本发明专利技术的铸铁热补焊工艺及装置属于热焊工艺及装置，是通过下列步骤实现的：将铸铁工件打磨抛光除锈；将经除锈处理的铸铁工件加热至２７０～３５０℃进行除油；再铸铁工件加热至４８０～５５０℃，用相同材质的焊芯进行焊接；继续加热至７９０±５℃、恒温４小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。其装置是由箱式炉体构成，箱式炉体从里到外依次为耐火层、支承层和隔热层，在箱式炉体上有焊接工艺口，在箱式炉体的底部及侧面有加热装置。本发明专利技术的铸铁热补焊工艺及装置，克服了现有冷补焊和热补焊的不足，提高了铸件的焊接质量、使铸铁焊件无裂纹、无脱皮等现象，延长了铸件的使用寿命，节约了生产成本；在炉上或炉侧开焊接工艺口，有效地提高了工人的劳动环境，加强了劳动保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热焊工艺及装置，特别是涉及到一种铸铁热补焊工艺及装置。
技术介绍
我国各种铸铁的年产量现约为1000万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产 量的10% 15%，即通常所说的废品率为10% 15%，若这些铸件报废，其损失每年高达几十 亿元；另外，铸铁成品件在使用过程中会受到损坏，出现裂纹等缺陷，使其报废。若要更换新 的，用铸铁成品件都经过各种机械加工，价格往往较贵，目前大多采用焊接方法修复这些有 缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任 务。但是铸铁的冷补焊存的缺欠很多，如，裂纹、脱皮、气孔等现象；而热补焊其焊接温度最 高只有200°C，导致其焊接结合面结合力不足，导致焊接质量差，另外，现有的热补焊焊接加 热时无加热装置，只能用气焊烤或天燃气加热，造成施工环境恶劣，不适应大面积、大批量 生产加工。
技术实现思路
本专利技术旨在于克服现有技术的不足，研究了一种铸铁热补焊工艺及装置，可以有 效地克服现有冷补焊和热补焊的缺陷和不足。本专利技术的铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的a、除锈将铸铁工件打磨抛光除锈；b、除油将经除锈处理的铸铁工件加热至270 350°C进行除油；C、焊接将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至480 550°C，用相同材质的焊芯进行 焊接，并确保焊接时温度不低于400°C ；d、退火继续加热至790士5°C、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接 应力。本专利技术的铸铁热补焊装置，是由箱式炉体构成，箱式炉体的炉壁从里到外依次为 耐火层、支承层和隔热层，在箱式炉体上有焊接工艺口，在箱式炉体内的底部及侧面有加热装置。作为本专利技术的进一步改进，在隔热层内设有内衬导水管线。作为本专利技术的进一步改进，所述的加热装置是采用电加热或天燃气加热中的任何一种。作为本专利技术的进一步改进，所述的耐火层是用耐火砖或土代替、支承层是用金属 或砖代替、隔热层是用保温砖代替。本专利技术的铸铁热补焊工艺及装置，提供了一种新的热补焊工艺和焊接装置，克服 了现有冷补焊和热补焊的不足，高温焊接加强了结合面的结合力，提高了铸件的焊接质量、 使铸铁焊件无裂纹、无脱皮等现象，延长了铸件的使用寿命，节约了生产成本；在炉上或炉 侧开焊接工艺口，有效地提高了工人的劳动环境，加强了劳动保护。附图说明说明书附图是本专利技术的铸铁热补焊装置的结构示意图。具体实施例方式实施例1本专利技术的铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的a、除锈将铸铁工件打磨抛光除锈；b、除油将经除锈处理的铸铁工件加热至270°C进行除油；C、焊接将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至480°C，用相同材质的焊芯进行焊接， 并确保焊接时温度不低于400°C ；d、退火继续加热至788°C、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。实施例2本专利技术的铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的a、除锈将铸铁工件焊接面打磨抛光除锈；b、除油将经除锈处理的铸铁工件加热至350°C进行除油；C、焊接将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至550°C，用铸铁的焊芯进行焊接，并确 保焊接时温度不低于400°C ；d、退火继续加热至793°C、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。实施例3本专利技术的铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的a、除锈将铸铁工件打磨抛光除锈；b、除油将经除锈处理的铸铁工件加热至310°C进行除油；C、焊接将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至520°C，用相同材质的焊芯进行焊接， 并确保焊接时温度不低于400°C ；d、退火继续加热至790°C、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。实施例4本专利技术的铸铁热补焊装置，是由箱式炉体1构成，在箱式炉体1内的底部及侧面有电加 热装置，箱式炉体1的炉壁从里到外依次为耐火层2、支承层3和隔热层4，在箱式炉体1的 侧面和上面均开有焊接工艺口 5，工人在此处依据实施例1 3的方法进行焊接施工，工人 工作时要进行劳动保护。在隔热层4内设有内衬导水管线，用来降温，以保证炉体外温度不 高于50°C，确保了对工人的无损伤。耐火层2是用耐火砖或土代替、支承层3用金属或砖代替、隔热层4用保温砖代替。权利要求铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的a、除锈将铸铁工件打磨抛光除锈；b、除油将经除锈处理的铸铁工件加热至270～350℃进行除油；c、焊接将经a和b步骤处理的铸铁工件加热至480～550℃，用相同材质的焊芯进行焊接，并确保焊接时温度不低于400℃；d、退火继续加热至790±5℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。2.铸铁热补焊装置，其特征是由箱式炉体(1)构成，箱式炉体(1)的炉壁从里到外依次 为耐火层(2)、支承层(3)和隔热层(4)，在箱式炉体(1)上有焊接工艺口(5)，在箱式炉体 (1)内的底部及侧面有加热装置。3.如权利要求2所述的铸铁热补焊装置，其特征是在隔热层(4)内设有内衬导水管线。4.如权利要求2所述的铸铁热补焊装置，其特征在于加热装置是采用电加热或天燃气 加热中的任何一种。5.如权利要求2或3或4所述的铸铁热补焊装置，其特征在于耐火层(2)是用耐火砖 或土代替、支承层(3)用金属或砖代替、隔热层(4)用保温砖代替。全文摘要本专利技术的铸铁热补焊工艺及装置属于热焊工艺及装置，是通过下列步骤实现的将铸铁工件打磨抛光除锈；将经除锈处理的铸铁工件加热至270～350℃进行除油；再铸铁工件加热至480～550℃，用相同材质的焊芯进行焊接；继续加热至790±5℃、恒温4小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。其装置是由箱式炉体构成，箱式炉体从里到外依次为耐火层、支承层和隔热层，在箱式炉体上有焊接工艺口，在箱式炉体的底部及侧面有加热装置。本专利技术的铸铁热补焊工艺及装置，克服了现有冷补焊和热补焊的不足，提高了铸件的焊接质量、使铸铁焊件无裂纹、无脱皮等现象，延长了铸件的使用寿命，节约了生产成本；在炉上或炉侧开焊接工艺口，有效地提高了工人的劳动环境，加强了劳动保护。文档编号B23K37/00GK101934434SQ20101029206公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日专利技术者孙伟, 苏兴天 申请人:大庆市锐虹机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铸铁热补焊工艺，是通过下列步骤实现的：ａ、除锈：将铸铁工件打磨抛光除锈；ｂ、除油：将经除锈处理的铸铁工件加热至２７０～３５０℃进行除油；ｃ、焊接：将经ａ和ｂ步骤处理的铸铁工件加热至４８０～５５０℃，用相同材质的焊芯进行焊接，并确保焊接时温度不低于４００℃；ｄ、退火：继续加热至７９０±５℃、恒温４小时后，随炉膛自然降温冷却，消除铸件的焊接应力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴天，孙伟，
申请(专利权)人：大庆市锐虹机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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