带动主轴旋转，而后通过刚性连接带动磨盘和主动齿轮旋转。磨盘在公转的同时，通过主动齿轮和从动齿轮组成的差动轮系，使凸轮100相对磨盘产生一个相对运动，凸轮100驱动主动摆杆101，主动摆杆又驱动从动摆杆102，使连接在主动摆杆和从动摆杆上的磨块103做往复的摆动，即磨头的磨削运动是由磨块作圆周回转运动和磨块绕摆臂的往复摆动运动复合而成。此外，该种凸轮摆动式磨头的磨头主体在结构上都是呈圆柱形的，磨块通过悬臂梁结构配置在磨头主体的周侧，因此在加工大规格瓷砖时，显示出自身的缺陷为实现大规格瓷砖的抛光，需增加磨块的横截面积，但磨块沿直径方向的切削速度却随着直径的增加而增大，造成磨块从边缘到中心处方向，磨损量不均勻，如图2所示(图2中磨块长度的0处对应着磨块的最边缘处，170对应着磨块中心处)。又该种结构的抛光磨头的磨块是沿圆周配置的，一般都是配置6个磨块，最多配置8个磨块，且不能无限制的增加磨块的数量，因为磨块在运行时是摆动的，配置过多的磨块将导致摆动角度减小、摆动时磨块会相互干涉，从而降低抛光效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的新型摆动式抛光磨头，其磨块只作往复摆动的磨削运动，使磨块受力均勻，且可因应需求配置磨块的数量，从而可加工任意规格的瓷砖。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案新型摆动式抛光磨头，包括摆动式磨块座组件，所述摆动式磨块座组件包括摆杆、 设于摆杆上的滚轮、磨块座和磨块；还包括一由气压系统驱动而上下移动的机架，所述机架上设有一水平往复移动机构，所述水平往复移动机构下面为一呈周期性波浪形的导向面， 所述摆动式磨块座组件的滚轮与该导向面接触并在导向面的往复移动带动下驱动摆杆作往复摆动。作为优选，所述机架(即磨头主体)的横截面为一矩形。进一步优选，所述导向板为一长方体结构。该磨头主体结构可使磨块在进行磨削运动时受力均勻。作为优选，所述水平往复移动机构包括一燕尾槽上滑板，固定于机架上；一燕尾槽下滑板，滑动设置于燕尾槽上滑板中；一偏心轮，由电机驱动作旋转运动；一滑套，分别与偏心轮和燕尾槽下滑板连接，并由偏心轮驱动带动燕尾槽下滑板作直线往复运动；和一导向板，固定在燕尾槽下滑板下面，其下面为呈周期性波浪形的导向面。进一步优选，该导向面为呈周期性齿形波浪的导向面。作为优选，所述摆动式磨块座组件的摆杆分为主动摆杆和被动摆杆，且主动摆杆和被动摆杆沿水平往复移动机构的移动方向相间设置，每一主动摆杆的两端分别设有一滚轮，每一被动摆杆的两端通过调节螺钉分别与相邻的两主动摆杆上的滚轮接触，及对应每一主动摆杆和被动摆杆上分别连接有一磨块座和一磨块。作为优选，所述摆动式磨块座组件的摆杆沿水平往复移动机构的移动方向布置， 滚轮连接在摆杆的上端，磨块座连接在摆杆的下端，磨块则安装在磨块座上。本技术由于采用上述结构，具有如下有益效果(1)使磨块的受力均勻；(2) 可使用大型磨块；(3)磨块磨削均勻，不会出现前后磨削不一致的现象；(4)可根据需要任意配置磨块的数量；(5)延长了使用寿命；(6)降低了瓷砖磨损率；(7)磨块始终与瓷砖线接触，磨削效率很高。附图说明图1是现有凸轮摆动式抛光磨头的结构示意图；图2是现有凸轮摆动式抛光磨头的磨块的磨损量与半径变化的关系图。图3是本技术实施例1的结构示意图；图4是本技术实施例1所述导向板驱动主动摆杆和被动摆杆的结构原理图；图5是本技术实施例2所述导向板驱动摆杆的结构原理图；图6是本技术所述导向板的结构示意图。图中1-工件；100-凸轮；10-气压系统；21-燕尾槽上滑板；22-燕尾槽下滑板；23-偏心轮；24-滑套； 25-导向板；251-导向面；31-滚轮；32-主动摆杆；33-被动摆杆；34-磨块座；35-磨块； 36-调节螺钉；37-摆杆。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明具体实施方式实施例1如图2至图4及图5所示，本技术所述的新型摆动式抛光磨头，具有一机架 (图中未画出)，该机架(即磨头主体)的横截面呈一矩形，并由气压系统10驱动而上下移动。在机架上设有一水平往复移动机构和摆动式磨块座组件。所述水平往复移动机构由燕尾槽上滑板21、燕尾槽下滑板22、偏心轮23、滑套M 和导向板25组成。燕尾槽上滑板21安装在机架上，燕尾槽下滑板22则滑动设置在燕尾槽上滑板21中；导向板25为一长方体结构，通过螺栓固定在燕尾槽下滑板21下面，其下面为呈齿形周期性波浪的导向面251。偏心轮23由安装在机架上的电机(图中未画出)驱动作旋转运动，滑套M则分别与偏心轮23和燕尾槽下滑板22连接，滑套在偏心轮23的驱动下带动燕尾槽下滑板22和导向板25作水平直线往复运动。摆动式磨块座组件主要由若干滚轮31、主动摆杆32、被动摆杆33、磨块座34和磨块35组成。主动摆杆32和被动摆杆33沿导向板的移动方向相间设置，每一主动摆杆32 呈T字型，其杆体部分铰接在机架上，且其水平部分的两端分别设有一滚轮31，该滚轮31系与导向板25的导向面251接触。每一被动摆杆33亦呈T字型，其杆体部分亦铰接在机架上，且其水平部分的两端通过调节螺钉36分别与相邻的两主动摆杆上的滚轮31接触。每一主动摆杆和被动摆杆上分别连接有一磨块座34和一磨块35。本实施例所述抛光磨头的工作过程如下通过气压系统，将整个抛光磨头下移至磨削位置，并给予磨头一个工作压力。然后启动电机，电机通过带轮变速后驱动偏心轮做旋转运动，偏心轮驱动滑套做往复的水平直线运动，滑套带动燕尾槽下滑板和导向板沿着燕尾槽上滑板做水平往复直线滑动。当导向板以速度V作水平左右往复移动时，由于滚轮系与导向板的导向面接触，因此导向板下面呈齿形周期性波浪的导向面便通过滚轮压着主动摆杆并绕轮轴作来回转动，而主动摆杆则带动着磨块座和磨块一起绕着主动摆杆的交接点作左右往复摆动。同时主动摆杆上的滚轮通过调节螺钉压着被动摆杆使被动摆杆及其上的磨块座和磨块绕着被动摆杆的交接点作左右往复摆动，从而实现了磨块始终与瓷砖1线接触，且磨削压强大。磨块左右摆动，使磨钝的磨粒能很快在此摆动动作中挤碎出新的加工棱角同时被磨削出的砂屑也能和已磨钝的磨粒一起在该左右摆动运动中方便地排出，而不致堵塞磨块的缝隙。而且，由于导向板呈长方体结构，磨块通过非悬臂梁结构均勻布置在导向板下面，因此，受到气压系统作用压力时，每个磨块所受的力是均勻的，避免了现有摆动式磨头块受力不均勻的状况。实施例2如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于所述的摆动式磨块座组件主要由若干滚轮31、摆杆37、磨块座34和磨块35组成。摆杆沿导向板的移动方向布置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型摆动式抛光磨头，包括摆动式磨块座组件，所述摆动式磨块座组件包括摆杆、设于摆杆上的滚轮、磨块座和磨块，其特征在于，还包括一由气压系统驱动而上下移动的机架，所述机架上设有一水平往复移动机构，所述水平往复移动机构下面为一呈周期性波浪形的导向面，所述摆动式磨块座组件的滚轮与该导向面接触并在导向面的往复移动带动下驱动摆杆作往复摆动。

【技术特征摘要】
1.新型摆动式抛光磨头，包括摆动式磨块座组件，所述摆动式磨块座组件包括摆杆、 设于摆杆上的滚轮、磨块座和磨块，其特征在于，还包括一由气压系统驱动而上下移动的机架，所述机架上设有一水平往复移动机构，所述水平往复移动机构下面为一呈周期性波浪形的导向面，所述摆动式磨块座组件的滚轮与该导向面接触并在导向面的往复移动带动下驱动摆杆作往复摆动。2.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述机架的横截面为一矩形。3.根据权利要求2所述的抛光磨头，其特征在于，所述导向板为一长方体结构。4.根据权利要求1至3任一所述的抛光磨头，其特征在于，所述水平往复移动机构包括一燕尾槽上滑板，固定于机架上，一燕尾槽下滑板，滑动设置于燕尾槽上滑板中； 一偏心轮，由电机驱动作旋转运动；一滑套，分别与偏心轮和燕尾槽下滑板连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，隋旭东，邵俊鹏，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44