【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
,具体地说是一种用于厚料五金件冲压加工的厚料冲压级进模具。
技术介绍
现有技术中,对于材料厚度比较大的五金件如果在机床上一次冲压剪切成型,由于材料在冲断搭边后,产品就脱离模具,冲压过程中产品切断最终搭边部位会出现冲压毛刺,有些毛刺可以达到料厚的10%以上,严重影响产品的外观美感和质量的稳定性。经常在产品冲压出来后,再在特殊工具或装置上去除毛刺,导致生产成本增加,劳动量大,生产效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚料冲压级进模具,解决了材料厚度大的产品冲压后产品毛刺大而导致产品外观差、质量不稳定、生产率效率低问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:设计一种厚料冲压级进模具,包括凹模板和卸料板,在凹模板下面连接有凹模垫板,在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置,在凹模板上依次安装有预切凹模镶块和精切凹模镶块,在预切凹模镶块和精切凹模镶块上分别设有带剪切刃口的下料孔,在卸料板上依次安装有对材料进行预切的预切凸模和对材料进行精切的精切凸模,所述的预切凸模底部外表面为设有向内缩小的锥形面,预切凸模底端尺寸大于预切凹模镶块下料孔尺寸。作为对上述方案的改进,上述的精切凸模尺寸与预切凸模底端尺寸相同。作为对上述方案的进一步改进,上述的预切凹模镶块下料孔内设有一卸料块,卸料块通过一传力杆与卸料弹簧连接,卸料弹簧安装于凹模垫板下面的下模座上。本技术有益效果是:本技术结构设计合理,通过上述技术方案解决了材料厚的五金件因普通冲压时产品毛刺大所造成对产品外观及质量稳定性的影响,大大减小了产品毛刺,从而改善产品外观和提高了产品的质量稳定性,更好 ...
【技术保护点】
1.一种厚料冲压级进模具,包括凹模板(6)和卸料板(7),在凹模板下面连接有凹模垫板(61),在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置,在凹模板上依次安装有预切凹模镶块(1)和精切凹模镶块(2),在预切凹模镶块和精切凹模镶块上分别设有带剪切刃口的下料孔,在卸料板上依次安装有对材料进行预切的预切凸模(3)和对材料进行精切的精切凸模(4),其特征在于:所述的预切凸模底部外表面为设有向内缩小的锥形面(31),预切凸模底端尺寸大于预切凹模镶块下料孔(11)尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种厚料冲压级进模具,包括凹模板(6)和卸料板(7),在凹模板下面连接有凹模垫板(61),在模具外侧进料端设有输送材料的自动送料装置,在凹模板上依次安装有预切凹模镶块(1)和精切凹模镶块(2),在预切凹模镶块和精切凹模镶块上分别设有带剪切刃口的下料孔,在卸料板上依次安装有对材料进行预切的预切凸模(3)和对材料进行精切的精切凸模(4),其特征在于:所述的预切凸模底部外表面...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘义明,李会宁,张敏,
申请(专利权)人:惠州安特科技工业有限公司,
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]
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