本实用新型专利技术公开了一种ＲＨ精炼设备的浸渍管钢胆，该钢胆采用Ｖ形锚固件沿钢胆本体径向焊接在本体外表面，从而能够避免锚固件的脱落并提高浇注料的强度，延缓浇注料的脱落；通过撤除两圈托板，能够减少浇注料的分层现象；通过增设不锈钢网片以及螺栓式锚固件，能够与Ｖ形锚固件形成一个牢固的整体，从而更提高了浇注料的强度，有效地阻止了浇注料的剥落和坍塌。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本实用 新型涉及浸渍管，更具体地说，涉及一种RH精炼设备的浸渍管钢胆。
技术介绍
目前，炼钢企业的RH精炼设备中的浸渍管在使用的过程中，经常会出现浸渍管浇 注料脱落现象，造成浸渍管的使用寿命降低，由于浸渍管是RH精炼真空槽的关键部位，因 此会影响整个精炼装置的正常生产。经过研究发现，产生浇注料脱落的主要问题是现有的 浸渍管钢胆的结构设计不合理。请参阅图1所示，现有的浸渍管钢胆10的结构如下通常 包括钢胆本体11、倾斜焊接在本体11外表面的条状锚固件12以及设于本体11上的两圈托 板，浇注料即浇注于本体11外。其不合理之处在于，条状锚固件12的焊点不牢会造成浇注 整体强度的下降，并且本体11上的两圈托板13会将整体浇注分隔为三个部分，分割后的浇 注料在处理或清渣时易在托板13处发生剥落，另外，该钢胆10也没有整体加固措施，光靠 锚固件12进行整体浇注制作出的浸渍管强度不够，在清渣设备使用过程中，也容易导致浇 注料的剥落和坍塌。由于浸渍管的使用寿命一直偏低，已成为精炼生产的瓶颈，不仅制约了真空槽的 炉龄，而且还导致单槽作业的降低，使得真空槽槽修、在线处理无法完全按计划执行，严重 影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺点，本技术的目的是提供一种RH精炼设备的 浸渍管钢胆，用以提高整体浇注的可靠性，延缓浇注料的剥落和坍塌。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案该RH精炼设备的浸渍管钢胆包括钢胆本体和设于本体上的锚固件，所述的锚固 件包括多个V形锚固件，每个V形锚固件底端沿本体径向焊接在本体外表面。该钢胆还包括不锈钢网圈，该不锈钢网圈套于本体上，并且与V形锚固件顶端相 焊接固定。所述的锚固件还包括数个螺栓式锚固件，每个螺栓式锚固件的一端水平植入本体 内并焊接，另一端与不锈钢网圈相焊接固定。所述的螺栓式锚固件分别对称设于距本体顶部与底部150mm处。在上述技术方案中，本技术的RH精炼设备的浸渍管钢胆通过采用V形锚固件 沿钢胆本体径向焊接在本体外表面，从而能够避免锚固件的脱落并提高浇注料的强度，延 缓浇注料的脱落；通过撤除两圈托板，能够减少浇注料的分层现象；通过增设不锈钢网片 以及螺栓式锚固件，能够与V形锚固件形成一个牢固的整体，从而更提高了浇注料的强度， 有效地阻止了浇注料的剥落和坍塌。附图说明图1是现有技术的浸渍管钢胆的结构剖视示意图；图2是本技术的浸渍管钢胆的结构剖视示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请参阅图2所示，本技术的RH精炼设备的浸渍管钢胆20与现有技术基本相 同，同样也包括钢胆本体21和设于本体21上的锚固件。不同的是，该钢胆20采用多个V形 锚固件22替代原有的条状锚固件，并使V形锚固件22均沿钢胆20本体21径向焊接在本 体21外表面。采用V形锚固件22不但能够保证焊接的牢固性，避免锚固件的脱落，而且提 高浇注料的强度，延缓浇注料的脱落。并且该钢胆20撤除了原有的两圈托板13 (见图1)， 从而能够减少浇注料的分层现象，消除在处理或清渣时发生浇注料剥落的隐患。该钢胆20 还包括一网眼为50mmX50mm的不锈钢网圈23，该不锈钢网圈23套于本体21上，并且与V 形锚固件22顶端相焊接固定，而锚固件还包括八根直径为10mm，长度为IOOmm的螺栓式锚 固件24，分别对称设于距本体21顶部与底部150mm处，每个螺栓式锚固件24的一端水平植 入本体21内并焊接，另一端与不锈钢网圈23相焊接固定，从而将本体21、两种锚固件以及 不锈钢网圈23连接成一个稳定而又牢固的加固机构，从而大大提高了整体强度，当进行浇 注时，能够对浇注料进行更好的整体加固，增加浇注料的强度，更能够延缓浇注料的脱落和 坍塌。采用本技术的浸渍管钢胆20能够大大提高浸渍管管龄，有效解决了浸渍管 浇注料易脱落的这一难题，确保了企业生产的顺行，经实验证明，浸渍管的平均管龄可从原 来的78炉增至105炉，效果十分明显。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求一种RH精炼设备的浸渍管钢胆，包括钢胆本体和设于本体上的锚固件，其特征在于所述的锚固件包括多个V形锚固件，每个V形锚固件底端沿本体径向焊接在本体外表面。2.如权利要求1所述的RH精炼设备的浸渍管钢胆，其特征在于该钢胆还包括不锈钢网圈，该不锈钢网圈套于本体上，并且与V形锚固件顶端相焊接 固定。3.如权利要求1或2所述的RH精炼设备的浸渍管钢胆，其特征在于所述的锚固件还包括数个螺栓式锚固件，每个螺栓式锚固件的一端水平植入本体内并 焊接，另一端与不锈钢网圈相焊接固定。4.如权利要求3所述的RH精炼设备的浸渍管钢胆，其特征在于 所述的螺栓式锚固件分别对称设于距本体顶部与底部150mm处。专利摘要本技术公开了一种RH精炼设备的浸渍管钢胆，该钢胆采用V形锚固件沿钢胆本体径向焊接在本体外表面，从而能够避免锚固件的脱落并提高浇注料的强度，延缓浇注料的脱落；通过撤除两圈托板，能够减少浇注料的分层现象；通过增设不锈钢网片以及螺栓式锚固件，能够与V形锚固件形成一个牢固的整体，从而更提高了浇注料的强度，有效地阻止了浇注料的剥落和坍塌。文档编号C21C7/10GK201737974SQ201020223810公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日专利技术者陆国弟 申请人:宝山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＲＨ精炼设备的浸渍管钢胆，包括钢胆本体和设于本体上的锚固件，其特征在于：所述的锚固件包括多个Ｖ形锚固件，每个Ｖ形锚固件底端沿本体径向焊接在本体外表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆国弟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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