枢纽器构造制造技术

本实用新型专利技术涉及一种枢纽器结构，其包括芯轴、弹性组件、旋动凸轮、支架和紧固件，其中，轴杆的一端为轴接部，该轴接部上至少设有一个切面；固定架上设有一轴孔，轴孔内设有限位块；轴杆的轴接部穿过该轴孔后，限位块两侧分别形成的止挡部与轴杆的轴接部上的切面相互止挡，借以限制轴杆之转动角度，达到限位效果。同时，在弹性组件的作用下，旋转凸轮的第一凸轮部与固定架上设置的第二凸轮部相互顶靠，提供枢纽器所需的扭力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种枢纽器，尤指透过枢纽器轴孔限位块之设置，使其得以提供 止挡、限位功效的枢纽器结构。
技术介绍
一般应用于如数字相机、数字摄影机、笔记型计算机或行动通讯装置等消费性电 子产品的枢纽器结构，是用以来使屏幕可相对于本体间作掀盖或翻转的单一性动作，以及 进一步开发的使该屏幕双轴向转动的枢纽器结构，可以在掀盖后同步进行翻转，因而大幅 提升了使用时的功能性及便利性。图1展示了一种传统的枢纽器的结构示。如图1所示，该枢纽器10系包括固定架 11、轴杆12、固定凸轮13、旋动凸轮14、弹性组件15、限位片16以及锁固件17。其中固定 架11具有轴孔111，固定架11外缘则设有限位口 112，该限位片16上则朝限位口 112内延 伸设有一限位部161，并利用该锁固件17固定上述构件于该固定架11上的相对位置，先将 轴杆12穿过限位片16和固定架11，再并依序将固定凸轮13、旋动凸轮14、弹性组件15穿 设于轴杆12上，最后通过锁固件17将它们固为一体。使用时，当屏幕相对本体掀盖或转动 时，带动轴杆12相对固定架11作转动，转动过程中，在弹性组件15的弹力作用下，使旋动 凸轮14与固定凸轮13具有凸轮部的一面相互顶抵，以挤压弹性组件15而产生支撑枢纽器 10的扭力，并由固定架11上的限位口 112及限位片16限位部161之间的相互配合，使其达 到限制枢纽器10的旋转角度。虽然上述枢纽器10也能够达到电子产品翻转作动的功效，然而，当枢纽器10欲达 到限制其旋转角度时，需通过固定架11限位口 112及限位片16上延伸的限位部161相互 配合，方能达到限制旋转角度的目的，因此仍须额外制造固定架11限位口 112及限位片16， 同时又再需将限位片16组装于轴杆12上，结构相对复杂，增加了枢纽器10的制造及组装 成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对传统枢纽器使用中存在的限制旋转角度的机构相对 复杂的问题，提供一种新的枢纽器结构。本技术的目的是这样实现的一种枢纽器构造，包括轴杆、凸轮、弹性组件、固 定架、锁固件，其特征在于轴杆上设有固定部，轴杆的一端为轴接部，该轴接部上至少设有一个切面；弹性组件穿设于该芯杆的轴接部上，其一端顶抵于芯杆上的固定部；旋转凸轮中心设有与轴接部截面几何形状一致的轴孔，旋转凸轮轴接于轴杆的轴 接部，旋转凸轮的一面顶抵于弹性组件的另一端，旋转凸轮的另一面设有第一凸轮部；固定架上设有一轴孔，轴孔内设有限位块，轴杆的轴接部穿过该轴孔后，限位块两 侧分别形成的止挡部与轴杆轴接部上的切面相互止挡；固定架相对于旋转凸轮的一面设有第二凸轮部，在弹性组件的作用下，旋转凸轮的第一凸轮部与该第二凸轮部相互顶靠；锁固件固设于穿出该轴孔的轴接部端部。在本技术中所述的第二凸轮部、固定架上的轴孔以及轴孔中的限位块是冲 压成形的与固定架为一体结构。在本技术中所述的第二凸轮部、固定架上的轴孔以及轴孔中的限位块是以 金属粉末射出成型而制成的与固定架为一体结构。在本技术中固定架相对于旋转凸轮的一面设有固定凸轮，固定凸轮定位于 固定架上，所述的第二凸轮部设在固定凸轮相对于旋转凸轮的一面。在本技术中固定架上的轴孔以及轴孔中的限位块是冲压成形的与固定架为一体结构。在本技术中固定架上的轴孔以及轴孔中的限位块是以金属粉末射出成型而 制成的与固定架为一体结构。在本技术中固定凸轮朝固定架方向延伸设有定位部，固定架与所述定位部 相对应的位置上则设有定位孔，通过所述的定位部和定位孔将固定凸轮定位于固定架上。在本技术中所述的弹性组件为弹簧或簧片或其群组。本技术的优点在于由于本技术中限位块是整合于固定架的轴孔内，而 能简化结构，降低制造成本，并兼顾限制该轴杆21转动角度范围之功效；由于轴杆21上具 有切面213，不仅能增加止挡的效果，且增加组装的便利性和组装后的稳固性。附图说明图1是传统的枢纽器结构的立体分解示意图。图2是本技术的一个较佳实施例的立体分解示意图。图3是图2组装后的立体外观示意图。图4是技术实施例转动时的限位止挡状态示意图。图5是本技术的另一较佳实施例的立体分解示意图。图中10、枢纽器，11、固定架，111、轴孔，112、限位口，12、轴杆，13、固定凸轮，14、 旋动凸轮，15、弹性组件，16、限位片，161、限位部，17、锁固件；20、枢纽器，21、轴杆，211、轴接部，212、固定部，213、切面，22、弹性组件，23、旋动 凸轮，231、轴孔，232、第一凸轮部，24、固定架，241、轴孔，242、限位块，2421、止挡部，243、第 二凸轮部，244、定位孔，25、锁固件，26、固定凸轮，261、定位部。具体实施方式图2、图3和图4公开了本技术的一个较佳实施例的结构，由图可见，本实施例 包括轴杆21、弹性组件22、旋动凸轮23、固定架24以及锁固件25。其中轴杆21上设有固定部212，轴杆21的一端为轴接部211，该轴接部211上至少设 有一个切面213。在本实施例中(如第4图所示)，轴杆21上轴向设有两个切面213，使得 轴接部211形成非圆形轴杆。弹性组件22为一般常见的弹簧、簧片或其群组，弹性组件22中心轴线呈中空而穿 设于轴杆21上，且弹性组件22的一端顶抵于固定部212。旋动凸轮23中心系与轴接部211截面几何形状一致的轴孔231，使其轴接轴杆21 上而形成同步转动的一体连结，旋动凸轮23的一面为第一凸轮部232，另一面顶抵于弹性 组件22之另一端部。固定架24的中心设有一轴孔241，轴孔241内设有限位块242，轴杆21的轴接部 211穿过该轴孔241后，限位块242两侧分别形成的止挡部2421与轴杆轴接部211上的切 面213相互止挡；固定架24相对于旋动凸轮23的一面设有第二凸轮部243，使旋动凸轮23 受弹性组件22的回复弹力推挤时，第一凸轮部232与第二凸轮部243保持相互顶靠，以产 生支撑枢纽器20转动时所需的扭力。再者，固定架24是以冲压成形或以金属粉末射出成 型而制成，使第二凸轮部243、轴孔241及限位块242 —体成形于固定架24上，以降低制造 成本及提高生产效率。锁固件25用来固设于轴杆21穿出轴孔241的端部，固定上述构件的相对位置，确 保枢纽器维持正常运作。在本实施例中，将限位块242整合于轴孔241内，同时利用限位块242止挡轴杆21 的切面213，减少原有限位片的制造而降低制造成本，又能兼顾限制轴杆21的转动角度范 围之功效。图5是本技术的另一较佳实施例，它与上述实施例的区别在于将上述实施 例中设置于固定架24上的第二凸轮部243分离独立设置，使其成为一固定凸轮26，固定凸 轮26靠近固定架24的一侧延伸设有一定位部261，而固定架24与定位部261相对应的位 置上则对应设有定位孔244，在定位部261和定位孔244的相互配合下，将固定凸轮26定 位固定于固定架24上，进而与固定架24成为一体，通过旋动凸轮23与固定凸轮26所组成 的凸轮组相互配合，使其可提供枢纽器20转动时所需的扭力，在本实施例中，固定架24是 以冲压成形或以金属粉末射出成型而制成，使轴孔241及限位块242 —体成形于固定架24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枢纽器构造，包括轴杆、凸轮、弹性组件、固定架、锁固件，其特征在于：轴杆上设有固定部，轴杆的一端为轴接部，该轴接部上至少设有一个切面；弹性组件穿设于该芯杆的轴接部上，其一端顶抵于芯杆上的固定部；旋转凸轮中心设有与轴接部截面几何形状一致的轴孔，旋转凸轮轴接于轴杆的轴接部，旋转凸轮的一面顶抵于弹性组件的另一端，旋转凸轮的另一面设有第一凸轮部；固定架上设有一轴孔，轴孔内设有限位块，轴杆的轴接部穿过该轴孔后，限位块两侧分别形成的止挡部与轴杆轴接部上的切面相互止挡；固定架相对于旋转凸轮的一面设有第二凸轮部，在弹性组件的作用下，旋转凸轮的第一凸轮部与该第二凸轮部相互顶靠；锁固件固设于穿出该轴孔的轴接部端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林乐尧，
申请(专利权)人：昆山前端电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]