一种改进的柱塞泵泵座压装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的柱塞泵泵座压装模具，包括一个斜压模和一个平面压模；所述斜压模设有一个切口部、刀背和一个限位部，所述平面压模设有一个平面压模部；所述刀背位于与所述切口部相邻的外侧，所述限位部与所述刀背相邻，呈水平设置；所述压装模具包括一个复合模，该复合模设有一个压装面，其包括所述切口部、刀背、平面压模部，所述平面压模部位于所述切口部的内侧。通过整合原分体的斜压模和平面压模，使原来需两步操作的工序改为一步完成，简化了操作工序，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配模具，特别是涉及一种通过材料塑性变形特性进行的压装模具。
技术介绍
冲压连接方法是简单、可靠的金属连接方法，其通过冲压方式使所述连接金属产生塑性变形，从而实现零件的可靠连接。公开号为CN101310890的中国专利申请公开了一种冲压方法，该方法通过压机用冲压连接、冲裁铆接或冲压铆接方法将工件连接起来，在连接处切断或不切断板件形成残余底厚，利用凸模在冲压力的驱动下把工件挤压入与凸模在同一行程轴线上并与凸模相对的凹模内，使之与板件连接起来。ABS系统中的柱塞泵泵座在铝块本体上固定即采用该冲压方法进行连接固定。参见图3－图5，在现有技术中，该泵座2是通过两步冲压固定在所述铝块本体1上，其冲压模包括一个斜面压模3和一个平面压模4；所述斜面压模3头部有一个切口部3a，通过压机的压力将所述泵座2所安装的铝块本体1上的安装孔口部边沿的金属产生剪切形成被切材料1a并向中心作塑性变形流动，然后，再通过一个平面压模4将已作塑性变形的被切材料1a压紧到所述泵座2上，将所述泵座2固定在所述铝块本体1上。通过两步压装方法，操作工序烦锁，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于对上述压装模具进行改进，将原两步压装工序合并为一步压装，简化了操作工序，提高了生产效率。本技术技术方案是：一种改进的柱塞泵泵座压装模具，包括一个斜压模和一个平面压模；所述斜压模设有一个切口部、刀背和一个限位部，所述平面压模设有一个平面压模部；所述刀背位于与所述切口部相邻的外侧，所述限位部与所述刀背相邻，呈水平设置；所述压装模具包括一个复合模，该复合模设有一个压装面，其包括所述切口部、刀背和平面压模部，所述平面压模部位于所述切口部的内侧，与所述切口部相邻。通过整合原分体的斜压模和平面压模，使原来需两步操作的工序改为一步完成，简化了操作工序，提高了生产效率。作为本技术的一种优选方案，所述平面压模部占所述压装面的三分之二，所述切口部占所述压装面的三分之一，使所述平面压模部具有足够的压紧面，同时，能保证切口部具有有效的刃口长度对铝块本所述泵座安装孔口部进行冲剪，对所述泵座进行压装固定。作为本技术的一种进一步的优选方案，所述切口部为一个斜面，其水平夹角为20度，所述的刀背的拨模角为89度。该设置的切口部的角度参数，保证所述切口部刃口对所述铝块本体进行有效剪切，使铝块本体被切材料的塑性流动尽量朝向所述泵座，并使拔模更加容易。-->附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术在开始压装时的状态示意图；图2为本技术在压装结束时的状态示意图；图3为现有技术中采用斜压模开始第一步压装的示意图；图4为现有技术中采用斜压模结束第一步压装的示意图；图5为现有技术中采用平面压模结束第两步压装的示意图。具体实施方式参见图1和图2，一种改进的柱塞泵泵座压装模具，包括一个复合模5，所述复合模设有一个压装面，其包括一个切口部3a、平面压模部3b、刀背3c和一个限位部3d；所述平面压模部3b位于所述切口部3a的内侧，所述刀背3c位于与所述切口部3a相邻的外侧，所述限位部3d与所述刀背3c相邻，呈水平设置。所述平面压模部3b占所述压装面的三分之二，所述切口部3a斜面的水平夹角α为20度，所述刀背3c拨模角β为89度。这样设置，使所述平面压模部3b具有足够的压紧面，同时，能保证切口部3a具有有效的刃口长度对铝块本体1所述泵座2安装孔口部进行冲剪，对所述泵座2进行压装固定。压装时，所述压装模向下运动，其压装面上的切口部3a的刃口对准所述铝块本体1所述泵座2安装孔口部，使该口部的被切材料1a产生塑性流动，并在切口部3a的20度角度的作用下将所述被切材料1a挤向所述泵座2。此时，所述压装模继续向下运动，所述被切材料1a在所述平面压模部3b在压制下紧压在所述泵座2上，将所述泵座2固定在所述铝块本体1上，所述压装模在所述限位部3d的作用下停止下移，完成所述泵座2的压装。通过整合原分体的斜压模和平面压模，使原来需两步操作的工序改为一步完成，简化了操作工序，提高了生产效率。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种改进的柱塞泵泵座压装模具，包括斜压模和平面压模；所述斜压模设有一个切口部、刀背和一个限位部，所述平面压模设有一个平面压模部；所述刀背位于与所述切口部相邻的外侧，所述限位部与所述刀背相邻，呈水平设置；其特征在于：所述压装模具包括一个复合模，该复合模设有一个压装面，其包括所述切口部、刀背和平面压模部，所述平面压模部位于所述切口部的内侧，与所述切口部相邻。

【技术特征摘要】
1.一种改进的柱塞泵泵座压装模具，包括斜压模和平面压模；所述斜压模设有一个切口部、刀背和一个限位部，所述平面压模设有一个平面压模部；所述刀背位于与所述切口部相邻的外侧，所述限位部与所述刀背相邻，呈水平设置；其特征在于：所述压装模具包括一个复合模，该复合模设有一个压装面，其包括所述切口部、刀背和平面压模部，所述平面压模部位于所述切口部的内侧，与所述切口...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁江海，刘伟，张致兴，潘劲，贾勇，
申请(专利权)人：浙江万向精工有限公司，万向集团公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]