立式磨机及其加压臂安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加压臂安装机构，用于立式磨机的加压臂的安装，包括：加压臂，该加压臂和辊架中的一个上开设有缺口，另一个伸入该缺口内；芯轴，其横插于加压臂和辊架上；支撑座，芯轴的两伸出端分别支撑在支撑座上；定位销，其插设于加压臂和辊架上，且和芯轴之间具有预设距离。本实用新型专利技术当需将磨辊翻转至磨机外壳的外面时，只需拆卸定位销即可，因此拆卸耗时少，工作劳动强度小；加压臂从中部对辊架进行加压使得辊架受力均衡，从而使磨辊运行稳定；由于加压臂从中部对辊架进行加压，因此加压臂与辊架的连接和固定十分紧凑，使得磨辊的摆动距离也大，继而磨辊运行中对过大的杂铁或太大的颗粒能够进行安全避让，从而避免了设备的意外损坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立式磨机
，特别涉及一种立式磨机及其加压臂安装机构。
技术介绍
立式磨机适合于研磨和粉碎各种物料，利用立式磨机磨出的物料粒度均勻、颗粒细微，立式磨机也可将几种物料极均勻的混合在一起，广泛应用于水泥、化工原料、磨料、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、磁性材料等。由于立式磨机独特的研磨性能，在行业内得到了广泛的应用。如图1和图2所示，目前的立式磨机包括壳体102、盖板118、驱动装置101和由该驱动装置101驱动的立式磨筒103及磨辊106、作用于磨辊106的加压臂108，该加压臂108 由油缸109提供压力。磨辊106的辊面与立式磨筒内衬的磨面构成磨合面，还设有刮板装置105，物料经进料口 107进入立式磨筒103，驱动装置101驱动立式磨筒103转动，磨辊 106自转，对进入磨合面的物料进行研磨，刮板装置105对被研磨的物料进行疏松、导流，经研磨后排出立式磨筒，压力空气由进风口 111进入，细粉经分选器104由出口 112排出，粗粒、杂物则由出料口 110排出机外。当物料经进料口进入立式磨筒后，经磨辊106研磨后的粗细物料排出立式磨筒，该磨机下部没有压力空气进入，磨碎后的粗细粉都从磨机下部的出料口排出机外。目前磨辊106的安装结构一般由图2和图3的方式构成，即由辊架114和与其相连的横轴117并可让其摆动的支承座116和加压臂108构成。辊架114与磨辊106的辊轴 113固定连接，加压臂108与辊架114和横轴117通过芯轴115连接，芯轴115上设有分别与加压臂108和横轴117上的键槽配合的键，以防止加压臂108和辊架114之间的转动，该加压臂108由油缸109提供压力。加压臂108通常偏置于横轴117的一侧，即支承座116 位于加压臂108和横轴117之间。现有加压臂108的安装结构存在的不足是拆卸不方便和耗时长，由于采用键连接，因此在拆卸横轴117和辊架114时，必须首先将油缸109拆卸，才能完成横轴117和加压臂108之间的拆卸；加压臂偏置一方后占用空间大，使整机设计不便于布置，还造成加压臂的摆动范围有限而导致遇到过大杂铁或料层太厚时，可能使加压臂卡死而损坏磨辊并造成设备事故，加压臂仅偏置芯轴一端加压，还会使加压臂和芯轴单边受力导致运行不平稳。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种立式磨机及其刮板装置的安装机构，以解决现有加压臂拆卸不方便，及加压臂和芯轴单边受力导致运行不平稳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种加压臂安装机构，用于立式磨机的加压臂的安装，所述立式磨机的磨机壳体上开设有供所述立式磨机的磨辊组件伸入所述磨机壳体内的通孔，所述磨辊组件包括辊架和与所述辊架相连的辊轴，该辊轴的一端为磨辊，包括 加压臂，该加压臂和所述辊架中的一个上开设有缺口，另一个伸入该缺口内；芯轴，其横插于所述加压臂和所述辊架上；支撑座，所述芯轴的两伸出端分别支撑在所述支撑座上；定位销，其插设于所述加压臂和所述辊架上，且和所述芯轴之间具有预设距离。优选的，在上述加压臂安装机构中，所述加压臂与所述辊架连接的一端上设有相互平行的两卡板，两卡板之间形成所述缺口，所述辊架的一端伸入该缺口内。优选的，在上述加压臂安装机构中，所述辊架与所述缺口间隙配合。优选的，在上述加压臂安装机构中，所述定位销为一个，且设置在所述加压臂的一侧。优选的，在上述加压臂安装机构中，所述定位销为两个，且分别设置在所述加压臂的两侧。优选的，在上述加压臂安装机构中，两所述定位销的轴向重合。优选的，在上述加压臂安装机构中，所述定位销的数量为两个以上，且所述加压臂的两侧均设有所述定位销。优选的，在上述加压臂安装机构中，所述定位销具体包括插设于所述加压臂和所述辊架上的插入部；设置在所述插入部的外端的限位部。优选的，在上述加压臂安装机构中，所述插入部为圆柱形或锥形。一种立式磨机，包括加压臂，其特征在于，该加压臂通过如上任一项所述的加压臂安装机构安装在磨辊组件上。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的加压臂安装机构，用于立式磨机的加压臂的安装，所述立式磨机的磨机壳体上开设有供所述立式磨机的磨辊组件伸入所述磨机壳体内的通孔，所述磨辊组件包括辊架和与所述辊架相连的辊轴，该辊轴的一端为磨辊，包括加压臂，该加压臂和所述辊架中的一个开设有缺口，另一个伸入该缺口内；芯轴， 其横插于所述加压臂和所述辊架上；支撑座，其支撑在所述芯轴的两伸出端上；定位销，其插设于所述加压臂和所述辊架上，且和所述芯轴之间具有预设距离。基于上述设置，本技术提供的加压臂安装机构，通过在加压臂和辊架中的一个上开设缺口，从而可将二者中的另一个伸出该缺口内，芯轴横插于加压臂和辊架上，从而使得加压臂和辊架可以芯轴为旋转中心相对转动。定位销插设于加压臂和辊架上，且和芯轴之间具有预设距离，由与芯轴之间具有一定距离的定位销可实现加压臂和辊架之间的固定，安装完成后，将芯轴的两伸出端分别支撑在位于其两端的支撑座上。当一外部拉力拉动加压臂时，磨辊则向磨筒靠近，从而可以碾压磨筒面上的物料。与现有技术比，本技术的技术效果是1)当需将磨辊翻转至磨机外壳的外面时，只需拆卸定位销即可，在将定位销拆掉之后，加压臂和辊架仅由芯轴连接，且二者可相对转动，因此可方便的将辊架转动至合适位置，以将其翻转至磨机外壳的外面，本技术拆卸耗时少，工作劳动强度小；2)加压臂从中部对辊架进行加压使得辊架受力均衡，从而使磨辊运行稳定；3)由于加压臂从中部对辊架进行加压，因此加压臂与辊架的连接和固定十分紧凑，使得辊架的摆动距离大，相应的磨辊的摆动距离也大，继而磨辊运行中对过大的杂铁或太厚的物料能够进行安全避让，从而避免了设备的意外损坏；4)由于辊架和加压臂结构紧凑，刚度大、受力均衡，加压臂可摆动的距离又较大， 因此磨机的有关部件的尺寸可减小从而降低生产成本，另外加压臂可承受更大的拉力，从而可增加磨机的生产能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有立式磨机的结构示意图；图2为现有加压臂安装机构的结构示意图；图3为现有加压臂安装机构的俯视结构示意图；图4为本技术实施例提供的压臂安装机构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的压臂安装机构的局部俯视结构示意图；图6为本技术实施例提供的压臂安装机构的局部剖视结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种立式磨机及其刮板装置的安装机构，以以解决现有加压臂拆卸不方便，及加压臂和芯轴单边受力导致运行不平稳的问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图4-图6，图4为本技术实施例提供的压臂安装机构的结构示意图； 图5为本技术实施例提供的压臂安装机构的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志刚，
申请(专利权)人：郝志刚，
类型：实用新型
国别省市：