本发明专利技术公开了用于方形工件的传送装置，包括传送带和定位加工机构，所述定位加工机构包括加工台和导向板，所述加工台与传送带输出端相对设置，加工台靠近传送带的一端设有用于接收传送带输出的工件的导向板，该导向板沿传送带方向向上倾斜设置，所述加工台远离传送带一端竖直安装有挡板，所述加工台一侧设有用于推送工件的推送机构，所述推送机构包括气缸和推板，所述推板固定连接在气缸活塞杆上。通过实施本技术方案，解决了现有工件传送技术中所存在的操作复杂，劳动强度大或成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件加工领域，尤其涉及一种用于方形工件的传送装置。
技术介绍
现有技术中，对于工件加工，需要将工件送至加工处，再进行下一步加工。现有的处理方式通常两种方式，一种是采用人工传送方式，即把工件从上个工位上推送到待加工工位上，再将工件放置到加工台上进行加工，加工完成后，再将工件从加工台上取下。这种方式操作复杂，且劳动强度大。另一种是采用数控设备来传送，但是此类设备通常价格高昂，对于小型加工厂来说成本太高。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种用于方形工件的传送装置，以解决现有工件传送技术中所存在的操作复杂，劳动强度大或成本高的问题。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下:一种用于方形工件的传送装置，包括传送带和定位加工机构，所述定位加工机构包括加工台和导向板，所述加工台与传送带输出端相对设置，加工台靠近传送带的一端设有用于接收传送带输出的工件的导向板，该导向板沿传送带方向向上倾斜设置，所述加工台远离传送带一端竖直安装有挡板，所述加工台一侧设有用于推送工件的推送机构，所述推送机构包括气缸和推板，所述推板固定连接在气缸活塞杆上。本方案的原理及优点在于:在实际操作中，方形工件从传送带传送至传送带输出口时，由于加工台上的导向板沿加工台方向向下倾斜设置，所以方形工件便从传送带经导向板进入加工台。设置导向板的好处在于:由于传送带输出端通常采用由电机驱动的圆形传动辊来传动，所以传送带输出端与加工台相对面为弧面，如果加工台的上表面与传送带表面位于同一水平面，两者之间存在较大间隙，如果通过将加工台的上表面设置为低于传送带表面来减小间隙，会导致两者之间的落差大而当工件滑落到加工台时易损坏工件。所以通过设置导向板将工件从传送带引入到加工台上，如此便解决了上述问题。为了避免工件从加工台滑落出去，在加工台的左侧设有挡板，可对工件起到限位作用。当工件在加工台上加工完成之后，气缸便推动推板将工件推出加工台到下个工位上进行处理。本方案的优点在于:本方案无需人工操作，简单方便，且大大降低了劳动成本；本方案由传送带、气缸、导向板等价格低的部件组合而成，所以使本设备的成本低。优选方案一:作为基础方案的改进，为了准确的将工件定位在加工台上，将所述加工台长度与工件长度设置一致，从而当工件从导向板滑落到加工台上时，工件一端与挡板相抵，工件另一端与导向板相抵，从而将工件稳定的定位在在加工台上。优选方案二:作为优选方案一的改进，在工作中，由于推板长期推动工件动作，所以对推板表面会造成磨损现象，因此在所述推板与工件接触面上设有橡胶层，由于橡胶质地柔软且具一定弹性，所以当其与工件接触时延长了两者的接触时间，从而减少两者之间的冲击力，有效减轻了两者之间的磨损。优选方案三:作为基础方案或优选方案二的改进，所述导向板与传送带间隙小于5mm,从而避免工件从导向板与传送带的间隙中滑落。【附图说明】图1为本实施例用于方形工件的传送装置的结构示意图。图2为本实施例中推送机构的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:传送带1、加工台2、导向板3、挡板4、气缸5、推板6、工件7。实施例基本如附图1所示:一种用于方形工件的传送装置，包括传送带I和定位加工机构，所述定位加工机构包括加工台2和导向板3，加工台2与传送带I输出端左右相对安装，加工台2靠近传送带I的一端固定安装有用于接收传送带I输出的工件7的导向板3，该导向板3沿传送带I方向向上倾斜设置，导向板3的上端低于传送带I上表面1cm。导向板3与传送带I的间隙小于5_，从而避免工件7从导向板3与传送带I的间隙中滑落。加工台2远离传送带I 一端竖直安装有挡板4。为了准确的将工件7定位在加工台2上，将所述加工台2长度与工件7长度设置一致，从而当工件7从导向板3滑落到加工台2上时，工件7 —端与挡板4相抵，工件7另一端与导向板3相抵，从而将工件7稳定的定位在在加工台2上。如图2所示，加工台2 —侧安装有用于推送工件7的推送机构，推送机构包括气缸5和推板6，推板6固定连接在气缸5活塞杆上。此外，由于推板6长期推动工件7动作，所以对推板6表面会造成磨损现象，因此在所述推板6与工件7接触面上设有橡胶层，由于橡胶质地柔软且具一定弹性，所以当其与工件7接触时延长了两者的接触时间，从而减少两者之间的冲击力，有效减轻了两者之间的磨损。在实际操作中，方形工件7从传送带I传送至传送带I输出口时，由于加工台2上的导向板3沿加工台2方向向下倾斜设置，且导向板3的右端略低于传动带表面的水平位置，所以，方形工件7便从传送带I经导向板3进入加工台2，为了避免工件7从加工台2滑落出去，在加工台2的左侧设有挡板4，可对工件7起到限位作用。当工件7在加工台2上加工完成之后，气缸5便推动推板6将工件7推出加工台2到下个工位上进行处理。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.一种用于方形工件的传送装置，其特征在于，包括传送带和定位加工机构，所述定位加工机构包括加工台和导向板，所述加工台与传送带输出端相对设置，加工台靠近传送带的一端设有用于接收传送带输出的工件的导向板，该导向板沿传送带方向向上倾斜设置，所述加工台远离传送带一端竖直安装有挡板，所述加工台一侧设有用于推送工件的推送机构，所述推送机构包括气缸和推板，所述推板固定连接在气缸活塞杆上。2.根据权利要求1所述的用于方形工件的传送装置，其特征在于:所述加工台长度与工件长度相匹配。3.根据权利要求2所述的用于方形工件的传送装置，其特征在于:所述推板与工件接触面上设有橡胶层。4.根据权利要求1或3所述的用于方形工件的传送装置，其特征在于:所述导向板与传送带间隙小于5mm。【专利摘要】本专利技术公开了用于方形工件的传送装置，包括传送带和定位加工机构，所述定位加工机构包括加工台和导向板，所述加工台与传送带输出端相对设置，加工台靠近传送带的一端设有用于接收传送带输出的工件的导向板，该导向板沿传送带方向向上倾斜设置，所述加工台远离传送带一端竖直安装有挡板，所述加工台一侧设有用于推送工件的推送机构，所述推送机构包括气缸和推板，所述推板固定连接在气缸活塞杆上。通过实施本技术方案，解决了现有工件传送技术中所存在的操作复杂，劳动强度大或成本高的问题。【IPC分类】B65G47/82, B65G47/34【公开号】CN105329650【申请号】CN201510774898【专利技术人】包俊 【申请人】重庆腾田科技发展有限公司【公开日】2016年2月17日【申请日】2015年11月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于方形工件的传送装置，其特征在于，包括传送带和定位加工机构，所述定位加工机构包括加工台和导向板，所述加工台与传送带输出端相对设置，加工台靠近传送带的一端设有用于接收传送带输出的工件的导向板，该导向板沿传送带方向向上倾斜设置，所述加工台远离传送带一端竖直安装有挡板，所述加工台一侧设有用于推送工件的推送机构，所述推送机构包括气缸和推板，所述推板固定连接在气缸活塞杆上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包俊，
申请(专利权)人：重庆腾田科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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