新型双凸轮式抛光磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双凸轮式抛光磨头。其包括一主轴、一磨头壳体、一凸轮组件、一回转支撑组件和至少一个磨块座组件；所述凸轮组件具有一凸轮体，沿凸轮体的侧壁设有一呈周期性波浪形的导槽；及所述每一磨块座组件包括滚轮、摆杆、磨块座和磨块，滚轮置于导槽中并通过轮轴与摆杆的一端连接，磨块座设于摆杆的另一端，磨块则安装在磨块座上。本实用新型专利技术简化了抛光磨头的摆动机构和驱动机构；消除了滚轮和凸轮运行不平衡带来的间隙；减小了抛光机的振动；彻底消除了调整间隙带来的不便；延长了产品的使用寿命；降低了瓷砖的磨损率；磨块始终与瓷砖线接触，磨削效率很高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷墙地砖(石材)深加工机械设计领域，具体涉及一种用于瓷 质砖(石材)抛光的新型双凸轮式抛光磨头。
技术介绍
目前，随着我国人民生活水平和审美观念的不断提高，人们对陶瓷制品的质量和 表面粗糙度提出了更高的要求。而陶瓷抛光砖作为适应当前市场需求的产品，已经成为现 代建筑装修工程中应用最为广泛的陶瓷制品之一。在现有的瓷质砖(石材)抛光磨头设备中，凸轮摆动式抛光磨头是应用最为广泛 的一种抛光磨头。如图1所示，凸轮摆动式抛光磨头主要由主轴、磨头壳体、单凸轮100、回 转支撑组件、滚轮101、主动摆杆102、从动摆杆103、磨块座104和磨块105等部件组成，其 工作原理为整个磨头在主轴带动作公转的同时，通过回转支承组件使单凸轮相对磨头产 生一个相对运动，单凸轮通过滚轮驱动主动摆杆作摆动运动，主动摆杆又驱动从动摆杆作 摆动运动，使连接在主动摆杆和从动摆杆上的磨块做往复的摆动。磨头的磨削运动由磨块 绕主轴的圆周旋转运动和磨块绕摆臂的摆动运动复合而成，使磨块和所磨瓷砖1平面成线 性接触，因此磨削压强大；而磨块的左右摆动，使磨钝的磨粒能很快在此摆动中挤碎出新的 加工棱角，同时所磨平面已加工出的砂也能和已磨纯的磨粒一起随该摆动运动而方便地排 出，不致堵塞磨块的缝隙。然而，如图1所示，主动摆杆102通过设于其上的两个滚轮101与凸轮100接触而 与凸轮100联动，当主动摆杆102处在水平位置时，两个滚轮101均与凸轮100接触；但是 绕过这个位置后，主动摆杆102上的滚轮101只有1个与凸轮接触，而另一个悬空，在磨头 摆动的过程，容易受到冲击，造成振动和产生很大的噪声。装在主动摆杆102上的滚轮101 与装在从动摆杆103上的调节螺钉106接触，被动摆杆的驱动力通过此处传递，在工作过程 中，接触点的间隙大小是变化的，为了能保持正常的工作，间隙应严格控制在一定的范围之 内，否则会产生振动。但是在实际运用中，这个间隙却使磨头产生了很大的振动，而致磨头 无法正常运行，需将该间隙调整到最小，使在运行中加速了调节螺钉106的磨损，而且在调 节螺钉的使用期限内，还必须不时地停机进行间隙调整，给生产带来了不便，影响了生产效 率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的双凸轮式 抛光磨头，其摆动磨块座全部由凸轮来驱动，在运行过程中凸轮和滚轮始终接触，解决了因 不接触造成的冲击振动问题；不再采用主动摆杆驱动从动摆杆的方式，无需人工调整间隙， 彻底解决了现有凸轮摆动式磨头因摆杆间隙而产生的振动问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案新型双凸轮式抛光磨头，包括一主轴、一磨头壳体、一凸轮组件、一回转支撑组件和至少一个磨块座组件；所述凸轮组件具有一凸轮体，沿凸轮体的侧壁设有一呈周期性波 浪形的导槽；及所述每一磨块座组件包括滚轮、摆杆、磨块座和磨块，滚轮置于导槽中并通 过轮轴与摆杆的一端连接，磨块座设于摆杆的另一端，磨块则安装在磨块座上。作为优选，所述凸轮体由上凸轮和下凸轮连接而成，上凸轮的下缘边与上凸轮的 上缘边之间形成导槽。作为优选，所述导槽具有至少一个周期的波浪形，对应一个周期波浪形设有两个 磨块座组件。进一步优选，所述导槽具有三个周期的波浪形，对应该三个周期波浪形设有六 个磨块座组件。作为优选，所述回转支撑组件包括一齿轮和一回转支承轴承，所述齿轮固定在主 轴上；所述回转支承轴承的外圈与磨头壳体固接，其内圈与下凸轮固接，且其内圈上设有与 齿轮啮合的轮齿。本技术通过采用上述结构，简化了抛光磨头的摆动机构和驱动机构；消除了 滚轮和凸轮运行不平衡带来的间隙；减小了抛光机的振动；彻底消除了调整间隙带来的不 便；延长了产品的使用寿命；降低了瓷砖的磨损率；磨块始终与瓷砖线接触，磨削效率很高。附图说明图1是现有凸轮摆动式抛光磨头的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术所述凸轮驱动摆杆的结构原理图。图4是图3的A-A向图。图5是本技术所述凸轮体的立体结构示意图。图6是本技术所述凸轮体的展开结构示意图。图中1-瓷砖；100-单凸轮；101-滚轮；102-主动摆杆；103-从动摆杆；104-磨块座； 105-磨块；106-调节螺钉。10-主轴；11-主轴轴承；12-主轴法兰；20-磨头壳体；30-凸轮体；31-上凸轮； 32-下凸轮；33-法兰；34-导槽；41-齿轮；42-回转支承轴承的内圈；43-回转支承轴承的 外圈；51-滚轮；511-轮轴；52-摆杆；53-磨块座；54-磨块。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明具体实施方式如图2 图6所示，本技术所述的新型双凸轮式抛光磨头，主要由主轴10、磨 头壳体20、凸轮体30、回转支撑组件和六个磨块座组件组成。主轴10为一阶梯轴，由电机通过皮带轮带动转动。磨头壳体20套设在主轴10上， 并通过主轴轴承11和主轴法兰12与主轴10连接，由主轴带动而绕主轴旋转。凸轮体30由上凸轮31和下凸轮32通过法兰33连接成一整体，并套设在磨头壳 体20内的主轴10上。上凸轮31的下缘边与上凸轮32的上缘边之间形成一个呈周期性波 浪形的导槽34。该周期性波浪形导槽34具有三个周期的波浪形，相角差为120度。回转支撑组件由齿轮41和回转支承轴承组成，齿轮41通过键套设在凸轮体下方 的主轴10上，并与回转支承轴承的内圈42上的轮齿啮合。回转支承轴承的外圈41通过螺 栓与磨头壳体20固定连接在一起，而回转支承轴承的内圈42则通过螺栓与下凸轮32固定连接在一起。每个磨块座组件包括滚轮51、摆杆52、磨块座53和磨块M，滚轮51置于导槽34 中并通过轮轴511与摆杆52的一端连接。摆杆52的杆体部分穿设在磨头壳体20的侧壁 上。磨块座53设于摆杆52的另一端，磨块M则安装在磨块座53上。由于导槽具有三个 周期的波浪形，即具有三个凸峰，而每个凸峰均具有一上升段和下降段，则该六个磨块座组 件的滚轮分别对应置于该三个凸峰的上升段和下降段中。本技术的工作过程如下电机通过皮带轮带动主轴转动，主轴带动磨头壳体 和齿轮转动，即凸轮体和磨块座组件均绕主轴转动。凸轮体绕主轴以速度V转动时，使每个 磨块座组件在绕主轴转动的同时，其上的滚轮在导槽内作滚动运动，由于导槽是呈周期性 波浪形，则滚轮在从波谷-波峰-波谷的滚动运动中带动摆杆绕磨块座的中心作来回摆动， 进而带动磨块座及其上的磨块亦作来回摆动，使磨块作圆周旋转运动和摆动运动的复合运 动，并与所磨瓷砖1平面始终成线性接触，取得良好的磨削效果。而且，由于相邻两磨块座 组件的摆动方向是相反的，因此其分别受到的水平力可相互抵消，从而得以减少工作过程 中磨块座组件因受力而产生的振动现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．新型双凸轮式抛光磨头，包括一主轴、一磨头壳体、一凸轮组件、一回转支撑组件和至少一个磨块座组件，其特征在于，所述凸轮组件具有一凸轮体，沿凸轮体的侧壁设有一呈周期性波浪形的导槽；及所述每一磨块座组件包括滚轮、摆杆、磨块座和磨块，滚轮置于导槽中并通过轮轴与摆杆的一端连接，磨块座设于摆杆的另一端，磨块则安装在磨块座上。

【技术特征摘要】
1.新型双凸轮式抛光磨头，包括一主轴、一磨头壳体、一凸轮组件、一回转支撑组件和 至少一个磨块座组件，其特征在于，所述凸轮组件具有一凸轮体，沿凸轮体的侧壁设有一呈 周期性波浪形的导槽；及所述每一磨块座组件包括滚轮、摆杆、磨块座和磨块，滚轮置于导 槽中并通过轮轴与摆杆的一端连接，磨块座设于摆杆的另一端，磨块则安装在磨块座上。2.根据权利要求1所述的抛光磨头，其特征在于，所述凸轮体由上凸轮和下凸轮连接 而成，上凸轮的下缘边与上凸轮的上缘边之间形成导槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，隋旭东，邵俊鹏，刘嘉，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]