本实用新型专利技术属于烟气脱硫技术领域，公开了一种烟气旋流装置及包含其的脱硫装置。该烟气旋流装置包括至少一个烟气入口和至少一个烟气出口，还包括旋流烟道，连通所述烟气入口和所述烟气出口，所述旋流烟道为圆弧形，所述烟气出口设置在所述旋流烟道的内壁上，以使烟气经所述旋流烟道圆弧导向后从所述烟气出口旋出。该脱硫装置包括所述烟气旋流装置。与现有技术中的增加气液传质的装置相比，该烟气旋流装置结构简单、不易沉积、结垢和堵塞、稳定性好，能有效提高气液传质效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种烟气旋流装置，特别涉及一种用于烟气脱硫系统的烟气旋流装置及包含其的脱硫装置。
技术介绍
目前，在中国电力能源结构中，煤电约占3/4，而且在今后相当长的时期内煤电占比不会发生较大变化。因此，为了保证煤电的供应需求，燃煤火电厂需燃烧大量的一次能源-煤炭，并将其转换为二次能源-电能，但是在转换过程中会产生废气、废水、灰渣和噪声等污染物，其中，废气中含有大量SO2，而SO2是大气的的主要污染物之一，若直接将废气排放，不但严重污染环境，而且浪费大量硫资源。为了解决上述问题，现有技术通常在脱硫塔中采用脱硫剂喷淋上升的烟气，使烟气与脱硫剂进行气液传质，进而去除烟气中的SO2，避免了其对环境的污染，而且回收了硫资源。但是，上述技术采用脱硫剂喷淋上升的烟气，存在气流湍流强度弱、气液两相接触率低的缺陷，进而导致脱硫效率不高。为了克服上述缺陷，现有技术设计出了多种能增强气液两相接触的装置，如中国专利文献CN203598679U公开了双涡流烟气洗涤塔的旋流装置。该装置包括圆环形的本体和若干个涡流板，涡流板的一端固定在本体上，另一端形成喷淋装置安装孔，涡流板呈涡流状分布，本体的外表面设置一圆环，圆环上均匀设置有若干个进烟孔，进烟孔连接有烟气通道，烟气通道向圆环的中心倾斜。通过上述旋流装置实现了由下往上流动的烟气与喷淋装置喷出的碱液混合，混合后的烟气和碱液在涡流板上反复的连续发生撞击，进而增大了气液接触，提高了脱硫效率。但是，上述技术设置了若干个涡流板，而且分设成外涡流板和内涡流板，导致旋流装置结构相对复杂。再者，烟气和碱液在涡流板表面或相邻涡流板间反应，导致易结垢物质，如烟气中的灰分等，沉积在涡流板表面，影响旋流装置的稳定性。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的是现有技术中增加气液传质的装置存在结构复杂、稳定性差的缺陷，进而提高一种结构简单、不易结垢、稳定性好、气液传质充分的烟气旋流装置及包含其的脱硫装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：本技术所提供的烟气旋流装置，包括至少一个烟气入口和至少一个烟气出口，还包括，旋流烟道，连通所述烟气入口和所述烟气出口，所述旋流烟道为圆弧形，所述烟气出口设置在所述旋流烟道的内壁上，以使烟气经所述旋流烟道圆弧导向后从所述烟气出口旋出。进一步地，还包括入口流道，连通所述烟气入口和所述旋流烟道，并与所述旋流烟道外壁相切。进一步地，所述旋流烟道环绕形成气液传质区，所述烟气出口处设置有朝向所述气液传质区延伸的，适于烟气形成旋流的导流结构。优选地，所述烟气出口等间距地、间隔设置在所述旋流烟道的内壁上，所述导流结构与所述烟气出口一一对应设置。优选地，所述导流结构为两片平行设置的导流叶片，两个所述导流叶片之间形成导流通道。优选地，所述导流叶片朝向烟气的流动方向倾斜设置。优选地，沿烟气的流动方向，所述旋流烟道在与所述导流叶片连接处的切线与所述导流叶片之间的夹角α为30°～60°。优选地，所述入口流道为方形流道，所述烟气入口为方形入口。本技术还提供了一种脱硫装置，包含上述烟气旋流装置，还包括本体，所述本体内部设置内空腔，所述内空腔内设置脱硫剂喷淋层，所述旋流烟道位于所述脱硫剂喷淋层下方，以使脱硫剂和烟气在所述气液传质区进行传质。进一步地，还包括，脱硫剂收集装置，设置于所述本体下部的内空腔内，并位于所述旋流烟道下方，所述脱硫剂收集装置与所述脱硫剂喷淋层连通，以使脱硫剂通过所述脱硫剂喷淋层喷淋；除雾器以及净烟气出口，所述除雾器设置于所述本体上部的内空腔内，并位于所述脱硫剂喷淋层和所述净烟气出口之间。优选地，所述烟气旋流装置与所述内空腔之间留有间隙。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1)本技术实施例所提供的烟气旋流装置，通过设置旋流烟道，连通了烟气入口和烟气出口，所述旋流烟道为圆弧形，所述烟气出口设置在所述旋流烟道的内壁上，以使烟气经所述旋流烟道圆弧导向后从所述烟气出口旋出。上述设置延长了烟气停留时间、增强了烟气和脱硫剂的混合接触程度、强化了脱硫反应过程、消除了烟气偏斜以及气液接触盲区，最终提高了气液传质效率。与现有技术中的增加气液传质的装置相比，该烟气旋流装置结构简单、不易沉积、结垢和堵塞、稳定性好。2)本技术实施例所提供的烟气旋流装置，通过设置入口流道，连通所述烟气入口和所述旋流烟道，并将入口流道与所述旋流烟道外壁相切，能加剧烟气周向运动，进而提高烟气的旋转流场的旋转强度和气液传质效率。3)本技术实施例所提供的烟气旋流装置，通过旋流烟道环绕形成气液传质区，并在所述烟气出口处设置有朝向所述气液传质区延伸的，适于烟气形成旋流的导流结构，更利于在气液传质区形成旋流，进而加剧气液传质效率；所述烟气出口等间距地、间隔设置在所述旋流烟道的内壁上，所述导流结构与所述烟气出口一一对应设置，从而在气液传质区形成多股旋转流场，使气液传质充分进行。4)本技术实施例所提供的烟气旋流装置，沿烟气的流动方向，所述旋流烟道在与所述导流叶片连接处的切线与所述导流叶片之间的夹角α为30°～60°，更利于形成旋流；再者入口流道设置成方形流道烟气入口为方形入口，便于安装拆卸。5)本技术实施例所提供的烟气旋流装置，通过旋转流场以充分利用脱硫剂并完成脱硫过程，减少了脱硫剂的使用量，同时对烟气净化效果好。6)本技术实施例所提供的烟气旋流装置，便于制造、易于防腐施工、使用寿命长、耗能小、成本低，能有效保证脱硫装置正常运行。在进行内部检修时，可大大缩短检修时间。7)本技术实施例所提供的脱硫装置，除了具有上述所述的优点外，还通过在烟气旋流装置与脱硫装置内空腔之间留有间隙，当烟气从倾斜的导流叶片进入脱硫装置内后，旋流向上流动，烟气扰动空间更大，旋流更剧烈。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中利用所述烟气旋流装置的脱硫装置的结构示意图。图2为本技术中以图1中的A-A剖面所观察到的所述烟气旋流装置的结构示意图。图3为本技术中以图2中的B-B剖面所观察到的所述烟气旋流装置的结构示意图。附图标记如下：1-净烟气出口；2-除雾器；3-脱硫剂喷淋层；4-本体；5-烟气旋流装置；6-搅拌器；7-脱硫剂收集装置；8-烟气入口；9-导流结构；10-烟气出口；11-旋流烟道；12-气液传质区。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气旋流装置，包括至少一个烟气入口(8)和至少一个烟气出口(10)，其特征在于，还包括，旋流烟道(11)，连通所述烟气入口(8)和所述烟气出口(10)，所述旋流烟道(11)为圆弧形，所述烟气出口(10)设置在所述旋流烟道(11)的内壁上，以使烟气经所述旋流烟道(11)圆弧导向后从所述烟气出口(10)旋出。
【技术特征摘要】
1.一种烟气旋流装置，包括至少一个烟气入口(8)和至少一个烟气出口(10)，其特征在于，还包括，旋流烟道(11)，连通所述烟气入口(8)和所述烟气出口(10)，所述旋流烟道(11)为圆弧形，所述烟气出口(10)设置在所述旋流烟道(11)的内壁上，以使烟气经所述旋流烟道(11)圆弧导向后从所述烟气出口(10)旋出。2.根据权利要求1所述的烟气旋流装置，其特征在于，还包括，入口流道，连通所述烟气入口(8)和所述旋流烟道(11)，并与所述旋流烟道(11)外壁相切。3.根据权利要求1或2所述的烟气旋流装置，其特征在于，所述旋流烟道(11)环绕形成气液传质区(12)，所述烟气出口(10)处设置有朝向所述气液传质区(12)延伸的，适于烟气形成旋流的导流结构(9)。4.根据权利要求3所述的烟气旋流装置，其特征在于，所述烟气出口(10)等间距地、间隔设置在所述旋流烟道(11)的内壁上，所述导流结构(9)与所述烟气出口(10)一一对应设置。5.根据权利要求3所述的烟气旋流装置，其特征在于：所述导流结构为两片平行设置的导流叶片，两个所述导流叶片之间形成导流通道。6...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛日强，孟德鑫，彭波，王永波，白山，马明龙，张伟，
申请(专利权)人：北京洛卡环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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