用于压制大型螺钉的液压机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于压制大型螺钉的液压机，包括下横梁和滑块，所述下横梁上安装有凹模，所述滑块上安装有凸模，在所述下横梁上对应液压机的中心处设有所述大型螺钉螺杆的容纳孔；所述凹模是由结构对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成，所述凹模设有夹紧机构，所述凹模的模膛为阶梯孔状，所述凹模的模膛包括上段孔和下段孔，所述上段孔的横截面与所述大型螺钉头的横截面适配，所述下段孔的横截面与所述大型螺钉杆的横截面适配并与所述容纳孔相通，所述凸模与所述上段孔适配。本发明专利技术实现了高强度螺钉在液压机上的热压多向模锻，锻出的螺钉组织致密，强度高，材料消耗少，螺钉精度高，并且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压机，特别涉及一种用于压制大型螺钉的液压机。
技术介绍
随着世界能源提倡低碳，各种新型的能源形式也不断发展和革新，其中风力发电 的发展更是绿色能源中耀眼的新星。在风力发电设备中，风力涡轮与发电机的连接形式一 直是困扰风力发电发展的瓶颈，随着高强度螺钉的使用，风力发电逐步走上新的层次。在风力发电快速发展的今天，提高各部件的规模生产是非常重要的，这将确保整 体风力发电机生产效率的提高，生产成本的降低。目前，用于风力发电机的大型螺钉通常是 自由锻后再通过机加工除去表面氧化皮、加工螺纹而成。上述方法存在以下问题1)零件 的金属组织改变需要时间较长；2)需要预留较大的加工余量，材料消耗较多；3)零件的精 度差；4)生产效率较低。自由锻工艺对于一般工况中使用的螺钉，尚可适用，但是对于高强 度螺钉来说，就无法满足批量生产的要求了。为了解决上述问题，产生了热压多向模锻大型 螺钉工艺，为了实现热压多向模锻大型螺钉工艺，需要有实施上述工艺的液压机。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够实施热压多向模锻的 用于压制大型螺钉的液压机。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种用于压制大 型螺钉的液压机，包括下横梁和滑块，所述下横梁上安装有凹模，所述滑块上安装有凸模， 在所述下横梁上对应液压机的中心处设有所述大型螺钉螺杆的容纳孔；所述凹模是由结构 对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成，所述凹模设有夹紧机构，所述凹模的模膛为阶 梯孔状，所述凹模的模膛包括上段孔和下段孔，所述上段孔的横截面与所述大型螺钉头的 横截面适配，所述下段孔的横截面与所述大型螺钉杆的横截面适配并与所述容纳孔相通， 所述凸模与所述上段孔适配。本专利技术还可以采用如下技术方案所述夹紧机构包括分别连接在所述左半凹模和 右半凹模外侧的合模机构以及凹模锁紧机构。所述合模机构包括合模缸，所述合模缸的缸杆上设有与所述凹模的外侧固接的接 头，所述合模缸的中心线与所述凹模的模膛中心线垂直。所述凹模锁紧机构包括分别夹紧在所述左半凹模和右半凹模外侧的夹紧臂，所述 夹紧臂与相邻的半凹模之间设有楔铁，两个夹紧臂对称固接在推拉杆的两端，所述推拉杆 的中部固接有锁模缸，所述锁模缸中心线与所述凹模的模膛中心线垂直。所述左半凹模和右半凹模的外侧分别设有楔铁定位凹槽。所述大型螺钉螺杆的容纳孔为所述下横梁上的通孔；该液压机还包括所述大型 螺钉的支撑装置，所述大型螺钉的支撑装置包括顶端支撑所述大型螺钉的丝杠及其驱动机 构、安装在丝杠上的固定丝母和支撑所述驱动机构的固定支架，所述驱动机构连接在所述丝杠的下端。所述驱动机构包括传动机构及其驱动电机；所述传动机构包括与驱动电机连接的 蜗杆和与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮的下端固接有导套，所述导套上沿与所述丝杠平 行的方向开设有两道导槽，每道导槽内设有一与所述丝杠的下端固接的导向块。所述左、右两半凹模的底部分别设有两个向内侧开口的定位凹槽。所述接头为U形接头，所述U形接头的U形口朝前，所述夹紧臂对应穿装在所述U 形接头的U形口内。所述凸模和凹模由热作模具钢或锤锻模用钢制成。本专利技术具有的优点和积极效果是凹模采用两半组合夹紧结构，实现了高强度螺 钉在液压机上的热压多向模锻，锻出的螺钉组织致密，强度高，材料消耗少，螺钉精度高，并 且生产效率高，有利于风力发电事业的发展，具有很好的经济效益和社会效益。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视图(凸模未示出)；图3是本专利技术 凹模的仰视图；图4是本专利技术夹紧机构的结构示意图。图中1、凸模，2、右半凹模，2-1、楔铁定位凹槽，2-2、2_3、定位凹槽，3、液压机下横 梁，4、丝杠，5、左半凹模，5-1、楔铁定位凹槽，5-2、5-3、定位凹槽，6、大型螺钉，7、进出料口， 8、定位块，9、检测装置，10、推拉杆，11、夹紧臂，12、合模缸，13、U形接头，14、楔铁，15、锁模 缸，16、固定丝母，17、蜗轮，18、防护罩，19、导套，19-1、19-2、导槽，20、导向块，21、蜗杆，22、 驱动电机，23、固定架。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下请参见图1 图3，本专利技术一种用于压制大型螺钉的液压机，包括下横梁3 和滑块，所述下横梁3上安装有凹模，所述滑块上安装有凸模1，在所述下横梁上对应液压 机的中心处设有所述大型螺钉螺杆的容纳孔；凹模是由结构对称的左半凹模5和右半凹模 2组合夹紧形成，所述凹模设有夹紧机构，凹模的模膛为阶梯孔状，包括上段孔和下段孔，上 段孔的横截面与大型螺钉头的横截面适配，下段孔的横截面与大型螺钉杆的横截面适配， 凸模1与上段孔适配。为了进一步稳定两半组合凹模的结构，左、右两半凹模5、2的外侧分别设有一个 楔铁定位凹槽5-1、2-1，楔铁定位凹槽内用于镶装楔铁，以便于进一步夹紧左、右两半凹模， 稳定凹模的结构。另外，对于两半组合凹模结构，合模精度也是衡量模具优劣的一项重要指数之一。 为了保证左、右两半凹模的合模精度，在左、右两半凹模的底部分别设有向内侧开口的两个 定位凹槽5-2、5-3、2-2、2-3，当左、右两半凹模在下横梁的垫板上向液压机中心区域移动 时，其上的定位凹槽触碰到垫板上的定位块后，定位块镶嵌在凹模底部的定位凹槽中，左、 右两半凹模5、2的接触面紧密贴合。镶嵌在凹模底部的定位块使凹模具有良好的接触性与 对中性。上述模具应采用热作模具钢制成，最好是用锤锻模用钢5CrNiMo或5CrMnM0制成。4在高温情况下使用仍能保证其具有良好的机械性能，不变形，不会因为多次使用而使同批 次的工件在压制之后，产生较大的误差不一致。请参见图4，图4为上述夹紧机构的结构示意图，左右两半凹模5、2的外侧分别连 接有一合模机构，两个合模机构结构相同，每个合模机构包括一个合模缸12，合模缸12的 缸杆上设置有U形接头13，U形接头13的开口端与半凹模外侧固接。为防止锻造过程中， 左右两半凹模分离，在凹模的后端设夹紧机构，夹紧机构包括锁模缸15，锁模缸15的中心 线与凹模的模膛中心线垂直，锁模缸15的缸杆上固接有与其垂直的推拉杆10，推拉杆10的 两侧分别固接有夹紧臂11，每个夹紧臂11的内侧固接有楔铁14，锁模缸15伸出，夹紧臂11 上的楔铁14与固装在左右两半凹模5、2外侧的楔铁配合将凹模紧固。为了使结构更加合 理紧凑，应当使U形接头13的U形口朝前，夹紧臂11穿装在U形接头13的U形口内。上述夹紧机构的工作原理假设初始状态为图4所示的锁紧状态，开模的过程为 先是锁模缸15拉动推拉杆10，带动夹紧臂11和连接在夹紧臂11上的楔铁14回退，锁模缸 15回退至缸底位置，夹紧臂11离开凹模外侧。此时检测装置9检测到锁模缸15回退到位 的信号，合模缸12开始回退，待合模缸12完全退回后，检测装置9检测到合模缸12回退到 位的信号，两侧的合模缸12分别带动左半凹模5和右半凹模2分离，凹模打开，取出锻件。 只有锁模缸15退回到位后，才允许左右两边的合模缸12注入液压油退回。凹模的锁紧过程大型螺钉6在压制前，其棒状胚料上端已经加热，加热后的棒状 胚料从液压机下横梁3上的进出料口 7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压制大型螺钉的液压机，包括下横梁和滑块，所述下横梁上安装有凹模，所述滑块上安装有凸模，其特征在于，在所述下横梁上对应液压机的中心处设有所述大型螺钉螺杆的容纳孔；所述凹模是由结构对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成，所述凹模设有夹紧机构，所述凹模的模膛为阶梯孔状，所述凹模的模膛包括上段孔和下段孔，所述上段孔的横截面与所述大型螺钉头的横截面适配，所述下段孔的横截面与所述大型螺钉杆的横截面适配并与所述容纳孔相通，所述凸模与所述上段孔适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄菁，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]