一种高温窑炉陶瓷焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温窑炉陶瓷焊接设备，属于高温窑炉修补机械领域。焊接设备由供料系统、隔板（１７）、电器控制柜（１６）、气体控制器（１５）、防爆系统、介质管路（１４）、喷枪构成；供料系统由密封机壳（２）、料斗（３）、搅拌装置（４）、旋转轴（５）、电机（１３）、减速机（１２）、圆盘（６）、拨料刮板（７）、锥形下料斗（９）、出料口（１０）组成；防爆系统由智能防爆装置（１１）及爆破片（１９）组成；焊接设备整体置于装有脚轮的机器外壳（８）中，机器外壳内主体部位固定有带密封盖（１）的密封机壳（２），料斗（３）固定于密封机壳内，料斗内装有搅拌装置（４），料斗下方设置圆盘（６），搅拌装置及圆盘与中心的旋转轴固定，旋转轴（５）与密封机壳下方带电机的减速器（１２）相连，密封机壳底板固定一个拨料刮板（７），悬于圆盘上方（６），底板下方对应刮板区域设置圆锥形下料斗（９）连接出料口（１０），密封机壳底部连接气体输送管道及传感器，密封机壳一侧用隔板隔开电器控制柜，气体控制器（１５）及介质管路（１４）位于密封机壳及电器控制柜（１６）下方；爆破片（１９）安装在密封盖中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高温窑炉修补机械领域，适用于玻璃窑炉、焦炉、冶金钢包、转炉 等高温窑炉的热修。
技术介绍
高温工业窑炉，如玻璃窑炉、焦炉、冶金工业炉等，在点火生产后，通常要求不停炉 连续生产，但窑炉在使用过程中，常常会由于工作条件恶劣等原因出现局部耐火材料先于 窑炉其它部位产生熔损的现象，若不及时修补，不仅会严重影响窑炉结构，缩短整体炉龄， 而且安全性也受到威胁。目前普遍采取的措施为冷修补法，不但工作量大，耗时长，材料消 耗大，而且停窑降温再升温会对耐火材料的使用造成一定的影响。相比之下，采用不停产的 热态修补方法，特别是火焰喷补方法，对窑炉受损部位进行有效修复，不仅可以提高和延长 工业窑炉的使用寿命，而且修补时间短，不影响企业的正常的生产经营，更容易得到市场的 肯定和认同。与施工配套的工具和设备的使用直接制约着窑炉热修的实现和修补效果，其发展 由最初的国外引进到国内各企业及专家学者的争相研制，焊补设备和工具已经取得一定的 发展。目前，焊补机大致分为两类1、带有供燃气装置的火焰焊补机；2、不使用燃气，以氧 气输送固体陶瓷材料进行高温修补的陶瓷焊补机。从设计角度上来说，大都存在着诸如使 用受温度环境影响，负压输送耗氧量大，安全性能无有效保障，设备稳定性差，操作不便等 不同缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性能高、稳定性好、操作便利、拥有自动化 声光报警的高性能高温窑炉陶瓷焊接设备，该设备不仅能针对高温工业窑炉受损部位进行 焊接材料与耐火材料间的焊补，而且可以完成焊接材料与金属材料的焊接任务。一种高温窑炉陶瓷焊接设备，其特征在于焊接设备由供料系统、隔板17、电器控 制柜16、气体控制器15、防爆系统、介质管路14、喷枪构成；供料系统由密封机壳2、料斗3、 搅拌装置4、旋转轴5、电机13、减速机12、圆盘6、拨料刮板7、锥形下料斗9、出料口 10组 成；防爆系统由智能防爆装置11及爆破片19组成；焊接设备整体置于装有脚轮的机器外 壳8中，机器外壳内主体部位固定有带密封盖1的密封机壳2，料斗3固定于密封机壳内，料 斗内装有搅拌装置4，料斗下方设置圆盘6，搅拌装置及圆盘与中心的旋转轴固定，旋转轴5 与密封机壳下方带电机的减速器12相连，密封机壳底板固定一个拨料刮板7，悬于圆盘上 方6，底板下方对应刮板区域设置圆锥形下料斗9连接出料口 10，密封机壳底部连接气体输 送管道及传感器，密封机壳一侧用隔板隔开电器控制柜，气体控制器15及介质管路14位于 密封机壳及电器控制柜16下方；爆破片19安装在密封盖中。所述的防爆系统提供了智能防爆装置及爆破片辅助防爆的双重安全保障。其特 征在于，气体输送管道上装有电磁阀，气体管道、物料输出管道及密封机壳内装有压力探测器、传感器、压力仪表，可以及时显示壳体及管道内的压力，而且可以在气压接近安全值时 自动发出声光报警，关停设备；超过安全值时，则通过安装在密封盖中的爆破片爆破来释放 气体，降低密封机壳内的气压，避免发生设备爆炸事件。本技术与现有技术相比，其优异之处在于(1)、采用压力变送器、精密压力传感器，同时装有爆破片，形成双重保险，发生爆 炸的概率极小，因此安全性能优越。(2)、压力仪表显示灵敏，反馈快，操作方便。(3)、采用独有的正压输送技术和变频技术，输送焊料平稳、可靠。(4)、氧气消耗量小，为用户降低成本。(5)、智能化控制，遇危险情况可自动切断电源、气源和供料。(6)、只要配套适合的物料，该设备不仅可以实现其与耐火材料之间的陶瓷焊补， 而且可以进行与金属材料之间的焊接工作。附图说明图1为高温窑炉陶瓷焊接设备主要结构示意图。图中1、密封盖，2、密封机壳，3、料斗，4、搅拌装置，5、旋转轴，6、圆盘，7、拨料刮 板，8、机器外壳，9、锥形下料斗，10、出料口，11、智能防爆装置，12、减速机，13、电机，14、介 质管路，15、气体控制器，16、电器控制柜，17、隔板，18、轴承，19、防爆片。具体实施方式该高温陶瓷焊接设备主要由供料系统、电器控制柜16、气体控制器15、防爆系统、 介质管路14、喷枪构成，整体置于装有脚轮的机器外壳8中，由隔板17隔开电器控制柜。供料系统主要由密封机壳2、料斗3、搅拌装置4、旋转轴5，电机13、减速机12，圆 盘6、拨料刮板7、锥形下料斗9、出料口 10组成。其工作原理为物料由机壳2顶部的进料 口进入料斗3中，拧紧密封盖1后，机壳2整体密封。位于机壳2下方的电机13带动减速 器12工作后，旋转轴5带动与之固定相连的搅拌装置4及圆盘6 —起旋转，物料在搅拌装 置4的作用下下至圆盘6并随其旋转，由拨料刮板7拨至锥形下料斗9，在气体输送下完成 物料供给。供料系统可通过调节电机频率控制旋转轴转数，进而控制搅拌装置及圆盘转数 来进行供料量的调控。防爆系统设计了智能防爆装置11及爆破片19防爆双重保险。智能防爆装置主要 由压力探测器、精密压力传感器、压力仪表、自动报警装置、急停装置等组成。爆破片19安 装在密封盖1中，在壳内气压超过设定的安全值时可以发挥作用。该防爆系统的配置，不仅 可以帮助施工人员及时了解、掌握和调整设备内的气体压力情况，而且极大地降低了发生 爆炸的概率，可以很好地保障施工的安全性。该高温窑炉陶瓷焊接设备的使用方法为检查电、气连接和显示装置，然后打开密 封盖1，加入适量的焊接材料后将顶盖螺栓拧紧密封好，开机后，先充入保护气体吹扫清除 设备及管道内的残余物料。然后充入氧气，打开电机工作，物料在搅拌作用下，从料仓下至 圆盘，与电机和减速机连接的旋转轴带动圆盘转动，物料随其转至拨料刮板处进入锥形下 料斗，物料在正压作用下经过输送管道，由与出料口连接的配套喷枪喷射至高温窑炉受损部位，完成焊补或焊接工作。使用过程中，壳体及管道内部的压力透过压力探测器及连接的 精密压力传感器快速灵敏地进行反馈并在压力仪表上显示。气体压力接近预设的安全值， 系统则自动进行声光报警，操作人员可按急停按钮机壳关停电源、气路及物料供给；一旦气 体压力超过安全值，则爆破片发生爆破响应，保障施工人员及设 备的安全性。权利要求一种高温窑炉陶瓷焊接设备，其特征在于焊接设备由供料系统、隔板(17)、电器控制柜(16)、气体控制器(15)、防爆系统、介质管路(14)、喷枪构成；供料系统由密封机壳(2)、料斗(3)、搅拌装置(4)、旋转轴(5)、电机(13)、减速机(12)、圆盘(6)、拨料刮板(7)、锥形下料斗(9)、出料口(10)组成；防爆系统由智能防爆装置(11)及爆破片(19)组成；焊接设备整体置于装有脚轮的机器外壳(8)中，机器外壳内主体部位固定有带密封盖(1)的密封机壳(2)，料斗(3)固定于密封机壳内，料斗内装有搅拌装置(4)，料斗下方设置圆盘(6)，搅拌装置及圆盘与中心的旋转轴固定，旋转轴(5)与密封机壳下方带电机的减速器(12)相连，密封机壳底板固定一个拨料刮板(7)，悬于圆盘上方(6)，底板下方对应刮板区域设置圆锥形下料斗(9)连接出料口(10)，密封机壳底部连接气体输送管道及传感器，密封机壳一侧用隔板隔开电器控制柜，气体控制器(15)及介质管路(14)位于密封机壳及电器控制柜(16)下方；爆破片(19)安装在密封盖中。专利摘要本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温窑炉陶瓷焊接设备，其特征在于：焊接设备由供料系统、隔板（１７）、电器控制柜（１６）、气体控制器（１５）、防爆系统、介质管路（１４）、喷枪构成；供料系统由密封机壳（２）、料斗（３）、搅拌装置（４）、旋转轴（５）、电机（１３）、减速机（１２）、圆盘（６）、拨料刮板（７）、锥形下料斗（９）、出料口（１０）组成；防爆系统由智能防爆装置（１１）及爆破片（１９）组成；焊接设备整体置于装有脚轮的机器外壳（８）中，机器外壳内主体部位固定有带密封盖（１）的密封机壳（２），料斗（３）固定于密封机壳内，料斗内装有搅拌装置（４），料斗下方设置圆盘（６），搅拌装置及圆盘与中心的旋转轴固定，旋转轴（５）与密封机壳下方带电机的减速器（１２）相连，密封机壳底板固定一个拨料刮板（７），悬于圆盘上方（６），底板下方对应刮板区域设置圆锥形下料斗（９）连接出料口（１０），密封机壳底部连接气体输送管道及传感器，密封机壳一侧用隔板隔开电器控制柜，气体控制器（１５）及介质管路（１４）位于密封机壳及电器控制柜（１６）下方；爆破片（１９）安装在密封盖中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，王虹，
申请(专利权)人：山西高科耐火材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]