具有等温锻造和压制电极复合功能的液压机制造技术

本发明专利技术涉及一种具有等温锻造和压制电极块复合功能的液压机，包括由上横梁、下横梁及四支柱构成的组合框式机身，上横梁固装有回程缸和侧缸，回程缸和侧缸连接滑块，下横梁上平面装有移动工作台，特征是：滑块下平面上制有上模具安装槽，在滑块下平面制有定位孔和螺孔；移动工作台上面板对应滑块安装槽位置分别制有固定等温锻造模具安装槽和压制电极块模具安装槽，移动工作台后端部固定有支架，支架上装有模具推动缸，下横梁内安装工件顶出缸。优点是：减少电极制备与等温锻造两种工艺过程中的中间环节，产能匹配，降低运输成本，节省原材料和能源。可适用于高温合金、钛、锆合金等材料的从钛原材料到钛等温锻件终端产品的成线、协调生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液压设备，特别是涉及一种具有等温锻造和压制电极块复合功能的液 压机。
技术介绍
目前，随着我国航空航天、舰船等领域应用特殊金属的需求量迅速发展，高纯度的 特殊金属的提炼以及对难变形合金的锻造显得十分重要。传统的特殊合金电极块经液压机 压制完成后，需将工件送往电弧炉进行合金锭的熔炼，熔炼后的合金锭再通过等温锻造液 压机进行等温锻造制成终端产品。这样不仅会造成中间环节多，运输成本高，而且经常出现 产能不匹配现象，进而导致特殊金属材料及能源的浪费。此外，由于高温合金、钛合金等难 变形合金材料的塑性差，变形抗力大，锻造温度范围窄，变形速率要求严格，因此生产厂家 还需投资专用的等温锻造设备方可完成上述生产加工，进而加大了生产厂家的生产成本。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种集等温锻造和压制电极块 功能于一体的、简化操作程序、减轻劳动强度且可降低生产成本的具有等温锻造和压制电 极块复合功能的液压机。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是具有等温锻造和 压制电极块复合功能的液压机，包括由上横梁、下横梁及四支柱构成的组合框式机身，在上 横梁固装有回程缸和侧缸，回程缸和侧缸连接滑块，在下横梁上平面装有移动工作台，其特 征在于所述滑块下平面上制有用于固定压制电极的上模具安装槽，在滑块下平面对角线 位置处制有定位孔，下平面上还制有用于安装等温锻造水冷板的螺孔；所述移动工作台上 面板对应滑块安装槽位置制有用于安装压制电极块模具的安装槽，移动工作台上面板上制 有用于固定等温锻造模具安装槽，移动工作台上面板对角线位置上开有压制电极块的模具 定位孔；所述移动工作台后端部固定有支架，在支架上装有用于压制电极块的模具推动缸， 所述下横梁内安装有工件顶出缸。本专利技术还可以采用如下技术方案所述移动工作台上面板左侧和右侧对称制有用 于安装压制电极块模具顶起缸的长圆槽。所述移动工作台上还装有模具顶起缸，模具顶起缸通过移动工作台上的长圆槽与 下模具连接，移动工作台中心制有通孔。所述工件顶出缸上端面制有安装顶杆定位的中心孔、安装支架的螺孔和紧固顶杆 的螺孔。所述工件顶出缸上端面安装有用于等温锻造顶起工件的顶杆。所述工件顶出缸上端面安装有支架，所述支架上固装有压制电极块的接料装置。所述滑块下端面和移动工作台上面板上的模具安装槽均为T形槽。所述水冷板上制有用于固定模具的T形槽。3本专利技术具有的优点和积极效果是由于本专利技术采用上述技术方案，当需要压制合 金电极块时，将上模具固定在滑块下平面的安装槽上，下模具固定在移动工作台上面板安 装槽上，并通过模具定位孔与移动工作台上面板定位；通过移动工作台后端部的支架安装 模具推动缸，工件顶出缸上安装支架，并通过支架安装压制电极块的接料装置，接料装置上 端穿过移动工作台后与下模具固定，即可开始合金电极块的压制。当需要对合金工件进行 等温锻加工时，先将水冷板通过螺钉固装在滑块下平面上，再将上模具安装在水冷板的T 形槽上，然后将下模具安装在移动工作台上面板上，通过工件顶出缸安装顶杆，即可进行合 金工件的等温锻加工。本专利技术不仅减少了两种压制过程中的中间环节，降低运输成本，而且 产能匹配，生产衔接好，节省了特殊金属材料及能源。此外，本压机还可适用于高温合金、钛 合金等难变形、塑性差及变形抗力大的合金材料的加工，保证精确的变形速率要求，生产厂 家无需再投资专用的等温锻造设备，进而降低了生产厂家的生产成本。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本专利技术的滑块仰视 图；图4是本专利技术的移动工作台俯视图；图5是移动工作台后部支架与推动缸结构示意图； 图6a是本专利技术工件顶出缸主视图；图6b是本专利技术工件顶出缸俯视图；图7是本专利技术等温锻 造使用状态图；图8是本专利技术压制电极块使用状态图。图中1、上横梁；2、滑块；2-1、安装槽；2-2、定位孔；2_3、螺孔；3、回程缸；4侧缸； 5支柱；6移动工作台；6-1、安装槽；6-2定位孔；6-3、长圆槽；6_4、通孔；7、下横梁；8、工 件顶出缸；9、水冷板；9-1、安装槽；10、支架；11、模具推动缸；12、模具顶起缸；13、上模具； 14、下模具；15、顶杆；16、支架；17、接料装置。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下请参阅图1-图6，具有等温锻造和压制电极块复合功能的液压机，包括由上 横梁1、下横梁7及四根支柱5构成的组合框式机身，在上横梁固装有回程缸3和侧缸4，回 程缸和侧缸连接滑块2，在下横梁上平面装有移动工作台6。所述滑块2下平面上制有用于 固定压制电极的上模具安装槽2-1，所述上模具安装槽2-1为T形槽。所述在滑块下平面对 角线位置处制有定位孔2-2，滑块下平面上还制有用于安装等温锻造水冷板9的螺孔。所述 移动工作台上面板对应滑块安装槽2-1位置制有用于安装压制电极块模具和等温锻造模 具的安装槽6-1，该安装槽6-1为T形槽，在移动工作台上面板左侧和右侧对称制有用于安 装压制电极块模具顶起缸的长圆槽6-3 ；移动工作台上面板对角线位置上开有压制电极块 的模具定位孔6-2。所述移动工作台后端部固定有支架10，在支架上装有用于压制电极块 的模具推动缸11，所述下横梁内安装有工件顶出缸8。所述水冷板9上制有用于固定模具 的T形槽9-1。所述移动工作台上还装有模具顶起缸12，模具顶起缸通过移动工作台上的长圆槽 6-3与下模具连接，移动工作台中心制有通孔6-4。所述工件顶出缸8上端面制有安装顶杆定位的中心孔8-1、安装支架的螺孔8-2和 紧固顶杆的螺孔8-3。所述工件顶出缸上端面安装有用于等温锻造顶起工件的顶杆15。所述工件顶出缸上端面安装有支架16，所述支架上固装有压制电极块的接料装置 17。本专利技术的工作原理为请参阅图8，当需要压制合金电极块时，将上模具13固定在 滑块下平面的安装槽2-1上，下模具14固定在移动工作台上面板安装槽6-1上，并通过模 具定位孔6-2与移动工作台上面板定位；在移动工作台后端部的支架10上安装模具推动缸 11，工件顶出缸8上安装支架16，并通过支架安装压制电极块的接料装置17，接料装置上端 穿过移动工作台后与下模具14固定，然后开始合金电极块的压制即可。请参阅图7，当需要对合金工件进行等温锻加工时，先将水冷板9通过螺钉固装在 滑块下平面上，再将上模具13安装在水冷板的T形槽9-1上，然后将下模具14安装在移动 工作台上面板上，在工件顶出缸8上安装顶杆15，即可进行合金工件的等温锻加工。所述移动工作台上的模具顶起缸12的顶杆为可拆装结构，在对合金工件进行等 温锻加工时，只需将顶杆拆下即可，无需拆除模具顶起缸的繁琐操作。权利要求一种具有等温锻造和压制电极块复合功能的液压机，包括由上横梁、下横梁及四支柱构成的组合框式机身，在上横梁固装有回程缸和侧缸，回程缸和侧缸连接滑块，在下横梁上平面装有移动工作台，其特征在于所述滑块下平面上制有用于固定压制电极的上模安装槽，在滑块下平面对角线位置处制有定位孔，滑块下平面上还制有用于安装等温锻造水冷板的螺孔；所述移动工作台上面板对应滑块安装槽位置制有用于安装压制电极块模具的安装槽，移动工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有等温锻造和压制电极块复合功能的液压机，包括由上横梁、下横梁及四支柱构成的组合框式机身，在上横梁固装有回程缸和侧缸，回程缸和侧缸连接滑块，在下横梁上平面装有移动工作台，其特征在于：所述滑块下平面上制有用于固定压制电极的上模安装槽，在滑块下平面对角线位置处制有定位孔，滑块下平面上还制有用于安装等温锻造水冷板的螺孔；所述移动工作台上面板对应滑块安装槽位置制有用于安装压制电极块模具的安装槽，移动工作台上面板上制有用于固定等温锻造模具的安装槽，移动工作台上面板对角线位置上开有压制电极块的模具定位孔；所述移动工作台后端部固定有支架，在支架上装有用于压制电极块的模具推动缸，所述下横梁内安装有工件顶出缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘高峰，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]