一种瓦棱板压制冲孔液压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓦棱板压制冲孔液压模具。本实用新型专利技术属于液压机技术领域。一种瓦棱板压制冲孔液压模具，其预压紧油缸固定在上模板上，上模框、垫板、成型上模、压料导正板与上模板紧固连接；压料板与成型上模连接；成型上模镶块与成型上模固定连接；冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲头与冲头座滑动配合；冲头导向套固定在压料板上，内孔与冲头固定套作滑动配合；抽板安装在冲头固定板与垫板之间；下模垫板、下模块分别与下模板固定连接，下模镶块与下模块固定连接，冲孔凹模与下模块过渡配合；下模板的底面固定有初始定位气缸、托料气缸。本实用新型专利技术具有结构简单，适用范围广、加工精度高等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液压机
，特别是涉及一种瓦棱板压制冲孔液压模具。
技术介绍
目前，现有的液压机瓦棱板压型冲孔模具，其上模和下模结构复杂。特别是该模具 与34等系列压机配套，用于瓦棱板的压制成形及冲孔时，压制瓦棱板品种单一，不能 满足多种不同宽度和不同孔位形式产品的压型冲孔需求。该模具在压制时自动化水平 低，不适合于较宽范围的厚度瓦棱板加工，存在加工精度低、生产效率低等技术问题。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种瓦棱板压制冲孔液压模具。本技术的目的是提供一种具有结构简单，自动化水平高，适用范围广、 本技术采取的技术方案是-一种瓦棱板压制冲孔液压模具，包括上模和下模，其特点是上模包括上模框、预 压紧油缸、上模板、垫板、成型上模、压料板、成型上模镶块、冲头固定板、冲头座、 压料导正板、冲头固定套、冲头导向套、冲头、抽板油缸组成，下模包括下模垫板、初 始定位气缸、托料气缸、下模块、下模镶块组成；预压紧油缸固定在上模板上，上模框、垫板、成型上模、压料导正板与上模板紧固 连接；压料板与成型上模连接，上下位置可调整；成型上模镶块与成型上模固定连接； 冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲头与冲头座滑动配合， 由冲头固定套与冲头座连接固定；冲头导向套固定在压料板上，内孔与沖头固定套作滑 动配合；抽板安装在冲头固定板与垫板之间，并相对滑动，通过抽板连接块与抽板油缸 相连；下模垫板、下模块分别与下模板固定连接，下模镶块与下模块固定连接，冲孔凹模 与下模块过渡配合；下模板的底面固定有初始定位气缸、托料气缸。 本技术还可以采用如下技术措施所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是抽板油缸通过支柱连接于垫板及压料 导正板的侧面，抽板油缸用电磁换向阀及接近开关控制。所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是抽板设有定位油缸，安装在抽板油缸 支柱的上面，并通过联接板夹紧在支柱上，定位油缸用电磁换向阀及接近开关控制。所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是上模紧固连接部件间、下模块与下模 板间设有定位槽，装入定位键。所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是压料板由螺钉挂在上模板上，由导向 柱导向。所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是冲孔凹模与下模块过渡配合用压板固 定在下模块上。所述的瓦棱板压制冲孔液压模具，其特点是初始定位气缸、托料气缸连接有控制 其动作双向空气换向阀，双向空气换向阀的前端，装有空气过滤调压阀，出气处与双向 空气换向阀连接，进气处与外部气源相连接。本技术具有的优点和积极效果-瓦棱板压制冲孔液压模具由于采用了本技术全新的技术方案，与现有的模具 相比，具有结构简单，自动化水平高，适用范围广、加工精度高、效率高等优点。该模 具适合与34等系列压机配套，用于瓦棱板的压制成形及冲孔。该模具能满足不同宽度 和不同孔位形式产品的压型冲孔，能适合于瓦棱板材料厚度3mm 8mm等较广范围的 产品冲压。附图说明图1是本技术的瓦棱板压制冲孔液压模具结构示意图； 图2是图1的右视结构示意图。图中1-上模框，2-冲头固定板，3-上模板，4-垫板，5-成型上模，6-压料板， 7-成型上模镶块，8-冲头，9-预压紧油缸，10-抽板定位油缸，11-冲头固定套，12-冲 头座，13-压料导正板，14-冲头导向套，15-抽板，16-抽板油缸，17-抽板连接块， 18-抽板油缸支柱，19-下模镶块，20-下模板，21-下模垫板，22-初始定位气缸，23-冲 孔凹模，24-定位孔套，25-下模块，26-吊环，27-托料气缸，28-导套，29-导柱。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附 图，详细说明如下参阅附图1和图2。实施例一种瓦棱板压制冲孔液压模具，其上模包括上模框l、预压紧油缸9、上模板3、垫 板4、成型上模5、压料板6、成型上模镶块7、冲头固定板2、冲头座12、压料导正板 13、冲头固定套ll、冲头导向套14、冲头8、抽板油缸16组成，下模包括下模垫板21、 初始定位气缸22、托料气缸27、下模块25、下模镶块19组成。预压紧油缸固定在上模 板3上，上模框、垫板、成型上模、压料导正板13与上模板3紧固连接；压料板与成型 上模连接，上下位置可调整；成型上模镶块与成型上模固定连接；冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲头与冲头座滑动配合，由冲头固定套与冲头座连接固定；冲头导向套固定在压料板上，内孔与冲头固定套作滑动配合；抽板15安装 在冲头固定板与垫板之间，并相对滑动，通过抽板连接块17与抽板油缸相连；抽板油缸通过支柱连接于垫板及压料导正板的侧面，抽板油缸用电磁换向阀及接近开关控制。设有抽板定位油缸10,安装在抽板油缸支柱18的上面，并通过联接板夹紧在支柱上，定位 油缸用电磁换向阀及接近开关控制。下模垫板21、下模块25分别与下模板20固定连接， 下模镶块19与下模块20固定连接，冲孔凹模23与下模块25过渡配合，并用压板固定 在下模块20上；下模块25上设有定位孔套24，与上模的定钉相对应；下模板的底面固 定有初始定位气缸、托料气缸；初始定位气缸22、托料气缸27连接有控制其动作双向空 气换向阀，双向空气换向阀的前端，装有空气过滤调压阀，出气处与双向空气换向阀连 接，进气处与外部气源相连接。上模紧固连接部件间、下模块与下模板间设有定位槽， 装入定位键。下模装有吊环26和导柱29，导柱29与上模导套28对应装配。 瓦棱板压型冲孔模具的具体结构-该模具由上模和下模组成。上模由上模框、预压紧油缸、上模板、垫板、成型上模、 压料板、成型上模镶块、冲头固定板、冲头座、压料导正板、冲头固定套、冲头导向套、 抽板油缸、冲头、压料板、定位钉导向套等组成，下模由下模垫板、初始定位气缸、托 料气缸、下模块、下模镶块、初始定位、冲孔凹模、导向柱等组成。上模预压紧油缸各由10只M20的螺钉固定在上模板上，在油缸的尾部加上垫块，与 上模框一样平，油缸工作时，保持恒定压力，压机下降时起压料作用，压机上升时起退 料作用，六件预压紧油缸用一个电磁换向阔控制。上模框、垫板、成型上模、压料导正 板分别与上模板连接牢固。压料板与成型上模连接，上下位置可调整。成型上模镶块与 成型上模固定连接。冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲头5与冲头座滑动配合，并由冲头固定套与冲头座连接后，把冲头固定。冲头导向套固定在 压料板上，内孔与冲头固定套作滑动配合。压料板由10只M45的螺钉挂在上模板上， 并由四个导向柱导向，比成形上模伸出60mm。抽板安装在冲头固定板与垫板之间，并 相对滑动自如，通过抽板连接块与抽板油缸相连。抽板油缸通过支柱联接于垫板及压料 导正板的侧面，九件抽板油缸共由五个电磁换向阀及26个接近开关控制。定位油缸安装 在抽板油缸支柱的上面，并通过联接板夹紧在支柱上，四个定位油缸用一个电磁换向阀 及8个接近开关控制。上模各部分紧固连接的零件之间都有十字定位槽，装入平键作为 定位。下模垫板、下模块分别与下模板固定联接，下模镶块与下模块作固定联接，冲孔凹 模与下模块作过渡配合，并用压板固定在下模块上。初始定位气缸、托料气缸各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦棱板压制冲孔液压模具，包括上模和下模，其特征是：上模包括上模框、预压紧油缸、上模板、垫板、成型上模、压料板、成型上模镶块、冲头固定板、冲头座、压料导正板、冲头固定套、冲头导向套、冲头、抽板油缸组成，下模包括下模垫板、初始定位气缸、托料气缸、下模块、下模镶块组成；　预压紧油缸固定在上模板上，上模框、垫板、成型上模、压料导正板与上模板紧固连接；压料板与成型上模连接，上下位置可调整；成型上模镶块与成型上模固定连接；冲头固定板与垫板固定连接，冲头固定板与冲头座滑动配合，冲 头与冲头座滑动配合，由冲头固定套与冲头座连接固定；冲头导向套固定在压料板上，内孔与冲头固定套作滑动配合；抽板安装在冲头固定板与垫板之间，并相对滑动，通过抽板连接块与抽板油缸相连；　下模垫板、下模块分别与下模板固定连接，下模镶块与下模块 固定连接，冲孔凹模与下模块过渡配合；下模板的底面固定有初始定位气缸、托料气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴艳玲，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]