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板式旋流吹脱塔制造技术

技术编号:10496295 阅读:153 留言:0更新日期:2014-10-04 14:01
本实用新型专利技术涉及环保领域,具体涉及一种板式旋流吹脱塔。一种板式旋流吹脱塔,包括塔体,所述塔体的顶端设有出气管,塔体的底部设有出水管,塔体内由上而下依次设有除雾板Ⅰ、旋流板Ⅰ、旋流板Ⅱ和除雾板Ⅱ,所述除雾板Ⅰ下方的塔壁上开设有进水孔,所述进水孔内设有L形进水管,所述L形出水管的出水部分位于上述旋流板Ⅰ中间位置上方,所述除雾板Ⅱ下方的塔壁上连接有进气管,所述进气管内设置有玻璃管,所述玻璃管由进气管延伸至出水管相对的塔壁内。本实用新型专利技术占地面积小、结构简单、耐冲击负荷强、组装方便;使垃圾渗滤液有毒废水中的高浓度氨氮在较短时间内得到有效去除,从而为该类废水的氨氮达标处理提供可靠的技术。

【技术实现步骤摘要】
板式旋流吹脱塔
本技术涉及环保领域,具体涉及一种板式旋流吹脱塔。
技术介绍
我国城市垃圾的处理基本上是填埋处理,填埋场垃圾渗滤液的处理是填埋场涉及、运行和管理中需要迫切解决的问题。由于垃圾渗滤液水质变化大,有机物和氨氮浓度高,可生化性较差,其处理一直没有得到很好的解决。 吹脱是以物理方式使游离氨从水中逸出,以降低垃圾渗滤液中氨氮浓度,渗滤液中的氨氮主要以氨离子形式存在,碱性条件下(实验参数PH = 9.8),氨离子转化为游离氨,通过空气吹脱,使溶解于渗滤液中的游离氨由液相转为气相,从液相中脱除。 吹脱设备很多,经常使用的有强化式吹脱池(鼓泡池)和塔式吹脱装置(吹脱塔)。前者占地面积较大,而且易污染大气,对有毒气体常用塔式设备。塔式吹脱装置又分为填料塔和板式塔两种。填料塔的缺点是塔体大、传质效率不如筛板塔高,当废水中悬浮物闻时,易发生堵塞现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:基于上述问题,提供一种板式旋流吹脱塔。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种板式旋流吹脱塔,包括塔体,所述塔体的顶端设有出气管,塔体的底部设有出水管,塔体内由上而下依次设有除雾板 1、旋流板1、旋流板II和除雾板II,所述除雾板I下方的塔壁上开设有进水孔,所述进水孔内设有L形进水管,所述L形出水管的出水部分位于上述旋流板I中间位置上方,所述除雾板II下方的塔壁上连接有进气管,所述进气管内设置有玻璃管,所述玻璃管由进气管延伸至出水管相对的塔壁内; 所述除雾板和旋流板中间部分设有圆形盲板,圆形盲板外圈上固定有叶片,叶片外设有罩筒,罩筒连接到底板上,底板和罩筒之间设有溢流孔,底板上还固定有隔板; 所述除雾板的叶片和旋流板的叶片与圆形盲板的连接方向相反。 进一步地,所述除雾板的底部固定有气体流通管。气体由进气管流入玻璃管,然后往上运动,依次经过除雾板I1、旋流板I1、旋流板I和除雾板I,最后经出气管出去,气体经除雾板II的气体流通管后与旋流板流下的液体,相互接触传质。 进一步地,所述旋流板的底部固定有降液管。液体水平流过旋流板,再经降液管流入下一层旋流板。 更进一步地,所述旋流板I上降液管的出水部分位于旋流板II的中间位置上方,所述旋流板II上降液管的出水部分位于除雾板II的中间位置上方。空气向上穿过旋流板上液体层,相互接触传质。塔内气相和水相组成沿塔高呈阶梯变化。 本技术的有益效果是:本技术占地面积小、结构简单、耐冲击负荷强、组装方便;使垃圾渗滤液有毒废水中的高浓度氨氮在较短时间内得到有效去除,从而为该类废水的氨氮达标处理提供可靠的技术。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术中除雾板的结构示意图。 图3是本技术中旋流板的结构示意图。 图中:1.塔体,2.出气管,3.出水管,4.除雾板,4'.除雾板1,4.除雾板II, 5.旋流板,5'.旋流板1,5.旋流板II,6.L形进水管,7.进气管,8.玻璃管,9.圆形盲板,10.叶片,11.罩筒,12.底板,13.溢流孔,14.隔板,15.气体流通管,16.降液管。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示,一种板式旋流吹脱塔,包括塔体1,塔体I的顶端设有出气管2,塔体I的底部设有出水管3,塔体I内由上而下依次设有除雾板I 4'、旋流板I 5'、旋流板II 5和除雾板II 4,除雾板I 4'下方的塔壁上开设有进水孔,进水孔内设有L形进水管6,L形出水管6的出水部分位于上述旋流板I 5'中间位置上方,除雾板II 4下方的塔壁上连接有进气管7,进气管7内设置有玻璃管8,玻璃管8由进气管7延伸至出水管3相对的塔壁内; 如图2?3所示,除雾板4和旋流板5中间部分设有圆形盲板9,圆形盲板9外圈上固定有叶片10,叶片10外设有罩筒11,罩筒11连接到底板12上,底板12和罩筒11之间设有溢流孔13,底板12上还固定有隔板14 ; 除雾板4的叶片10和旋流板5的叶片10与圆形盲板9的连接方向相反。 进一步地,除雾板4的底部固定有气体流通管15。气体由进气管7流入玻璃管8,然后往上运动,依次经过除雾板II 4、旋流板II 5、旋流板I 5'和除雾板I 4',最后经出气管2出去,气体经除雾板II 4的气体流通管15后与旋流板5流下的液体,相互接触传质。 进一步地,旋流板5的底部固定有降液管16。液体水平流过旋流板5,再经降液管16流入下一层旋流板5。 更进一步地,旋流板I 5'上降液管16的出水部分位于旋流板II 5的中间位置上方,旋流板II 5上降液管16的出水部分位于除雾板II 4的中间位置上方。空气向上穿过旋流板5上液体层,相互接触传质。塔内气相和水相组成沿塔高呈阶梯变化。 以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式旋流吹脱塔,包括塔体(1),所述塔体(1)的顶端设有出气管(2),塔体(1)的底部设有出水管(3),其特征在于:塔体(1)内由上而下依次设有除雾板Ⅰ(4′)、旋流板Ⅰ(5′)、旋流板Ⅱ(5″)和除雾板Ⅱ(4″),所述除雾板Ⅰ(4′)下方的塔壁上开设有进水孔,所述进水孔内设有L形进水管(6),所述L形出水管(6)的出水部分位于上述旋流板Ⅰ(5′)中间位置上方,所述除雾板Ⅱ(4″)下方的塔壁上连接有进气管(7),所述进气管(7)内设置有玻璃管(8),所述玻璃管(8)由进气管(7)延伸至出水管(3)相对的塔壁内;所述除雾板(4)和旋流板(5)中间部分设有圆形盲板(9),圆形盲板(9)外圈上固定有叶片(10),叶片(10)外设有罩筒(11),罩筒(11)连接到底板(12)上,底板(12)和罩筒(11)之间设有溢流孔(13),底板(12)上还固定有隔板(14);所述除雾板(4)的叶片(10)和旋流板(5)的叶片(10)与圆形盲板(9)的连接方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种板式旋流吹脱塔,包括塔体(1),所述塔体(1)的顶端设有出气管(2),塔体(1)的底部设有出水管(3),其特征在于:塔体(1)内由上而下依次设有除雾板I (4')、旋流板I (5')、旋流板II (5〃 )和除雾板II (4),所述除雾板I (4')下方的塔壁上开设有进水孔,所述进水孔内设有L形进水管(6),所述L形出水管(6)的出水部分位于上述旋流板I (5')中间位置上方,所述除雾板II (4)下方的塔壁上连接有进气管(7),所述进气管(7)内设置有玻璃管(8),所述玻璃管(8)由进气管(7)延伸至出水管(3)相对的塔壁内; 所述除雾板(4)和旋流板(5)中间部分设有圆形盲板(9),圆形盲板(9)外圈上固定有叶片(10),叶片(10)外设...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨元清
申请(专利权)人:杨元清
类型:新型
国别省市:江苏;32

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