本实用新型专利技术涉及一种钢管供应上料运输装置，包括底部桌、运输机构及供料装置，旋转运输机构包括轮转盘，轮转盘连接有分割器，轮转盘上端分布有运输槽，运输槽下端开有避让槽，轮转盘下方分布有四个推块，推块连接有气缸；供料装置包括高架台，高架台上安装有供料圆筒，供料圆筒内设有供料槽，供料槽内具有隔板层及供料推板；供料推板与隔板层之间具有弯曲弹簧，供料圆筒弧面上开有转动槽，供料推板左端具有延伸端部，隔板层连接有连通管道，供料圆筒左方设有电机吊架，电机吊架安装有供料电机，供料电机连接有转侧板，连通管道开有倾倒槽；本实用新型专利技术通过供料、衔接、运料三大功能进而进一步提高了加工速度和加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工工装，具体的说是一种钢管供应上料运输装置。
技术介绍
众所周知，用于批量生产的流水线或是装配线中核心的环节就是运输线，一般来讲，运输线的有两个难点，一是能够稳定的将物料运输至各到工序处进行加工或是装配，二是如何将物料以与运输线的运输节奏一致的定时定量方式投入到运输线中，尤其是在对钢管进行端部安装的装配线中，由于钢管的形状的特别之处，要在装配线中保证并实现上述两点并将其稳定地投入到运输线无疑是较为困难的。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提出了可能够有效将钢管以定时稳定的方式投入到运输线，并能方便进行加工装配的一种钢管供应上料运输装置。—种钢管供应上料运输装置，主要包括底部桌，所述底部桌上方设有旋转运输机构，旋转运输机构后方设有供料装置。所述旋转运输机构主要包括轮转盘，所述轮转盘中心下端连接有分割器，所述轮转盘上端沿圆周方向分布有运输槽，所述运输槽均在下端开有贯穿至轮转盘底端的避让槽，所述轮转盘在下方的前后左右四个方向对应分布有位置及大小均与所述避让槽相适配的A推块、B推块、C推块以及D推块，所述A推块、B推块、C推块以及D推块均在下端连接有气缸。上述主要为旋转运输机构的主要结构，运输槽用于承载钢管，由分割器带动轮转盘旋转以便于将钢管输送到每道工序处进行加工。A推块、B推块、C推块以及D推块用于配合气缸将钢管举起方便每道工序对钢管进行加工。所述供料装置主要包括位于底部桌后方的高架台，所述高架台上方固定安装有供料圆筒，所述供料圆筒内部设有圆环形的供料槽，所述供料槽内部具有固定的隔板层及可在供料槽内部沿圆环方向滑动的供料推板；所述供料推板后端面与隔板层左端面之间具有实现将二者相连的弯曲弹簧，所述供料圆筒在左前侧弧面上开有转动槽，所述供料推板左端具有通过转动槽延伸至供料圆筒外部的延伸端部，所述隔板层左方连接有连通管道，所述供料圆筒左方设有电机吊架，所述电机吊架下端安装有供料电机，所述供料电机连接有与延伸端部相抵合且相适配的转侧板。所述连通管道的前端圆弧面开有倾倒槽。上述为供料装置的主要结构，供料槽用于投放所需加工的钢管，在弯曲弹簧的作用下，供料推板自动将钢管推入到下连通管道，之后钢管通过倾倒槽自动向前翻倒到运输槽中。这种供料方式的特点是能够方便操作者以最为轻松方便的方式准确的将钢管送入到运输线上的制定位置进而便于后续的加工。另外，供料电机通过带动转侧板转动将供料推板向后推动恢复至原位置，以便于进行放入下一个钢管进而供料，进而达到向旋转运输机构间歇式供料的目的，这种供料方式的特点是能够保证供料与运输达到同步，进而间接提高加工效率。所述连通管道的下端面与所述轮转盘的上端面相抵合，位于轮转盘正后方的运输槽后端面的前后位置与所述连通管道的轴线中心位置相适配。上述结构能够稳定保证钢管能够稳定并自动由连通管道落到下端时，由于钢管的底部的后半部受到轮转盘的支撑作用，在不稳定的支撑作用下，让钢管以围绕运输槽后端面的上边沿线为轴线顺时针旋转的方式倾倒到运输槽中，并在倾倒槽的保障作用下，这种倾倒方式不仅安全性及稳定性高，并且保证了整个供料运输的持续性和稳定性。本技术的有益效果是:本技术实现了以间歇式方式向运输线输送钢管、钢管能够以稳定够稳定安全的方式自动送入到旋转运输机构、旋转运输机构能够有效将钢管运输至特定工序处方便加工的三大功能，进而进一步提高了加工速度和加工效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术关于图2的C-C剖视结构示意图；图4为本技术底部桌及旋转运输机构主视结构示意图；图5为本技术关于图4的俯视结构不意图；图6为本技术关于图4的B-B剖视结构示意图；图7为本技术关于图5的A-A剖视结构示意图；图8为本技术供料装置的立体结构示意图；图9为本技术供料装置的主视结构示意图；图10为本技术供料装置的俯视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1至图10所示，一种钢管供应上料运输装置，主要包括底部桌1，所述底部桌I上方设有旋转运输机构2，旋转运输机构2后方设有供料装置3。所述旋转运输机构2主要包括轮转盘201，所述轮转盘201中心下端连接有分割器202，所述轮转盘201上端沿圆周方向分布有运输槽203，所述运输槽203均在下端开有贯穿至轮转盘201底端的避让槽204，所述轮转盘201在下方的前后左右四个方向对应分布有位置及大小均与所述避让槽204相适配的A推块205a、B推块205b、C推块205c以及D推块205d，所述A推块205a、B推块205b、C推块205c以及D推块205d均在下端连接有气缸206。上述主要为旋转运输机构2的主要结构，运输槽203用于承载钢管，由分割器202带动轮转盘201旋转以便于将钢管输送到每道工序处进行加工。A推块205a、B推块205b、C推块205c以及D推块205d用于配合气缸206将钢管举起方便每道工序对钢管进行加工。所述供料装置3主要包括位于底部桌I后方的高架台301，所述高架台301上方固定安装有供料圆筒302，所述供料圆筒302内部设有圆环形的供料槽303，所述供料槽303内部具有固定的隔板层303a及可在供料槽303内部沿圆环方向滑动的供料推板304 ;所述供料推板304后端面与隔板层303a左端面之间具有实现将二者相连的弯曲弹簧305，所述供料圆筒302在左前侧弧面上开有转动槽302a，所述供料推板304左端具有通过转动槽302a延伸至供料圆筒302外部的延伸端部304a，所述隔板层303a左方连接有连通管道308，所述供料圆筒302左方设有电机吊架309，所述电机吊架309下端安装有供料电机306，所述供料电机306连接有与延伸端部304a相抵合且相适配的转侧板307。所述连通管道308的前端圆弧面开有倾倒槽308a。上述为供料装置3的主要结构，供料槽303用于投放所需加工的钢管，在弯曲弹簧305的作用下，供料推板304自动将钢管推入到下连通管道308，之后钢管通过倾倒槽308a自动向前翻倒到运输槽203中。这种供料方式的特点是能够方便操作者以最为轻松方便的方式准确的将钢管送入到运输线上的制定位置进而便于后续的加工。另外，供料电机306通过带动转侧板307转动将供料推板304向后推动恢复至原位置，以便于进行放入下一个钢管进而供料，进而达到向旋转运输机构间歇式供料的目的，这种供料方式的特点是能够保证供料与运输达到同步，进而间接提高加工效率。所述连通管道308的下端面与所述轮转盘201的上端面相抵合，位于轮转盘201正后方的运输槽203后端面的前后位置与所述连通管道308的轴线中心位置相适配。上述结构能够稳定保证钢管能够稳定并自动由连通管道308落到下端时，由于钢管的底部的后半部受到轮转盘201的支撑作用，在不稳定的支撑作用下，让钢管以围绕运输槽203后端面的上边沿线为轴线顺时针旋转的方式倾倒到运输槽203中，并在倾倒槽308a的保障作用下，这种倾倒方式不仅安全性及稳定性高，并且保证了整个供料运本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管供应上料运输装置，主要包括底部桌(1)，其特征在于：所述底部桌(1)上方设有旋转运输机构(2)，旋转运输机构(2)后方设有供料装置(3)；所述旋转运输机构(2)主要包括轮转盘(201)，所述轮转盘(201)中心下端连接有分割器(202)，所述轮转盘(201)上端沿圆周方向分布有运输槽(203)，所述运输槽(203)均在下端开有贯穿至轮转盘(201)底端的避让槽(204)，所述轮转盘(201)在下方的前后左右四个方向对应分布有位置及大小均与所述避让槽(204)相适配的A推块(205a)、B推块(205b)、C推块(205c)以及D推块(205d)，所述A推块(205a)、B推块(205b)、C推块(205c)以及D推块(205d)均在下端连接有气缸(206)；所述供料装置(3)主要包括位于底部桌(1)后方的高架台(301)，所述高架台(301)上方固定安装有供料圆筒(302)，所述供料圆筒(302)内部设有圆环形的供料槽(303)，所述供料槽(303)内部具有固定的隔板层(303a)及可在供料槽(303)内部沿圆环方向滑动的供料推板(304)；所述供料推板(304)后端面与隔板层(303a)左端面之间具有实现将二者相连的弯曲弹簧(305)，所述供料圆筒(302)在左前侧弧面上开有转动槽(302a)，所述供料推板(304)左端具有通过转动槽(302a)延伸至供料圆筒(302)外部的延伸端部(304a)，所述隔板层(303a)左方连接有连通管道(308)，所述供料圆筒(302)左方设有电机吊架(309)，所述电机吊架(309)下端安装有供料电机(306)，所述供料电机(306)连接有与延伸端部(304a)相抵合且相适配的转侧板(307)，所述连通管道(308)的前端圆弧面开有倾倒槽(308a)；所述连通管道(308)的下端面与所述轮转盘(201)的上端面相抵合，位于轮转盘(201)正后方的运输槽(203)后端面的前后位置与所述连通管道(308)的轴线中心位置相适配。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪家武，
申请(专利权)人：安徽省振华科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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