冲孔结构制造技术

本实用新型专利技术的冲孔结构，包括凹模及冲孔组件，凹模上开设有成型孔，凹模用于承载板材，冲孔组件包括固定座、弹性件及凸模，固定座内开设有缓冲腔，凸模设置于缓冲腔内，且凸模的模头穿过缓冲腔的底壁以从固定座的下方伸出，并且模头与成型孔相对齐，弹性件设置于缓冲腔内，且弹性件分别与缓冲腔的底壁及凸模相抵接。如此，利用弹性件将凸模与固定座隔开，当凸模对板材进行冲孔操作时，凸模冲穿板材的瞬间，凸模瞬间释放的下移力会作用在弹性件上，同样地，当凸模从板材的冲孔中抽出瞬间，凸模瞬间释放的上移力也会作用在弹性件上，避免凸模与固定座之间因刚性碰撞而断裂。模与固定座之间因刚性碰撞而断裂。模与固定座之间因刚性碰撞而断裂。

【技术实现步骤摘要】
冲孔结构


[0001]本技术涉及冲孔领域，特别是涉及一种冲孔结构。

技术介绍

[0002]冲孔是指把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法。
[0003]冲孔加工主要利用凸模与凹模相互配合来完成，将待冲孔板材置于凹模上，对凸模施加一定的冲压速度，通过凸模与凹模相适配作用，便能够在板材上冲出一定轮廓的穿孔。
[0004]然而，在传统的冲孔工艺中，对不锈钢进行冲孔时，由于不锈钢板材抗剪强度较大，在冲床带动模头下行时，会产生较大的冲击震动，而在上行回程时板材对凸模也具有较大的夹持力，导致凸模在使用一定时间后容易产生断裂。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的冲孔结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够降低凸模在冲孔生产中受到过大冲击震动，同时降低凸模上行回程中受到板材对其作用的夹持力，从而避免凸模出现断裂的冲孔结构。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种冲孔结构，包括：
[0008]凹模，所述凹模上开设有成型孔，所述凹模用于承载板材；及
[0009]冲孔组件，所述冲孔组件包括固定座、弹性件及凸模，所述固定座内开设有缓冲腔，所述凸模设置于所述缓冲腔内，且所述凸模的模头穿过所述缓冲腔的底壁以从所述固定座的下方伸出，并且所述模头与所述成型孔相对齐，所述弹性件设置于所述缓冲腔内，且所述弹性件分别与所述缓冲腔的底壁及所述凸模相抵接。
[0010]在其中的一个实施例中，所述固定座包括固定块及盖板，所述固定块上开设有沉孔，所述盖板扣设于所述固定块上，以使所述沉孔的底壁与所述盖板的底面共同围成所述缓冲腔。
[0011]在其中的一个实施例中，所述盖板与所述固定块之间通过螺栓锁紧固定。
[0012]在其中的一个实施例中，所述凸模包括一体成型的模座及模体，所述模座位于所述沉孔内，所述模体穿设于所述沉孔的底壁，所述模头位于所述模体远离所述模座的那一端上。
[0013]在其中的一个实施例中，所述弹性件分别与所述沉孔的底壁及所述模座相抵接。
[0014]在其中的一个实施例中，所述模座与所述模体的连接位置设置有圆角部。
[0015]在其中的一个实施例中，所述弹性件与所述凸模适配安装。
[0016]在其中的一个实施例中，所述弹性件为聚氨酯弹簧。
[0017]在其中的一个实施例中，所述聚氨酯弹簧为圆环结构，所述聚氨酯弹簧套设于所述模体上。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]本技术的冲孔结构，包括凹模及冲孔组件，凹模上开设有成型孔，凹模用于承载板材，冲孔组件包括固定座、弹性件及凸模，固定座内开设有缓冲腔，凸模设置于缓冲腔内，且凸模的模头穿过缓冲腔的底壁以从固定座的下方伸出，并且模头与成型孔相对齐，弹性件设置于缓冲腔内，且弹性件分别与缓冲腔的底壁及凸模相抵接。如此，利用弹性件将凸模与固定座隔开，当凸模对板材进行冲孔操作时，凸模冲穿板材的瞬间，凸模瞬间释放的下移力会作用在弹性件上，同样地，当凸模从板材的冲孔中抽出瞬间，凸模瞬间释放的上移力也会作用在弹性件上，避免凸模与固定座之间因刚性碰撞而断裂。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术的一实施方式的冲孔结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0023]请参阅图1，一种冲孔结构10，包括凹模100及冲孔组件200，凹模100上开设有成型孔110，凹模100用于承载板材300，冲孔组件200包括固定座210、弹性件220及凸模230，固定座210内开设有缓冲腔，凸模230设置于缓冲腔内，且凸模230的模头231穿过缓冲腔的底壁以从固定座210的下方伸出，并且模头231与成型孔110相对齐，弹性件220设置于缓冲腔内，且弹性件220分别与缓冲腔的底壁及凸模230相抵接。
[0024]需要说明的是，固定座210内开设缓冲腔，然后将凸模230通过弹性件220固定在缓冲腔内。具体地，在缓冲腔的底壁上开设孔径小于缓冲腔的横向直径的通孔，使得凸模230的模头231的那一端从通孔中穿出，如此，使得缓冲腔的底壁能够承托住凸模230。进一步地，为了避免固定座210与凸模230之间为硬接触，延迟在缓冲腔的底壁上安装弹性件220，以使得弹性件220分别与凸模230及固定座210之间固定连接。需要注意的是，凸模230安装在缓冲腔内为过盈合安装，亦即凸模230与缓冲腔之间具有一定的间隙，当将弹性件220安装在凸模230与缓冲腔之间时，相当于由弹性件220消除了凸模230与缓冲腔的底壁之间的间隙，使得凸模230与固定座210通过弹性件220固定安装为一体。如此，当将待冲孔的板材300放置在凹模100上时，然后由固定座210带动凸模230下行。一实施例中，固定座210及凹模100均安装在冲孔设备上，其中固定座210由驱动源驱动进行升降运动。如此，当凸模230被带动下行以对板材300进行冲孔操作时，随着板材300的冲孔形成的瞬间，凸模230的阻力消失，因此凸模230会在瞬间产生下移，但是由于凸模230与固定座210之间通过弹性件220间隔，因此凸模230突然下移的冲击力会作用在弹性件220上，利用弹性件220的弹性力抵消
该冲击力，避免凸模230与固定座210之间为硬接触，能够避免凸模230在下行过程中因刚性碰撞而断裂。当冲孔完毕，随着凸模230的模头231从板材300成型的过孔中抽出，由于板材300的过孔内壁会对模头231产生一定的夹持力，因此在模头231抽出的瞬间，凸模230与固定座210之前也会产生一定的冲击力，如此，该冲击力也会被弹性件220抵消，避免凸模230与固定座210之间发生刚性碰撞，从而避免凸模在使用过程中受冲击力而出现断裂的问题。
[0025]请参阅图1，一实施例中，固定座210包括固定块211及盖板212，固定块211上开设有沉孔，盖板212扣设于固定块211上，以使沉孔的底壁与盖板212的底面共同围成缓冲腔。
[0026]需要说明的是，由盖板212与固定块211共同夹紧固定凸模230，能够便于对凸模230及弹性件220进行安装和拆卸，从而便于凸模230及弹性件220进行维护更换。
[0027]一实施例中，盖板212与固定块211之间通过螺栓锁紧固定。如此，使得盖板212与固定块211之间为可拆卸结构，从而便于组装。
[0028]请参阅图1，一实施例中，凸模230包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔结构，其特征在于，包括：凹模，所述凹模上开设有成型孔，所述凹模用于承载板材；及冲孔组件，所述冲孔组件包括固定座、弹性件及凸模，所述固定座内开设有缓冲腔，所述凸模设置于所述缓冲腔内，且所述凸模的模头穿过所述缓冲腔的底壁以从所述固定座的下方伸出，并且所述模头与所述成型孔相对齐，所述弹性件设置于所述缓冲腔内，且所述弹性件分别与所述缓冲腔的底壁及所述凸模相抵接。2.根据权利要求1所述的冲孔结构，其特征在于，所述固定座包括固定块及盖板，所述固定块上开设有沉孔，所述盖板扣设于所述固定块上，以使所述沉孔的底壁与所述盖板的底面共同围成所述缓冲腔。3.根据权利要求2所述的冲孔结构，其特征在于，所述盖板与所述固定块之间通过螺栓锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云锋，马强，王占国，李继泉，
申请(专利权)人：惠州安特科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：