方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置制造方法及图纸

方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，涉及一种锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置。它解决现有的测定锂离子电池铝壳气胀强度的测量周期长、准确度较低的问题。它的已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的下端固定在二号工作台台面上，其上盖由压紧装置压紧；注气针头的头部穿过压紧装置上的通孔后插入已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的上盖的注液孔中；注气针头的根部与加压气管的一端连通；压力表的探测端与加压气管连通；百分表的触针与已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳的侧壁接触。本实用新型专利技术使用于方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量场合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置。
技术介绍
目前，锂离子蓄电池的应用比较广泛，以其能量高、设计灵活的特点在便携式电池中占有很大比例。其中又以铝壳锂离子蓄电池的应用较多，现在的铝壳锂离子蓄电池又以方形电池为主。铝壳锂离子蓄电池的铝壳材质一般为铝锰合金，其主要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等。其中Cu和Mg的作用是提高材质的强度和硬度， Mn的作用是提高材质的耐腐蚀性。合金成分含量不同，对电池壳的影响也不同。实践证明，锂离子蓄电池壳的铝合金含量对电池的性能有影响，原因是不同的合金含量对电池的气胀强度影响不同，尤其Cu和Mg的含量对电池气胀强度的影响更大一些。在其芯入壳松紧度一定的情况下，较大比例的Cu和Mg合金含量可以抵制电池壳的鼓胀，并进一步影响电池厚度、容量、内阻和电池的循环寿命。现有的获得锂离子电池铝壳气胀强度的方法是通过定性原子分析法测定锂离子电池铝壳的合金含量，但其周期较长，费用较高，而且对比同一材质、不同批次的电池壳成份的测定比较困难，导致获得的气胀强度准确度较低。
技术实现思路
本技术为了解决现有的测定锂离子电池铝壳气胀强度的测量周期长、准确度较低的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，它包括百分表（４）和压力表（６），其特征是：它还包括基座（１）、一号工作台（２）、二号工作台（１１）、百分表支架（３）、压紧装置（５）、加压气管（７）和注气针头（９）；一号工作台（２）和二号工作台（１１）分别固定在基座（１）上；所述百分表支架（３）固定在一号工作台（２）的台面上；已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（１０）的下端固定在二号工作台（１１）的台面上，且已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（１０）的主体与二号工作台（１１）的上端面垂直；压紧装置（５）位于已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（１０）的顶部；所述压紧装置（５）上开有通孔，注气针头（１０）的头部穿过压紧...

【技术特征摘要】
1. 方形锂离子电池铝壳气胀强度的测量装置，它包括百分表（4）和压力表（6），其特征是：它还包括基座（1）、一号工作台（2）、二号工作台（11）、百分表支架（3）、压紧装置（5）、加压气管（7）和注气针头（9）；一号工作台（2）和二号工作台（11）分别固定在基座（1）上；所述百分表支架（3）固定在一号工作台（2）的台面上；已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（10）的下端固定在二号工作台（11）的台面上，且已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（10）的主体与二号工作台（11）的上端面垂直；压紧装置（5）位于已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（10）的顶部；所述压紧装置（5）上开有通孔，注气针头（10）的头部穿过压紧装置（5）上的通孔后插入已焊接上盖的方形锂离子电池铝壳（10）的上盖的注液孔中，所述注气针头（10）的根部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋殿权，苗冬梅，孙长亮，周玉林，
申请(专利权)人：哈尔滨光宇电源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[]