立式磨加压臂整体轴承座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了立式磨加压臂整体轴承座装置。包括轴、轴承、轴承座，轴承座为整体轴承座，轴承分别选用双列圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。本实用新型专利技术大大降低了轴承座的安装难度，解决了机架的强度问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉磨物料的立式磨，特别涉及到立式磨加压臂的轴承座装置。
技术介绍
立式磨凭借占地面积小、节能环保的优势在建材行业得到了广泛的应用。立式磨 的粉磨压力由液压缸产生，通过加压臂传递到磨辊上。同时磨机在运行时磨辊承受磨辊与 磨盘上物料间强大的摩擦力，该摩擦力通过加压臂传递到轴承座横轴上给加压臂的横轴产 生很大的轴向力。加压臂通过横轴支撑在两个轴承座上，两个轴承座安装在磨机机架上。为 传递强大粉磨压力，两轴承座应同心，磨机机架应有较高的刚性及强度。对于大型立式磨需 要使用很大的粉磨压力，粉磨压力最大要达到16MPa，因此为保证强度，传递压力的加压臂 铸造的要很大，使得两个轴承的间距达2m左右。这样现场安装时，两轴承的同心度很难保 证，同时由于粉磨压力大，摩擦力也大，加压臂的轴向力就很大，加压臂的强度也难以保证。 立式磨要大型化必须解决这个关键问题。
技术实现思路
针对大型立式磨安装时两轴承座同心度难于保证和机架强度低的问题，提出把两 个轴承座用铸造梁连接在一起，梁与轴承座整体铸造，机床加工。本技术的技术方案如下一种立式磨加压臂整体轴承座装置，包括轴、轴承及左、右两侧的轴承座，其特征 在于所述的左、右两侧的轴承座通过铸造梁连为一体。所述的轴承座装置，其特征在于所述的轴的一端安装的轴承选用双列圆锥滚子 轴承，另一端安装的轴承选用调心滚子轴承。所述的轴承座装置，其特征在于所述的左、右两侧的轴承座之间的铸造梁为一根 或二根，分别位于轴承座的一端或者两端。由于机床加工，很容易保证两个轴承座的同心度，同时整体铸造横梁的刚性也解 决了磨机机架强度的问题，安装时只要把整体轴承座放在机架上定位即可，加快了安装进 度。针对加压臂轴向力大的问题我们在加压臂轴两端分别选用双列圆锥滚子轴承和调心滚 子轴承。由于双列圆锥滚子轴承能够承受很大的轴向力，这样解决了加压臂的强度问题；轴 承采用干油润滑，由于选用滚动轴承，摩擦降低，发热小，轴承可以免维护。此整体轴承座装 置成为大型立式磨简单、可靠、方便的部件。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的A向视图。图中标记1、左轴承座 2、双列圆锥滚子轴承 3、加压臂4、横轴 5、调心滚 子轴承 6、轴承盖 7、右轴承座 8、铸造梁具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、2所示，本技术的左轴承座1与右轴承座7用铸造梁8连接在一起，由 图2可知，铸造梁8在左、右轴承座的一端，强度要求更高时铸造梁也可以连接在两个轴承 座的两端。左轴承座1、铸造梁8、右轴承座7整体铸造，通过车床整体加工，安装时整体安 装。轴的一端轴承选用双列圆锥滚子轴承2，另一端轴承选用调心滚子轴承5。由于圆锥滚 子轴承可承受双向的轴向载荷并能限制轴的轴向位移在轴向游隙范围内，这样在磨机运行 时，磨辊受到的摩擦力通过加压臂传递给横轴4形成的轴向推力就全部由这个双列圆锥滚 子轴承承受。整个轴承座装置焊接在机架上与机架形成一个整体，这样也有效的保证了机 架的强度。权利要求1.一种立式磨加压臂整体轴承座装置，包括轴、轴承及左、右两侧的轴承座，其特征在 于所述的左、右两侧的轴承座通过铸造梁连为一体。2.根据权利要求1所述的轴承座装置，其特征在于所述的轴的一端安装的轴承选用 双列圆锥滚子轴承，另一端安装的轴承选用调心滚子轴承。3.根据权利要求1所述的轴承座装置，其特征在于所述的左、右两侧的轴承座之间的 铸造梁为一根或二根，分别位于轴承座的一端或者两端。专利摘要本技术公开了立式磨加压臂整体轴承座装置。包括轴、轴承、轴承座，轴承座为整体轴承座，轴承分别选用双列圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。本技术大大降低了轴承座的安装难度，解决了机架的强度问题。文档编号B02C23/00GK201779152SQ2010202430公开日2011年3月30日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日专利技术者叶卫东, 王国庆 申请人:合肥中亚建材装备有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式磨加压臂整体轴承座装置，包括轴、轴承及左、右两侧的轴承座，其特征在于所述的左、右两侧的轴承座通过铸造梁连为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国庆，叶卫东，
申请(专利权)人：合肥中亚建材装备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]