初型模镶嵌式垂直冷却装置制造方法及图纸

初型模镶嵌式垂直冷却装置，属于玻璃制瓶设备领域。包括夹钳（1）、初型模具（8）和送风机构，初型模具（8）固定在夹钳（1）上，其特征在于：在所述初型模具（8）中部的侧壁上开设有连通送风机构出风口的冷风槽（10），初型模具（8）上部侧壁内开设有连通冷风槽（10）的冷风孔（11）。冷风经过送风机构后进入冷风槽（10），首先对温度最高的初型模具（8）的中部进行冷却，然后沿冷风孔（11）竖直向上对初型模具（8）的上部进行冷却，替代传统的“风咀”冷却装置，使初型模具（8）温度更加均匀，成型后瓶身壁厚更加均匀，为生产薄壁、轻量瓶提供条件，本实用新型专利技术结构简单，加工使用方便，适宜在现代玻璃瓶罐成型机中推广、普及。

【技术实现步骤摘要】

初型模镶嵌式垂直冷却装置，属于玻璃制瓶设备领域。
技术介绍
制瓶机在玻璃瓶罐成型过程中，初型模采用传统的“风咀”冷却方式，存在：模具冷却不均匀，冷却效率低，环境噪音大等问题，特别是双滴料、三滴料制瓶机，前、中、后三个初模排列位置与风咀不等距，冷却风量偏差大，使三个模具的型腔温度不均匀造成三个初模玻璃型胚温度不均匀，最终，经正吹气成型后的瓶子壁厚不均匀的缺陷。 另有一种初型模垂直冷却方式，采用“风罩式”结构，冷却风经初型模上面的“风罩”向下吹模具四周冷风孔来冷却模具，存在：冷却部位不合理，因模具中部与玻璃接触时间最长，模具温度最高，冷风首先进入模具中部高温压，然后向上垂冷，符合模具降温曲线，而“风罩式”冷风首先从模具顶部进风，造成模具上、下温度偏差加大，其次，更换模具不方便，每次更换模具，需要先拆卸“风罩”再更换模具，因模具和风罩处在高温状态，拆换起来费工、费时，浪费许多昂贵的停机时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、实现初型模具温度的精确控制，使初型玻璃型胚温度均匀一致，达到成型后瓶身壁厚均匀目的的初型模镶嵌式垂直冷却装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该初型模镶嵌式垂直冷却装置，包括夹钳、初型模具和送风机构，初型模具固定在夹钳上，其特征在于：在所述初型模具中部的侧壁上开设有连通送风机构出风口的冷风槽，初型模具上部侧壁内开设有连通冷风槽的冷风孔。优选的，在所述初型模具下部的侧壁上也开设有连通冷风槽的冷风孔。优选的，所述送风机构包括伸缩套管和风口板，夹钳有上下两个，风口板镶嵌固定在两个夹钳之间，伸缩套管上端与风口板下部连通，风口板的一侧开口并连通所述冷风槽。优选的，所述伸缩套管下端与风座转动连接，风座上设有冷风开关阀，冷风开关阀连接有控制其开关时间的电子定时单元。优选的，在所述风座上还设有冷却口模的口模冷风管。优选的，所述伸缩套管上端与下侧的一个夹钳转动连接。优选的，所述冷风孔有多个，多个冷风孔绕初型模具的中心轴环形排列。与现有技术相比，该初型模镶嵌式垂直冷却装置的上述技术方案所具有的有益效果是：冷风经过送风机构后进入冷风槽，首先对温度最高的初型模具的中部进行冷却，然后沿冷风孔竖直向上对初型模具的上部进行冷却，替代传统的“风咀”冷却装置，使初型模具温度更加均匀，成型后瓶身壁厚更加均匀，为生产薄壁、轻量瓶提供条件，本技术结构简单，加工使用方便，适宜在现代玻璃瓶罐成型机中推广、普及，而且与传统风咀式冷却装置的安装尺寸、配合尺寸、定位尺寸相同，可互换，适用于新机和旧机改造，保留传统风咀冷却的初型模具，只需局部修改，加铣冷风槽，钻冷风孔，初型模具与二种冷却方式兼容。本技术克服了“风罩式”结构，因模具和风罩处在高温状态，拆换起来费工、费时，浪费许多昂贵的停机时间的缺点，便于更换模具，操作方便。附图说明图1为该初型模镶嵌式垂直冷却装置的主视图。图2为初型模具的主视图。图3为初型模具的俯视图。其中：1、夹钳 2、钳板 3、风口板 4、伸缩套管 5、风座 6、口模冷风管 7、冷风开关阀 8、初型模具 9、口模 10、冷风槽 11、冷风孔。具体实施方式图1~3是该初型模镶嵌式垂直冷却装置的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。参照图1~3，该初型模镶嵌式垂直冷却装置，包括夹钳1、初型模具8和送风机构，初型模具8固定在夹钳1上，其特征在于：在所述初型模具8中部的侧壁上开设有连通送风机构出风口的冷风槽10，初型模具8上部侧壁内开设有连通冷风槽10的冷风孔11。冷风经过送风机构后进入冷风槽10，首先对温度最高的初型模具8的中部进行冷却，然后沿冷风孔11竖直向上对初型模具8的上部进行冷却，替代传统的“风咀”冷却装置，使初型模具8温度更加均匀，成型后瓶身壁厚更加均匀，为生产薄壁、轻量瓶提供条件，本技术结构简单，加工使用方便，适宜在现代玻璃瓶罐成型机中推广、普及，而且与传统风咀式冷却装置的安装尺寸、配合尺寸、定位尺寸相同，可互换，适用于新机和旧机改造，保留传统风咀冷却的初型模具8，只需局部修改，加铣冷风槽10，钻冷风孔11，初型模具8与两种冷却方式兼容。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。图1中左侧为夹钳1闭合的状态，右侧为夹钳1打开时的状态，冷风槽10开设在瓶胚翻转中心线的上侧，夹钳1上侧设有钳板2。因为初型瓶胚采用的是倒吹工艺，所以口模9位于初型模具8的下侧，在风座5上还设有冷却口模9的口模冷风管6。在生产缩口型的玻璃瓶时，初型模具8的下部并不需要进行冷却降温，所以可以只在初型模具8的上部开设冷风孔11，有的甚至还需要对初型模具8的下部进行保温，但是如果生产的是广口瓶，初型模具8的下部温度也会非常高，此时为了保证玻璃瓶的质量，就需要对初型模具8的下部进行冷却，因为本实施例还可以在初型模具8下部的侧壁上也开设连通冷风槽10的冷风孔11，对初型模具8的下部进行冷却。本实施例中的送风机构包括伸缩套管4和风口板3，伸缩套管4可以满足夹钳1夹持初型模具8张合的过程中对伸缩性的需求，每侧的夹钳1有上下两个，风口板3镶嵌固定在两个夹钳1之间，伸缩套管4上端与下侧的一个夹钳1转动连接并与风口板3下部连通，风口板3的一侧开口并连通冷风槽10，冷风经过伸缩套管4后进入风口板3内，然后经过风口板3进入冷风槽10。伸缩套管4下端与风座5转动连接，风座5上设有冷风开关阀7，冷风开关阀7连接有控制其开关时间的电子定时单元，通过电子定时单元可以根据初型模具8的温度高低，控制冷风开关阀7的开关时间，实现初型模具8温度的精确控制。参照图3，冷风孔11有多个，多个冷风孔11绕初型模具8的中心轴环形排列，可以对初型模具8进行均匀冷却。工作过程：夹钳1带动初型模具8闭合，送料系统将料滴送入初型模具8中，吹气机构由下向上进行吹气，使料滴在初型模具8中形成初型瓶胚，在瓶胚成型的过程中初型模具8温度较高，为保证初型瓶胚的质量，需要对初型模具8进行冷却，此时冷风开关阀7打开，冷风由伸缩套管4进入风口板3，然后进入冷风槽10，首先对温度较高的初型模具8的中部进行冷却，然后冷风沿冷风孔11向上对初型模具8的上部进行冷却。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种初型模镶嵌式垂直冷却装置，包括夹钳（1）、初型模具（8）和送风机构，初型模具（8）固定在夹钳（1）上，其特征在于：在所述初型模具（8）中部的侧壁上开设有连通送风机构出风口的冷风槽（10），初型模具（8）上部侧壁内开设有连通冷风槽（10）的冷风孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种初型模镶嵌式垂直冷却装置，包括夹钳（1）、初型模具（8）和送风机构，初型模具（8）固定在夹钳（1）上，其特征在于：在所述初型模具（8）中部的侧壁上开设有连通送风机构出风口的冷风槽（10），初型模具（8）上部侧壁内开设有连通冷风槽（10）的冷风孔（11）。2.根据权利要求1所述的初型模镶嵌式垂直冷却装置，其特征在于：在所述初型模具（8）下部的侧壁上也开设有连通冷风槽（10）的冷风孔（11）。3.根据权利要求1所述的初型模镶嵌式垂直冷却装置，其特征在于：所述送风机构包括伸缩套管（4）和风口板（3），夹钳（1）有上下两个，风口板（3）镶嵌固定在两个夹钳（1）之间，伸缩套管（4）上端与风口板（3）下部连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，马军，李义文，张泽和，张浩，马强，李文有，
申请(专利权)人：山东嘉丰玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37