一种随动镗床制造技术

技术编号:6186905 阅读:187 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种随动镗床,特别是一种加工弯曲管坯用的随动镗床,包括机床主轴、镗杆箱,其特征在于:所述机床主轴连接柔性组合镗头,柔性组合镗头包括前定位模,前定位模前端连接拉杆,拉杆前端连接镗杆箱,前定位模尾端固连镗刀,镗刀尾端连接万向节,万向节尾端连接导向杆,导向杆连接机床主轴;本发明专利技术采用柔性组合镗头,其前定位模与管坯内壁紧密接触,能够将管坯弯曲度传递给镗刀,保证加工过程中镗刀沿弯曲管坯轴线做镗削加工,管壁四周加工量均匀,而且前定位模紧贴管坯内壁,可以很好地把管坯的弯曲度传递给镗头,实现随动加工,镗刀根据工件直径的大小装4、6、8、12个切削刃,多刀同时镗削,受力均匀,切削稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种随动镗床,特别是一种加工弯曲管坯用的随动镗床。
技术介绍
目前通用镗床在进行深孔镗削加工时,为保证加工精度,镗头有镗套进行导向,镗杆和镗头之间为刚性连接,因此在镗头加工过程中,能够保证沿工件轴线稳定进给,工件内壁两侧加工量均勻一致。但是,对于弯曲管坯,采用通用镗床进行镗削加工,由于镗杆和镗头为刚性连接, 加工过程中,镗头始终沿水平方向进给,这样就会造成管坯内孔周向加工量不一致。双金属管坯在浇注过程中,由于工艺本身的缺陷,管坯会产生弯曲现象;铸造管坯的后续加工工艺主要为挤压和轧制,采用挤压工艺时,工件的变形比大,其对管坯的长度要求也较短,往往在500mm左右,在进行镗削加工内孔过程中,管坯的弯曲程度对加工影响很小;但采用斜轧工件进行加工时,斜轧工艺对于管坯的弯曲度要求在因为该工艺工件的变形比较小,管坯长度较长,弯曲度对于内孔的镗削加工造成很大影响。而且双金属管坯内径为贵重合金,价格昂贵,采用普通镗床进行价格,会造成很大浪费。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种随动镗床,克服普通镗床加工弯曲管内壁时坯切削不均的不足,保证工件内孔侧壁加工量均勻一致。为解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种随动镗床,包括机床主轴、镗杆箱,其特征在于:所述机床主轴连接柔性组合镗头,柔性组合镗头包括前定位模,前定位模前端连接拉杆,拉杆前端连接镗杆箱,前定位模尾端固连镗刀,镗刀尾端连接万向节,万向节尾端连接导向杆,导向杆连接机床主轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王黎晖周延峰李革申勇
申请(专利权)人:新兴铸管股份有限公司
类型:发明
国别省市:13

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1