旋液式双冷却连续水飞机组制造技术

一种旋液式双冷却连续水飞机组，主要是由连续的低温湿式研磨、旋液式离心分离循环利用系统及离心脱水、滤清液循环利用系统和废水处理循环利用系统构成。它利用冷却式水磨机连续进行高速低温加水研磨，通过冷却旋液式分离器将粗细粉末在水中悬浮并高速旋转，使粗细粉末连续进行离心分离。该机组不仅运行稳定、操作安全，而且能有效地提高生产效率，与已有技术相比，生产效率可提高８－１０倍，还能有效地保证产品质量，使研磨产品的细度在２００目以上。同时，生产用水可循环重复利用，既节能降耗，又能减少对环境的污染，有利于环保。它适用于各种湿式粉碎加工，特别是不溶于水的特定中药材的水飞生产加工，是一种理想的现代水飞生产设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎加工设备，特别是旋液式双冷却连续水飞机组，它适用 于各种湿式粉碎加工，特别适用于对不溶于水的中药材的湿式粉碎加工。
技术介绍
通常，在制药行业对于不溶于水的中药材如朱砂、雄黄、珍珠、炉甘石、滑石等特定 物料的加工，曾采用原始水飞法和近代水飞法两种方法。原始水飞法采用乳钵或药碾槽为 粉碎研磨加工工具，以人工间歇研磨、人工间歇悬浮分离的方法，对不溶干水的中药材进行 研磨加工。而近代水飞法采用球磨机或电动碾槽为粉碎研磨加工工具，以电动机械研磨，人 工间歇悬浮分离的方法，对不溶于水的中药材进行研磨加工。不管是采用原始水飞法的人 工间歇研磨、人工间歇悬浮分离进行中药材的加工研磨，或是采用近代水飞法的电动机械 研磨，人工间歇悬浮分离进行中药材的加工研磨，均存在着研磨周期长，生产效率低，人工 操作繁琐、劳动强度大的问题，并且还容易造成环境污染。产品质量得不到有效地保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋液式双冷却连续水飞机组，它能够克服已有技 术的不足，能实现连续高速低温研磨、连续旋液分离的密闭管道化连续化操作的湿式粉碎 生产，可有效地提高生产效率及产品质量，并且能降低能耗，减少污染，有利于环境保护。其解决方案是在室内操作平台上设置有高位罐、储料斗及分离器，储料斗经与其 连接的给料机与水磨机连接，分别与冷却回水管道和给水管道连接的分离器，又通过与其 连接的螺旋推进器与水磨机插入式连接，而分别与冷却回水管道和给水管道相连接的水磨 机，又经连接管道与分离器相切连接，与给水管道相连的高位罐与水磨机插入式连接，为水 磨机补充水磨用水，构成连续的低温湿式研磨、旋液离心分离循环利用系统。所述的分离 器通过连接管道与过滤泵相连接，过滤泵通过与其连接的过滤器经管道同离心机插入式连 接，与给水管道连接的离心机经下料口管道接入集液槽，输液泵A通过连接管道与集液槽 插入式连接，输液泵A又经连接管道分别与所述高位罐和储液罐连接，储液罐与给水管道 连接，又通过与其连接的螺旋推进器同接料槽插入式连接，构成离心脱水、滤清液循环利用 系统。而所述的储液罐又分别通过连接管道与输液泵B和位于室外的输液泵C连接，输液 泵B经连接管道与所述高位罐连接，又经连接管道与水处理池插入式连接，所述输液泵C也 与水处理池插入式连接，构成废水处理循环利用系统。所述的水磨机为冷却式水磨机，而分离器为冷却旋液式分离器，且该分离器由夹 层式筒体，其上端内设置有中心管，在该中心管的出液口处连接有出液控制阀及旁通阀，而 上端上设置有与筒体夹层连通的冷却水出口，侧面设置有切向进液口及冷却水进口，下端 连接有带回料控制阀的螺旋推进器构成。本技术主要是由连续的湿式低温研磨、旋液离心分离循环利用系统及离心脱 水、滤清液循环利用系统和废水处理循环利用系统构成。它利用冷却式水磨机将固体物料连续进行高速低温加水研磨，通过冷却旋液式分离器将粗细粉末在水中悬浮、连续进行固 液分离，可以实现水飞生产管道化、连续化，从而能改变已有水飞生产的落后状况。经试车 证明，本技术机组运行稳定，操作安全，生产效率高，每班生产以8小时计算，可生产产 品0. 5吨以上，与近代水飞法采用的球磨机水飞生产相比，生产效可提高8-10倍。并且能有 效地保证产品质量。在生产中，高速研磨温度不高于30°C，产品细度在200目以上，且可根 据需要调节产品的细度，保证产品质量合格。同时，生产用水可循环重复利用，既节能降耗 又能减少环境污染，有利于环境保护。另外，生产场地占用面积较小，可节约场地投资。它 适用于各种湿式粉碎加工领域，特别适用于对中药材如朱砂、雄黄、珍珠等不溶于水的特定 物料的水飞生产加工，是一种理想的现代化水飞生产设备。附图说明 图1为旋液式双冷却连续水飞机组的示意图。图2为图1中冷却旋液式分离器的示意放大图。具体实施方式以下结合附图详细描述本技术的具体实施方式。图1、图2中，高位罐1、储料斗2和冷却旋液式分离器5固定连接在操作平台15 上。储料斗2的出料口上连接有电磁振动给料机3，该电磁振动给料机3与冷却式水磨机4 的进料口相邻搭接，可为冷却式水磨机4自动喂料。所述的冷却旋液式分离器5由夹层式筒 体27，其上端内设置有中心管22，在该中心管22的出液口处连接有出液控制阀26及旁通 阀24，上端上设置有与筒体夹层连通的冷却水出口 23，侧面设置有切向进液口 21及冷却水 进口 28，下端连接有带回料控制阀20的螺旋推进器17构成。该冷却旋液式分离器5的冷 却水出口 23与冷却回水管道16连通，而冷却水进口 28与给水管道14连通，该冷却旋液式 分离器5又通过其筒体下方的螺旋推进器17，与冷却式水磨机4的进料口插入式连接，用于 粗渣的回流，该冷却式水磨机4的出料口通过连接管道与冷却旋液式分离器5的切向进液 口 21相连通。而冷却式水磨机4又分别经连接管道与冷却回水管道16和给水管道14连 通，与给水管道14和补水管道18相连接的高位罐1经连接管道与冷却式水磨机4插入式 连接，可为冷却式水磨机4补充水磨用水。在冷却旋液式分离器5的筒体夹层及冷却式水 磨机4的夹层中通入来自给水管道14的冷却水，并由管道阀控制，经冷却回水管道16排入 另设的冷却塔水池，形成低温研磨加工，从而构成连续低温湿式研磨、旋液离心分离循环利 用系统。所述的冷却旋液式分离器5的出液口 25通过出口连接管道与过滤泵6连接，该过 滤泵6又通过与其连接的快开式过滤器7经管道同三足离心机8连接，而三足离心机8经 连接管道与给水管道14连接，又经下料口管道接入集液槽9。输液泵A经管道与集液槽9 连通，该输液泵A又通过出液管道经补水管道18与高位罐1连通，还通过出液管道与储液 罐12连通，储液罐12与给水管道14连接。在储液罐12的下方连接有螺旋推进器11，其出 料口经管道插入接料槽10中，构成离心脱水、滤清液循环利用系统。所述的储液罐12的出 液口经连接管道与输液泵B连接，而进液口经连接管道与输液泵C连接，输液泵C又经连接 管道插入水处理池13中，输液泵B通过补水管道18与高位罐1连通，又通过连接管道与储 液罐12下端的出液口接通，构成废水处理循环利用系统。上述的连续低温湿式研磨、旋液离心分离循环利用系统及离心脱水、滤清液循环利用系统均处于室内，而废水处理循环利 用系统处于室外。本技术机组的控制系统可采用普通电器按钮控制，也可配置可变程控制器进 行自动控制。生产时，固体物料加入储料斗2中，经电磁振动给料机3自动喂料给冷却式水磨机 4进行水磨，由高位罐1补充水磨用水，其水磨温度在30°C以下。经冷却式水磨机4研磨后 的混合液通过连接管道经冷却旋液式分离器5的切向进液口 23切向进入冷却旋液式分离 器5内，顺该分离器5的内壁高速旋转离心分离。含粗渣的混悬液顺该分离器5的内壁经 螺旋推进器17推出，返回冷却式水磨机4内进行循环研磨，含细粉的混悬液进入该分离器 5的中心管24内，通过其出液口 27经连接管道依次进入过滤泵6和快开式过滤器7过滤， 经快开式过滤器7过滤后的混悬液在管道阀的控制下，注入三足离心机8进行脱水分离，滤 饼经干燥为成品，滤清液流入集液槽9，由输液泵A抽入储液罐12内储存，该滤清液在储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋液式双冷却连续水飞机组，包括粉碎研磨加工装置，其特征在于，在室内操作平台（１５）上设置有高位罐（１）、储料斗（２）及分离器（５），储料斗（２）经给料机（３）与水磨机（４）相邻搭接，而分离器（５）分别与冷却回水管道（１６）和给水管道（１４）相连通，分离器（５）又通过螺旋推进器（１７）与水磨机（４）插入式连接，而水磨机（４）分别与冷却回水管道（１６）和给水管道（１４）连通，又通过连接管道与分离器（５）切向连接，与给水管道（１４）和补水管道（１８）连通的高位罐（１）又通过管道与水磨机（４）插入式连接，构成连续的低温湿式研磨、旋液离心分离循环利用系统；所述分离器（５）又通过连接管道与过滤泵（６）连接，过滤泵（６）经与其连接的过滤器（７）经管道同离心机（８）插入式连接，离心机（８）又与给水管道（１４）连接，并通过连接管道插入集液槽（９），输液泵（Ａ）通过连接管道与集液槽（９）插入式连接，又分别通过补水管道（１８）和连接管道（１９）与所述的高位罐（１）和储液罐（１２）连接，该储液罐（１２）与给水管道（１４）连接，又经与其连接的螺旋推进器（１１）与接料槽（１０）插入式连接，构成离心脱水、滤清液循环利用系统；所述的储液罐（１２）又分别通过连接管道与输液泵（Ｂ）和位于室外的输液泵（Ｃ）连接，输液泵（Ｂ）又通过补水管道（１８）与所述高位罐（１）连接，并通过连接管道与位于室外的水处理池（１３）插入式连接，所述的输液泵（Ｃ）也同位于室外的水处理池（１３）插入式连接，构成废水处理循环利用系统。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张振忠，张鑫，
申请(专利权)人：张振忠，张鑫，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]