双边剪智能型自动润滑控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及润滑控制技术，具体是一种针对双边剪设备的双边剪智能型自动润滑控制系统。本实用新型专利技术解决了现有润滑控制系统容易造成油品浪费、以及不能及时发现润滑管路的劣化过程的问题。双边剪智能型自动润滑控制系统包括ＰＬＣ模块、采集模块、存储模块、润滑接触器、润滑泵、以及ＨＭＩ人机界面；其中，采集模块的输出端与ＰＬＣ模块的输入端相连，存储模块与ＰＬＣ模块相连，润滑接触器的输出端与ＰＬＣ模块的输入端相连，ＰＬＣ模块的输出端与润滑泵的控制端相连，ＨＭＩ人机界面与ＰＬＣ模块的输出端相连。本实用新型专利技术有效解决了现有润滑控制系统容易造成油品浪费、以及不能及时发现润滑管路的劣化过程的问题，适用于双边剪的润滑控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及润滑控制技术，具体是一种针对双边剪设备的双边剪智能型自动 润滑控制系统。
技术介绍
双边剪在运行过程中的润滑由独立的双线润滑控制系统来控制完成润滑，润滑控 制系统根据设定的间隔时间周期性地控制润滑泵启动，即当时间控制单元设定的润滑时间 到，润滑控制系统发出油泵启动命令，润滑泵开始工作，润滑油通过双线中的一线管路到达 双线分配器，当管路中压力达到设定压力时，分配器动作(表明润滑到位)，润滑系统换线， 润滑泵停止工作，并准备下一次润滑。双边剪属于间歇性工作的设备，即随着剪切节奏不 同，设备运转的次数也不同，因此通过设定的间隔时间控制润滑泵启动便造成了油品的浪 费，由此增加了生产成本；同时，现有的润滑控制系统不能记录双边剪的整个润滑过程，不 能及时发现润滑管路的劣化过程，因而容易发生润滑不到位，以致造成设备故障。
技术实现思路
本技术为了解决现有润滑控制系统容易造成油品浪费、以及不能及时发现润 滑管路的劣化过程的问题，提供了一种双边剪智能型自动润滑控制系统。本技术是采用如下技术方案实现的双边剪智能型自动润滑控制系统，包括 PLC模块、采集模块、存储模块、润滑接触器、润滑泵、以及HMI人机界面；其中，采集模块的 输出端与PLC模块的输入端相连，存储模块与PLC模块相连，润滑接触器的输出端与PLC模 块的输入端相连，PLC模块的输出端与润滑泵的控制端相连，HMI人机界面与PLC模块的输 出端相连。所述PLC模块、采集模块、存储模块、润滑接触器、HMI人机界面均为现有公知结 构。工作时，双边剪每剪切一周，其曲轴便旋转一圈，采集模块通过采集双边剪曲轴旋 转的圈数即可计算出剪切次数，PLC模块对剪切次数进行累加，并将累加的剪切次数与设定 的剪切次数进行比较，当累加的剪切次数大于设定的剪切次数时，PLC模块启动润滑泵，开 始对双边剪进行润滑，润滑开始后，PLC模块中的剪切次数清零。在上述过程中，PLC模块能 够根据双边剪运转次数的高低来合理设定润滑周期，因此与现有润滑控制系统相比，本实 用新型所述的双边剪智能型自动润滑控制系统不仅能保证双边剪得到充分润滑，而且能够 最大限度地节约油品，从而节约生产成本。此外，本技术所述的双边剪智能型自动润滑 控制系统在工作时，HMI人机界面能够采集经过PLC模块处理的润滑状态数据，全程跟踪记 录双边剪的整个润滑过程，如润滑周期、润滑时间、润滑次数累积等，藉此可以及时发现润 滑管路的劣化过程，并对双边剪的润滑情况进行分析研究，从而利于双边剪的维护。本技术结构简单、设计合理，有效解决了现有润滑控制系统容易造成油品浪 费、以及不能及时发现润滑管路的劣化过程的问题，适用于双边剪的润滑控制。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中I-PLC模块，2-采集模块，3-存储模块，4_润滑接触器，5_润滑泵。具体实施方式双边剪智能型自动润滑控制系统，包括PLC模块1、采集模块2、存储模块3、润滑接 触器4、润滑泵5、以及HMI人机界面；其中，采集模块2的输出端与PLC模块1的输入端相 连，存储模块3与PLC模块1相连，润滑接触器4的输出端与PLC模块1的输入端相连，PLC 模块1的输出端与润滑泵5的控制端相连，HMI人机界面与PLC模块1的输出端相连。权利要求1. 一种双边剪智能型自动润滑控制系统，其特征在于包括PLC模块(1)、采集模块 (2)、存储模块(3)、润滑接触器(4)、润滑泵(5)、以及HMI人机界面；其中，采集模块(2)的 输出端与PLC模块(1)的输入端相连，存储模块(3)与PLC模块(1)相连，润滑接触器⑷ 的输出端与PLC模块⑴的输入端相连，PLC模块⑴的输出端与润滑泵(5)的控制端相 连，HMI人机界面与PLC模块(1)的输出端相连。专利摘要本技术涉及润滑控制技术，具体是一种针对双边剪设备的双边剪智能型自动润滑控制系统。本技术解决了现有润滑控制系统容易造成油品浪费、以及不能及时发现润滑管路的劣化过程的问题。双边剪智能型自动润滑控制系统包括PLC模块、采集模块、存储模块、润滑接触器、润滑泵、以及HMI人机界面；其中，采集模块的输出端与PLC模块的输入端相连，存储模块与PLC模块相连，润滑接触器的输出端与PLC模块的输入端相连，PLC模块的输出端与润滑泵的控制端相连，HMI人机界面与PLC模块的输出端相连。本技术有效解决了现有润滑控制系统容易造成油品浪费、以及不能及时发现润滑管路的劣化过程的问题，适用于双边剪的润滑控制。文档编号F16N7/38GK201787311SQ20102024159公开日2011年4月6日 申请日期2010年6月26日 优先权日2010年6月26日专利技术者彭文明, 徐杰, 裴锦 申请人:太钢集团临汾钢铁有限公司, 山西新临钢钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双边剪智能型自动润滑控制系统，其特征在于：包括ＰＬＣ模块（１）、采集模块（２）、存储模块（３）、润滑接触器（４）、润滑泵（５）、以及ＨＭＩ人机界面；其中，采集模块（２）的输出端与ＰＬＣ模块（１）的输入端相连，存储模块（３）与ＰＬＣ模块（１）相连，润滑接触器（４）的输出端与ＰＬＣ模块（１）的输入端相连，ＰＬＣ模块（１）的输出端与润滑泵（５）的控制端相连，ＨＭＩ人机界面与ＰＬＣ模块（１）的输出端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文明，徐杰，裴锦，
申请(专利权)人：山西新临钢钢铁有限公司，太钢集团临汾钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]