无缝钢管生产线用芯棒上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置，包括动力装置，动力装置与轮盘相连，轮盘上设有若干上料钩，轮盘与主轴上的法兰盘通过螺栓连接。本实用新型专利技术通过电动机、减速机带动轮盘旋转，轮盘上的上料钩将芯棒放入轮盘一侧的倾斜台架上，通过重力滑落到指定位置。此结构简单，连续运动。本实用新型专利技术的有益效果是：１．采用圆周回转机构，实现连续工作；２．由于此结构较长，中间增加支撑装置，刚度好。３．结构简单、紧凑，维修方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置。
技术介绍
在无缝钢管生产线中，芯棒冷却后重新继续新一轮工作，需用上料装置将芯棒从水池底部捞出，转移到高处的台架上，从台架滑下进入指定位置。现有的上料装置一般采用摆动机构或圆周回转机构，生产过程中摆动机构不能连续生产，只有摆动结构落下后，棒料才可以再一次进入起始输送位置，如果摆动机构已经举起时，在初始位置已经有了棒料，摆动杆就不能落下。生产不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、紧凑，维修方便，连续运动的无缝钢管生产线用芯棒上料装置。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置，包括动力装置，动力装置与轮盘相连，轮盘上设有若干上料钩。所述动力装置包括电动机，电动机通过联轴器Ⅰ与减速机相连，减速机通过联轴器Ⅱ与主轴一端连接，主轴另一端上设置于安装于地下的轴承座上，轴承座内有轴承，一根轴需要两点支撑不能悬空，轴承座起到支撑作用；主轴上设有若干轮盘和支撑座，该结构用于长距离棒料上料，必须有两个以上的轮盘才能把棒料支撑住。为了不使主轴弯曲变形，增加支撑座，距离越长，数量越多，支撑座上设有两个旋转的与主轴接触的托轮，托轮是与主轴接触并起到支撑主轴的作用呢。所述轮盘采用两半剖分结构，轮盘与动力装置的主轴上的法兰盘通过螺栓连接。本技术通过电动机、减速机带动轮盘旋转，轮盘上的上料钩将芯棒放入轮盘一侧的倾斜台架上，通过重力滑落到指定位置。此结构简单，连续运动。本技术的有益效果是：1.采用圆周回转机构，实现连续工作；2.由于此结构较长，中间增加支撑装置，刚度好。3.结构简单、紧凑，维修方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视视图；图中，1.轮盘，2.上料钩，3.支撑座，4.电动机，5.联轴器Ⅰ，6.减速机，7.联轴器Ⅱ，8.主轴，9.轴承座，10.托轮,11. 倾斜台架。-->具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1、2中，一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置，包括动力装置，动力装置与轮盘1相连，轮盘1上设有若干上料钩2，轮盘1与动力装置的主轴8上的法兰盘通过螺栓连接。轮盘1采用两半剖分结构。动力装置包括电动机4，电动机4通过联轴器Ⅰ5与减速机6相连，减速机6通过联轴器Ⅱ7与主轴8一端连接，主轴8另一端设置于安装于地下的轴承座9上，轴承座9内有轴承，一根轴需要两点支撑不能悬空，轴承座9起到支撑作用；主轴8上设有若干轮盘1和支撑座3，该结构用于长距离棒料上料，必须有两个以上的轮盘1才能把棒料支撑住。为了不使主轴8弯曲变形，设置多个支撑座3，距离越长，数量越多，支撑座3上设有两个旋转的与主轴接触的托轮10，托轮10与主轴8接触并起到支撑主轴8的作用。本技术通过电动机4、减速机6带动轮盘1旋转，轮盘1上的上料钩2将芯棒放入轮盘1一侧的倾斜台架11上，通过重力滑落到指定位置。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置，其特征在于：包括动力装置，动力装置与轮盘相连，轮盘上设有若干上料钩。

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管生产线用芯棒上料装置，其特征在于：包括动力装置，动力装置与轮盘相连，轮盘上设有若干上料钩。2.根据权利要求1所述的无缝钢管生产线用芯棒上料装置，其特征在于：所述动力装置包括电动机，电动机通过联轴器Ⅰ与减速机相连，减速机通过联轴器Ⅱ与主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：白桂恒，
申请(专利权)人：济南重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]