【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隧道窑烧成带断面结构。
技术介绍
公知的一种隧道窑烧成带断面结构，其窑顶为半圆拱顶或平顶结构，燃烧器布置通常有三种形式：①底烧式，即在两侧窑墙下端布置燃烧器，②底烧式及顶烧式，即在两侧窑墙上下端均布置燃烧器，③在两侧窑墙上、中、下布置三层燃烧器。半圆拱顶形式隧道窑结构简单，使用寿命长，但存在窑体断面上下温差较大，窑顶空间大且利用率低，热能损失大，产品质量差异大等缺点。作为建筑装饰微晶玻璃烧成所用的隧道式晶化窑，烧成带的作用是用于微晶玻璃颗粒料的烧结、摊平与晶化，产品质量的优劣一定程度上取决与此处的结构形式。微晶玻璃隧道式晶化窑多采用平顶形式，燃烧器的布置采用底烧式及顶烧式，此种结构形式的特点是窑体空间利用率高，产品质量较好，热耗也较小等特点，但也存在热气流在窑内空间流动时阻力较大等问题，特别是其窑墙与窑顶、窑墙与窑车台面处呈直角结构形式，使得热气流在窑内流动阻力大，影响了火焰的传热效果，造成在烧成带断面上存在一定温差，影响产品的烧成质量。
技术实现思路
本技术的目的提供一种带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构，该结构可以减小窑体空间气流阻...
【技术保护点】
带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构，它包括窑顶（１）、左侧窑墙（３）、右侧窑墙、窑车、底烧式高速等温燃烧器（４）、右侧窑体基座（８）、左侧窑体基座（１８）、顶烧式高速等温燃烧器（１１），其特征在于：左侧窑体基座（１８）上砌有一层左下圆弧形拐角砌体（１９），构成左下圆弧形拐角砌体层；右侧窑体基座（８）上砌有一层右下圆弧形拐角砌体（９），构成右下圆弧形拐角砌体层；窑车的窑车台面（６）位于右侧窑体基座（８）与左侧窑体基座（１８）之间；左下圆弧形拐角砌体（１９）的圆弧形下沿、右下圆弧形拐角砌体（９）的圆弧形下沿均与窑车台面（６）处于同一平面；左侧窑墙（３）砌筑在左下...
【技术特征摘要】
1.带有圆弧形拐角的微晶玻璃隧道式晶化窑烧成带断面结构，它包括窑顶(1)、左侧窑墙(3)、右侧窑墙、窑车、底烧式高速等温燃烧器(4)、右侧窑体基座(8)、左侧窑体基座(18)、顶烧式高速等温燃烧器(11)，其特征在于：左侧窑体基座(18)上砌有一层左下圆弧形拐角砌体(19)，构成左下圆弧形拐角砌体层；右侧窑体基座(8)上砌有一层右下圆弧形拐角砌体(9)，构成右下圆弧形拐角砌体层；窑车的窑车台面(6)位于右侧窑体基座(8)与左侧窑体基座(18)之间；左下圆弧形拐角砌体(19)的圆弧形下沿、右下圆弧形拐角砌体(9)的圆弧形下沿均与窑车台面(6)处于同一平面；左侧窑墙(3)砌筑在左下圆弧形拐角砌体层上，右侧窑墙(20)砌筑在右下圆弧形拐角砌体层上；左侧窑墙(3)的上端部砌筑有一层左上圆弧形拐角砌体(2)，构成左上圆弧形拐角砌体层；右侧窑墙(20)的上端部砌筑有一层右上圆弧形拐角砌体，构成右上圆弧形拐角砌体层；窑顶为平顶式结构，窑顶(1)的左端部搁置在左上圆弧形拐角砌体层上，窑顶(1)的右端部搁置在右上圆弧形拐角砌体层上，且窑顶(1)通过挂钩(15)挂在吊梁(16)上，吊梁(16)安装在窑体立柱(17)上；窑顶(1)、左侧窑墙(3)、右侧窑墙、窑车的窑车台面(6)、左上圆弧形拐角砌体(2)、右上圆弧形拐角砌体、右下圆弧形拐角砌体(9)、左下圆弧形拐角砌体...
【专利技术属性】
技术研发人员：程金树，何峰，李诗文，谢俊，陆平，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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