翻边成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻边成型模具，至少包括：上模座、下模座、凹模和凸模；下模座设有内凹的容置槽，容置槽呈由上至下渐缩的斜楔形；凹模呈锥筒状体，凹模的外周壁与容置槽相配合地置于容置槽中，凹模由至少两个凹模瓣体组成，凹模的内环壁和其上表面形成连续的成型曲面，该成型曲面与欲加工成型的制件形状相匹配；凸模上部的上模座能与压力机上驱动装置相连接，凸模的下部向下凸伸呈渐缩的柱状压制部，压制部件的外周面与凹模的成型曲面相配合，压制部能压合于凹模上；下模座上沿周设有弹簧，弹簧顶部抵于均匀分布的凹模瓣体的底面。本实用新型专利技术有操作方便、节省劳动时间、提高生产效率、产品质量稳定，设备成本低，且适于大批量生产的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种翻边成型模具，尤其涉及一种操作方便、产品质量稳定，生产 效率高、设备成本低，且适于大批量生产的翻边成型模具，属于机械加工

技术介绍
翻边是指将制件的边缘在模具的作用下翻成直边或曲边的成型加工过程，通过翻 边可以使制件具有适当的形状，或者良好的刚度(翻边起到补强作用)，或者使制件具有合 理的空间形状、减少制件所占用的空间，因此翻边工艺在实际生产中得到广泛的应用。例如，在机车车辆制造领域中，机车辅变牵引风机的进风道通常是通过拉延翻边 成型的。请参考图1，为机车辅变牵引风机的进风道的结构示意图。如图所示，该机车辅变 牵引风机的进风道100的材料为经过退火处理的Q235A环形钢板，钢板的壁厚为2mm。进风 道100的上端面具有较大的凸缘平面101，零件中央需翻边成型出40°的喇叭口，零件下端 亦需成型出R55. 1和R35. 1的两个圆弧曲面102和103，该零件形状较为复杂，零件精度要 求高，拉延翻边成型面较多。现有的对进风道制件的翻边成型通常采用以下两种加工方法 工序分散法或旋压法。1、工序分散法是将复杂的模具分解为几个单工序模具进行冲压，这种加工方法适 用于成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻边成型模具，其特征在于，所述的翻边成型模具至少包括：上模座、下模座、凹模和凸模；所述的下模座设有内凹的容置槽，容置槽呈由上至下渐缩的斜楔形；所述凹模呈锥筒状体，所述凹模的外周壁与所述容置槽相配合地置于所述容置槽中，所述凹模由至少两个径向分割的凹模瓣体组成，所述凹模的内环壁和其上表面形成连续的成型曲面，该成型曲面与欲加工成型的制件形状相匹配；所述凸模的上部为所述上模座，所述上模座的上端能与压力机驱动装置相连接，所述凸模的下部向下凸伸呈渐缩的柱状压制部，所述压制部的外周面与所述凹模的成型曲面相配合，所述压制部能压合于所述凹模上；所述下模座设有弹簧，所述弹簧顶抵于至少一个所述凹模瓣体的底面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍楚晋，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[]