一种高速润滑脂试验机制造技术

为弥补传统高速润滑脂试验机转速低、拆装麻烦、试验成本高等不足，本发明专利技术提供了一种高速润滑脂试验机；方案是，一种高速润滑脂试验机，包括冷却系统、变频控制器、计算机控制系统和底座，底座上经夹具体固定有试验机，其特征在于，所述试验机为电主轴，电主轴经变频控制器连接到计算机控制系统上，电主轴经冷却系统进行冷却，所述电主轴的前轴承为测试轴承，所述电主轴的后轴承为陪试轴承，所述电主轴仅采用一套测试轴承和一套陪试轴承，所述陪试轴承的外圈连接有第一温度传感器，所述电主轴的定子外侧壁上连接有第二温度传感器，所述测试轴承的外圈连接有第三温度传感器，测试轴承的轴承座上经盲孔固定有振动传感器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承润滑与润滑脂测试
，尤其涉及一种高速润滑脂的试验机及试验方法。
技术介绍
随着科技的发展，电主轴的应用领域遍及机床行业、电子加工行业、模具加工行业及一切需要高速旋转高效率的行业，高速旋转给人们带来巨大的效益的同时也对轴承润滑的性能提出了新的要求，由于脂润滑不需要任何辅助设备，并且环保无污染，越来越受到人们的重视。高速润滑脂试验机通过对脂润滑轴承的旋转试验，对润滑脂的性能指标提供了可靠的数据参考。目前，一般的高速润滑脂试验机均由外部动力源驱动，并且多采用四套轴承进行试验，其中包括两套陪试轴承以及两套试验轴承，每次试验需要更换四套轴承，试验成本较高，并且拆卸轴承需要专业的设备和专业的技术人员，拆装麻烦，由于采用四套轴承装置，试验轴承转速较低，达不到试验要求，高速润滑脂的润滑性能得不到全面的检验。国内对高速润滑脂的研究，主要是研究高速润滑脂的转速、振动、温升、噪声以及润滑脂理化性能的分析等，本试验方法在传统性能分析的基础上，又增加了以轴承DN值作为高速润滑脂润滑性能的一个重要指标，更加全面的检验高速润滑脂润滑性能。为了分析高速轴承润滑脂的润滑效果并不断提高润滑脂的质量，需要如本专利技术所提供的专门的高速润滑脂试验机和试验方法来开展试验研究。
技术实现思路
为弥补传统高速润滑脂试验机转速低、拆装麻烦、试验成本高，以及缺乏对于试验方法与规范的研究等不足，本专利技术提供了。本专利技术的技术方案是，一种高速润滑脂试验机，包括冷却系统、变频控制器、计算机测制系统和底座，底座上经夹具体固定有试验机，所述试验机为电主轴，电主轴经变频控制器连接到计算机控制系统上，电主轴经冷却系统进行冷却，所述电主轴的前轴承为测试轴承，所述电主轴的后轴承为陪试轴承，所述陪试轴承的外圈连接有第一温度传感器，所述电主轴的定子外侧壁上连接有第二温度传感器，所述测试轴承的外圈连接有第三温度传感器，测试轴承的轴承座上经盲孔固定有振动传感器，所述冷却系统、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和振动传感器连接到计算机控制系统上。所述电主轴的后盖内侧上装有弹簧垫，电主轴的后轴承座和弹簧垫之间设有弹簧，所述后轴承座外部套装有保持架。所述试验机包括壳体，壳体前端经螺栓固定有前大盖，前大盖内固定有轴承座，前大盖上端经螺栓固定有前小盖。一种高速润滑脂试验方法，启动外部供液装置对试验机进行冷却，再启动变频器控制系统及测控系统，在变频器操作面板上调节转速旋钮使电主轴转速达到最高转速的20-25%时运转20-25 min，对试验轴承进行试验前的跑和运转，当跑和运转结束后，设定变频控制系统使转速每隔30min自动提高一次，每次提高5000r/min，直至达到试验所需转速后停止提高，在试验转速下运转至设定时间段后停机，取出试验轴承和高速润滑脂分析；试验通过计算试验轴承的DN值以及轴承温升情况和振动情况来衡量不同润滑脂润滑性能的不同。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性: 1、本专利技术试验机将试验主轴和主轴电机融为一体，构成一种电主轴结构形式，无需外部动力驱动，并且能够提供很高的试验转速，最高转速达60000r/min，能够满足高速润滑脂对高速旋转的要求； 2、本专利技术的试验主轴仅采用一套试验轴承和一套陪试轴承，每次试验只需更换两套轴承，相对比更换四套轴承而言，大大降低了试验成本； 3、试验机前轴承座安装在前大盖内，前大盖与壳体通过螺钉紧固连接，采用这种结构使得试验轴承拆卸方便，节约了更换轴承所占用的时间，提高了试验效率； 4、电主轴采用变频器控制系统控制，当跑和运转结束后，设定变频控制系统使转速每隔30min自动提高一次，每次提高5000r/min，达到要求转后后转速停止提高，控制方便准确； 5、试验不同时段的数据和图像由计算机实时监控并进行数据存储与处理，试验过程中如果出现异常情况应由计算机监控系统发出报警提示并停机。【附图说明】图1是本专利技术高速润滑脂试验机结构总装图。图2是试验机的主视剖面图。图3是总装正视局部放大图。上述图中:1 一底座；2—夹具体；3—试验机；4一温度传感器；5—振动传感器；401—温度传感器1 ;402—温度传感器2 ;403—温度传感器3 ; 301—前小盖；302—前大盖；303—壳体；304—内水套；305—定子；306—转子；307—保持架；308—后轴承座；309—弹簧；310—弹簧垫；311—进水口 ；312—后轴承温度测试孔；313 —出水口 ；314—后盖；315—陪试轴承；316—平衡环；317—定子温度测试孔；318—前轴承座；319—试验轴承温度测试孔；320—试验轴承；321—试验主轴。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。结合图1至3，本专利技术高速润滑脂试验机及试验方法的试验装置由夹具体2、试验机3、温度传感器4、振动传感器5、底座1构成，试验机由夹具体2固定在底座1上。高速润滑脂试验机3是该试验装置的核心部件。包括定子305、转子306、前小盖301、前大盖302，前轴承座318，壳体303、内水套304、阶梯形主轴321、试验轴承320，陪试轴承315，后轴承座308、弹簧309、弹簧垫310、后盖314。高速润滑脂试验机定子305固定在内水套304上，转子306固定在阶梯形试验主轴321上，由定子305驱动转子306带动试验轴承319高速旋转。前小盖30当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速润滑脂试验机，包括冷却系统、变频控制器、计算机测制系统和底座，底座上经夹具体固定有试验机，其特征在于，所述试验机为电主轴，电主轴经变频控制器连接到计算机控制系统上，电主轴经冷却系统进行冷却，所述电主轴的前轴承为测试轴承，所述电主轴的后轴承为陪试轴承，所述陪试轴承的外圈连接有第一温度传感器，所述电主轴的定子外侧壁上连接有第二温度传感器，所述测试轴承的外圈连接有第三温度传感器，测试轴承的轴承座上经盲孔固定有振动传感器，所述冷却系统、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和振动传感器连接到计算机控制系统上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何强，李安玲，李丽丽，沈远，黄文明，李均，韩加强，岳秀运，杨光，
申请(专利权)人：安阳工学院，
类型：发明
国别省市：河南;41