分体式防松动铆接结构制造技术

本实用新型专利技术的分体式防松动铆接结构，包括承压组件及冲压柱，承压组件包括冲压台及承压块，冲压台上开设有冲孔，冲孔的底壁上开设有沿着径向分布的排气孔，承压块的外侧壁上开设有泄气槽，承压块的顶端设置有倒角部，承压块容置于冲孔内，以使泄气槽与排气孔连通，冲压柱的底端设置有冲头，冲压柱用于推顶工件往冲孔内凹陷时，使得冲头的外侧壁与冲孔的内侧壁、承压块的顶壁共同顶压工件，以使工件形成铆接凸台。通过在冲孔的底壁开设排气孔，且在承压块的侧壁上开设泄气槽，使得冲头对工件冲压铆接时，冲孔内的气体通过泄气槽从排气孔中排出，且承压块上设置倒角部，从而在工件上形成结构强度更高、稳定性更好的铆接凸台，有效提高铆接质量。提高铆接质量。提高铆接质量。

【技术实现步骤摘要】
分体式防松动铆接结构


[0001]本技术涉及铆接领域，特别是涉及一种分体式防松动铆接结构。

技术介绍

[0002]铆接是指通过冲压以将铆钉或者工件自身进行形变，使得两个以上工件在冲压部位上形成可转动或者固定连接点的机械加工方式。铆接因其稳固性与可靠性而得到广泛应用。
[0003]对于将工件自身冲压变形以形成铆点的铆接结构，在实际操作时存在如下问题，凸模对工件冲压时，工件往凹模内变形，导致工件与凹模之间形成高压，因此，会导致凸模无法将工件完全贴合凹模内壁，如此，容易导致工件的铆点位置出现松动，铆接效果不佳。因此，为了解决这一技术问题，提出了本申请的分体式防松动铆接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高铆接强度的分体式防松动铆接结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种分体式防松动铆接结构，包括：
[0007]承压组件，所述承压组件包括冲压台及承压块，所述冲压台上开设有冲孔，所述冲孔的底壁上开设有沿着径向分布的排气孔，所述承压块的外侧壁上开设有泄气槽，所述承压块的顶端设置有倒角部，所述承压块容置于所述冲孔内，以使所述泄气槽与所述排气孔连通；及
[0008]冲压柱，所述冲压柱的底端设置有冲头，所述冲压柱用于推顶工件往所述冲孔内凹陷时，使得所述冲头的外侧壁与所述冲孔的内侧壁、所述承压块的顶壁共同顶压工件，以使工件形成铆接凸台。
[0009]在其中一个实施例中，所述冲孔的内壁为光滑内壁。
[0010]在其中一个实施例中，所述承压块为圆柱形结构，所述泄气槽为平面结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述泄气槽开设有三个，三个所述泄气槽等距分布在所述承压块的外侧壁上。
[0012]在其中一个实施例中，所述倒角部表面与所述承压块轴心之间的夹角为70
°
～72
°
。
[0013]在其中一个实施例中，所述承压块的底端设置有倒角结构。
[0014]在其中一个实施例中，所述冲头与所述冲压柱为一体成型结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述冲头为圆台形结构，所述冲头的直径往远离所述冲压柱的方向逐渐减小。
[0016]在其中一个实施例中，所述冲头远离所述冲压柱的一端设置有顶压凸起。
[0017]在其中一个实施例中，所述冲头的外侧壁与所述冲头的轴心之间的夹角为2
°
。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]本技术的分体式防松动铆接结构，包括承压组件及冲压柱，承压组件包括冲压台及承压块，冲压台上开设有冲孔，冲孔的底壁上开设有沿着径向分布的排气孔，承压块的外侧壁上开设有泄气槽，承压块的顶端设置有倒角部，承压块容置于冲孔内，以使泄气槽与排气孔连通，冲压柱的底端设置有冲头，冲压柱用于推顶工件往冲孔内凹陷时，使得冲头的外侧壁与冲孔的内侧壁、承压块的顶壁共同顶压工件，以使工件形成铆接凸台。如此，通过在冲孔的底壁开设排气孔，且在承压块的侧壁上开设泄气槽，使得冲头对工件冲压铆接时，冲孔内的气体通过泄气槽从排气孔中排出，且承压块上设置倒角部，从而在工件上形成结构强度更高、稳定性更好的铆接凸台，有效提高铆接质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的一实施方式的分体式防松动铆接结构的结构示意图；
[0022]图2为本技术的一实施方式的承压组件的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的一实施方式的承压块的结构示意图；
[0024]图4为图3所示的承压块的前视结构示意图；
[0025]图5为图1的A局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0027]请参阅图1至图3，一种分体式防松动铆接结构10，包括承压组件100及冲压柱210，承压组件100包括冲压台110及承压块120，冲压台110上开设有冲孔111，冲孔111的底壁上开设有沿着径向分布的排气孔112，承压块120的外侧壁上开设有泄气槽121，承压块120的顶端设置有倒角部122，承压块120容置于冲孔111内，以使泄气槽121与排气孔112连通，冲压柱210的底端设置有冲头220，冲压柱210用于推顶工件往冲孔111内凹陷时，使得冲头220的外侧壁与冲孔111的内侧壁、承压块120的顶壁共同顶压工件，以使工件形成铆接凸台。
[0028]需要说明的是，冲压台110上开设冲孔111，其中冲孔111与承压块120为过盈合安装，使得承压块120可以安装在冲孔111内。冲压台110在位于冲孔111底部的位置处还开设有排气孔112，其中排气孔112沿着冲压台110的径向分布，例如冲压台110为圆柱形结构，冲压台110的轴心与竖直方向相重合。进一步地，承压块120的外侧壁上开设有泄气槽121，如此，当承压块120置入冲孔111内时，泄气槽121的内侧壁与冲孔111的侧壁之间设置有间隔，使得泄气槽121与排气孔112相连通。如此，当冲压柱210带动冲头220对工件冲压时，冲头220将工件下压以使工件发生形变以凹陷，使得冲头220的表面与冲孔111的内侧壁、承压块120的顶壁相互配合，以在工件上形成向下凸的铆接凸台。需要注意的是，在冲头220下压过程中，工件与冲孔111之间的空气会经泄气槽121从排气孔112中排出，因此避免工件与承压
块120之间形成高压，使得冲头220能够快速稳定地将工件下压以贴合在承压块120上。因此，能够有效提高工件上形成的铆接凸台的结构强度，形成稳定的铆接点。需要注意的是，由于承压块120的顶端上设置有倒角部122，使得工件上形成的铆接凸台的底部往上凹陷，铆接凸台的四周往下凹陷的结构，如此，能够进一步提高铆接点的稳定性及强度，提高铆接质量。
[0029]一实施例中，冲孔111的内壁为光滑内壁。需要说明的是，由于在冲压铆接过程中，在工件上形成的铆接凸台的外侧壁会与冲孔111的内壁相抵接。当冲压完成后，为了便于工件的铆接凸台从冲孔111中退出，因此将冲孔111的内壁设置为光滑结构，通过减少与工件之间的摩擦力，以降低工件的卸料难度。一实施方式中，冲孔111可以采用内圆磨的方式进行加工，从而提高冲孔111的内壁的光滑度。
[0030]请参阅图2及图3，一实施例中，承压块120为圆柱形结构，泄气槽121为平面结构。
[0031]需要说明的是，承压块120设置为圆柱形结构，相应地，冲孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式防松动铆接结构，其特征在于，包括：承压组件，所述承压组件包括冲压台及承压块，所述冲压台上开设有冲孔，所述冲孔的底壁上开设有沿着径向分布的排气孔，所述承压块的外侧壁上开设有泄气槽，所述承压块的顶端设置有倒角部，所述承压块容置于所述冲孔内，以使所述泄气槽与所述排气孔连通；及冲压柱，所述冲压柱的底端设置有冲头，所述冲压柱用于推顶工件往所述冲孔内凹陷时，使得所述冲头的外侧壁与所述冲孔的内侧壁、所述承压块的顶壁共同顶压工件，以使工件形成铆接凸台。2.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构，其特征在于，所述冲孔的内壁为光滑内壁。3.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构，其特征在于，所述承压块为圆柱形结构，所述泄气槽为平面结构。4.根据权利要求1所述的分体式防松动铆接结构，其特征在于，所述泄气槽开设有三个，三个所述泄气槽等距分布在所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文科，陈斌，古华军，叶发亮，李艳华，
申请(专利权)人：惠州安特科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：