旋汇团聚塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋汇团聚塔，该旋汇团聚塔包括圆柱形塔体，塔体下部设有至少一个用于导入烟气的导流管，导流管与塔体相切连接，塔体顶部设有烟气出口；塔体内自下而上依次设有多层用于喷吹团聚液的喷淋层，至少于最下方两层喷淋层之间设有使烟气通过之后形成湍流状态的旋流装置。本实用新型专利技术可达到较好的团聚效果及除尘效果，有效减轻后续除尘负担，甚至可取消后续除尘工序，在达到国家烟气排放标准的同时降低设备投资及运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保
，具体涉及一种旋汇团聚塔。
技术介绍
目前，对烟气的化学团聚处理都在烟道内进行，如申请号为201410013001.6的关于“燃煤超细颗粒物团聚促进方法及其装置”的专利申请、申请号为201110422719.0的关于“基于化学团聚与分体联动阳极式电除尘的除尘方法及装置”的专利申请等。这些方法基本采用在烟道内喷枪喷吹团聚液与烟气对流混合的方法促进细小颗粒物粉尘团聚，存在团聚液与烟气的混合程度相对较低、团聚效果欠佳等缺陷。
技术实现思路
本技术实施例提供一种旋汇团聚塔，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种旋汇团聚塔，用于烟气除尘，包括圆柱形塔体，所述塔体下部设有至少一个用于导入烟气的导流管，所述导流管与所述塔体相切连接，所述塔体顶部设有烟气出口；所述塔体内自下而上依次设有多层用于喷吹团聚液的喷淋层，至少于最下方两层喷淋层之间设有使烟气通过之后形成湍流状态的旋流装置。作为实施例之一，所述旋流装置包括环形壳体和旋流单元，所述环形壳体嵌装于所述塔体内壁上，所述旋流单元可转动安装于所述环形壳体上；所述旋流单元包括竖直设置的中心轴及环设于所述中心轴上的多个旋流叶片，每一所述旋流叶片一端固定于所述中心轴上，另一端延伸至所述环形壳体处。作为实施例之一，各所述旋流叶片的倾角均在40°～60°范围内。作为实施例之一，所述旋流装置包括沿塔体径向由外而内依次套装的环形壳体、外旋流单元及内旋流单元，所述环形壳体嵌装于所述塔体内壁上；所述外旋流单元包括环形的中间隔板和环设于所述中间隔板上的多个第一旋流叶片，每一所述第一旋流叶片一端固定于所述中间隔板上，另一端延伸至所述环形壳体处；所述内旋流单元包括竖直设置的中心轴及环设于所述中心轴上的多个第二旋流叶片，每一所述第二旋流叶片一端固定于所述中心轴上，另一端延伸至所述中间隔板处；所述第一旋流叶片与所述第二旋流叶片的旋向相反。作为实施例之一，所述第一旋流叶片的倾角与所述第二旋流叶片的倾角不同。作为实施例之一，所述第一旋流叶片的倾角大于所述第二旋流叶片的倾角。作为实施例之一，所述外旋流单元和/或所述内旋流单元与相邻的部件可转动连接。作为实施例之一，所述塔体底部设有灰斗，所述灰斗包括：锥形壳体，其连接于所述塔体底部；过滤层，其围成一上下两端开口且具有锥形过滤面的过滤腔体，所述过滤腔体设于所述锥形壳体内且上端连接于所述锥形壳体的上端形成所述灰斗的入灰口，所述过滤腔体与所述锥形壳体之间形成过滤液通道；储液仓，其设于所述锥形壳体下方且与所述过滤液通道连通，于所述储液仓侧壁上开设有团聚液回收口；储灰仓，其设于所述锥形壳体下方且与所述过滤腔体连通，所述储灰仓与所述储液仓通过隔板隔离，所述储灰仓底部设有卸灰阀。作为实施例之一，所述过滤层包括第一锥形过滤部和第二锥形过滤部，所述第一锥形过滤部的上端连接于所述锥形壳体的上端形成所述灰斗的入灰口，所述第一锥形过滤部的下端与所述第二锥形过滤部上端连接导通，所述第一锥形过滤部的锥面斜度大于所述第二锥形过滤部的锥面斜度。本技术实施例至少实现了如下有益效果：烟气经导流管切向导入塔体内后，在塔体内旋转上升，上升过程中遇到各喷淋层喷淋下落的团聚液，并与团聚液进行充分混合，基于多相湍流掺混的强传机理，实现烟气、粉尘颗粒及团聚液的三相充分接触、团聚和凝结；烟气继续上升至所述旋流装置，在所述旋流装置的作用下形成湍流状态，使烟气、粉尘颗粒及团聚液三相充分接触混合，从而达到较好的团聚效果。由于烟气中气体与固体颗粒粉尘的惯性离心力差异，惯性离心力较大的固体颗粒粉尘、团聚长大的颗粒混合物及烟气中的水汽被甩向塔体内壁上，惯性离心力较小的气体则继续上升并由烟气出口排出塔体外，从而实现烟气与固体颗粒粉尘的分离，有效提高除尘效率，减轻后续除尘处理负荷。本技术提供的旋汇团聚塔及团聚除尘方法对烟气的除尘效果较好，有效减轻后续除尘负担，甚至可取消后续除尘工序，在达到国家烟气排放标准的同时降低设备投资及运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例一提供的旋汇团聚塔的结构示意图；图2为实施例一提供的第一种旋流装置的结构示意图；图3为实施例二提供的灰斗的结构示意图；图4-图5为实施例三提供的喷淋装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1，本技术实施例提供一种旋汇团聚塔，用于烟气除尘，包括圆柱形塔体1，所述塔体1下部设有至少一个用于导入烟气的导流管5，所述导流管5与所述塔体1相切连接，所述塔体1顶部设有烟气出口。所述塔体1内自下而上依次设有多层用于喷吹团聚液的喷淋层2，至少于最下方两层喷淋层2之间设有使烟气通过之后形成湍流状态的旋流装置4。本实施例中，采用两个导流管5，两导流管5沿塔体1中轴线对称布置，烟气经两导流管5切向导入塔体1内后，在塔体1内旋转上升，上升过程中遇到各喷淋层2喷淋下落的团聚液，并与团聚液进行充分混合，基于多相湍流掺混的强传机理，实现烟气、粉尘颗粒及团聚液的三相充分接触、团聚和凝结；烟气继续上升至所述旋流装置4，在所述旋流装置4的作用下形成湍流状态，使烟气、粉尘颗粒及团聚液三相充分接触混合，从而达到较好的团聚效果。由于烟气中气体与固体颗粒粉尘的惯性离心力差异，惯性离心力较大的固体颗粒粉尘、团聚长大的颗粒混合物及烟气中的水汽被甩向塔体1内壁上，惯性离心力较小的气体则继续上升并由烟气出口排出塔体1外，从而实现烟气与固体颗粒粉尘的分离，有效提高除尘效率，减轻后续除尘处理负荷。接续上升旋汇团聚塔的结构，所述旋流装置4可以有如下结构：(1)如图2，上述旋流装置4包括环形壳体401和旋流单元402，所述环形壳体401嵌装于所述塔体1内壁上，所述旋流单元402可转动安装于所述环形壳体401上；所述旋流单元402包括竖直设置的中心轴4022及环设于所述中心轴4022上的多个旋流叶片4021，每一所述旋流叶片4021一端固定于所述中心轴4022上，另一端延伸至所述环形壳体401处。各旋流叶片4021的旋向相同，且优选为采用相同的倾角，形成烟气通过的旋流通道，保证烟气通过后形成湍流状态即可。(2)所述旋流装置4包括沿塔体1径向由外而内依次套装的环形壳体、外旋流单元及内旋流单元，所述环形壳体嵌装于所述塔体1内壁上；所述外旋流单元包括环形的中间隔板和环设于所述中间隔板上的多个第一旋流叶片，每一所述第一旋流叶片一端固定于所述中间隔板上，另一端延伸至所述环形壳体处；所述内旋流单元包括竖直设置的中心轴及环设于所述中心轴上的多个第二旋流叶片，每一所述第二旋流叶片一端固定于所述中心轴上，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋汇团聚塔，用于烟气除尘，其特征在于：包括圆柱形塔体，所述塔体下部设有至少一个用于导入烟气的导流管，所述导流管与所述塔体相切连接，所述塔体顶部设有烟气出口；所述塔体内自下而上依次设有多层用于喷吹团聚液的喷淋层，至少于最下方两层喷淋层之间设有使烟气通过之后形成湍流状态的旋流装置。

【技术特征摘要】
1.一种旋汇团聚塔，用于烟气除尘，其特征在于：包括圆柱形塔体，所述塔体下部设有至少一个用于导入烟气的导流管，所述导流管与所述塔体相切连接，所述塔体顶部设有烟气出口；所述塔体内自下而上依次设有多层用于喷吹团聚液的喷淋层，至少于最下方两层喷淋层之间设有使烟气通过之后形成湍流状态的旋流装置。2.根据权利要求1所述的旋汇团聚塔，其特征在于：所述旋流装置包括环形壳体和旋流单元，所述环形壳体嵌装于所述塔体内壁上，所述旋流单元可转动安装于所述环形壳体上；所述旋流单元包括竖直设置的中心轴及环设于所述中心轴上的多个旋流叶片，每一所述旋流叶片一端固定于所述中心轴上，另一端延伸至所述环形壳体处。3.根据权利要求2所述的旋汇团聚塔，其特征在于：各所述旋流叶片的倾角均在40°～60°范围内。4.根据权利要求1所述的旋汇团聚塔，其特征在于：所述旋流装置包括沿塔体径向由外而内依次套装的环形壳体、外旋流单元及内旋流单元，所述环形壳体嵌装于所述塔体内壁上；所述外旋流单元包括环形的中间隔板和环设于所述中间隔板上的多个第一旋流叶片，每一所述第一旋流叶片一端固定于所述中间隔板上，另一端延伸至所述环形壳体处；所述内旋流单元包括竖直设置的中心轴及环设于所述中心轴上的多个第二旋流叶片，每一所述第二旋流叶片一端固定于所述中心轴上，另一端延伸至所述中间隔板处；所述第一旋流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湧，李志慧，张军营，黄云菲，张伟，熊飞，
申请(专利权)人：武汉天空蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42