一种锁具打孔机制造技术

本发明专利技术涉及一种打孔机。一种锁具打孔机，包括机架和安装在机架上的台钻，台钻为多台，每台台钻均包括电机、机头和夹紧装置，相邻台钻之间通过同步传动装置相连，其中的一台台钻上设有控制机头升降的升降开关，并且升降开关和同步传动装置相连；机架上还设有工件输送带和送料装置；工件输送带分为多组，相邻的工件输送带之间设置锁体翻面器，且相邻的工件输送带之间存在高低落差。该锁具打孔机的优点是结构新颖，加工效率高，降低了打孔的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打孔机，尤其涉及一种用于锁具打孔的打孔机。
技术介绍
现有的挂锁锁具由锁梁和锁体构成，锁体多为方形锁体，方形锁体的每个面上几 乎都需要打孔，例如常规的锁梁孔、舌头孔、中心孔和中心孔绞光等。现有的锁具打孔机均 为台钻机床，一台打孔机上安装一个钻头，一台打孔机只能对锁体上的一个面进行打孔，且 只能打一个孔，一个锁具的方形锁体将其上的孔全部打完需要多台打孔机才能完成，现有 的锁具打孔机打孔过程如下操作人员先将锁体安装在一台打孔机上进行打孔，打孔完成 后拆下锁体，然后放置与另外一台打孔机上进行打孔，打孔完成后拆下锁体，依次进行直至 打孔完成，其原因是每个孔的大小和深度不同，所对应的钻头就不同因此需要多台打孔机 分多个步骤进行打孔，打孔过程繁琐生产效率低，需要的打孔设备和打孔机操作人员也多， 致使生产成本高。综上所述，现有的锁具打孔机存在的不足是加工效率低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有锁具打孔机存在的不足，提供一种结构新颖， 生产效率高的锁具打孔机。为了实现上述的专利技术目的，本专利技术采用了以下的技术方案一种锁具打孔机，包括机架和安装在机架上的台钻，台钻为多台，每台台钻均包括 电机、机头和夹紧装置，相邻台钻之间通过同步传动装置相连，其中的一台台钻上设有控制 机头升降的升降开关，并且升降开关和同步传动装置相连；机架上还设有工件输送带和送 料装置，工件输送带的位置处于机头的正下方且与夹紧装置对应；送料装置包括活动杆和 与其相连的推杆构成，推杆位置对应工件输送带；工件输送带分为多组，相邻的工件输送带 之间设置锁体翻面器，且相邻的工件输送带之间存在高低落差。作为优选，所述锁具打孔机还包括控制器和与其相连的液压系统，升降开关、夹紧 装置和活动杆分别连接控制器和液压系统；所述机头包括纵向连接的主轴和钻头。作为优选，所述升降开关包括液压油缸和齿轮组，液压油缸的输出端连接齿轮组； 机头内设有与主轴相连的转动轴，齿轮组与该台台钻上的转动轴相连，并且同步传动装置 连接在转动轴上，通过升降开关实现所有台钻上的钻头可以同步升降，采用了上述的部件 和连接关系可以使同步性能更加好。作为优选，所述同步传动装置是万向节，结构简单，同步性好。作为优选，所有台钻上的钻头的底端不在同一水平面上，即钻头的长短不同，由于 锁体上各孔的深度不同，而台钻上的钻头进行同步升降，为了增加精密度，最好是升降距离 相同，因此需要通过升降台钻机头的高低实现各孔的打孔深度不同。作为优选，所述夹紧装置包括夹紧油缸、导轨、活动块、固定块、调节螺栓和底座， 底座固定在机架上，导轨安装在底座上，活动块和固定块安装在导轨上，其中夹紧油缸的输出端连接在活动块上，活动块可沿导轨移动，固定块后端与调节螺栓相连；工件输送带的位 置处于活动块和固定块之间，且工件输送带在夹紧装置处形成缺口。采用夹紧油缸驱动活 动块移动配合固定块实现工价的夹紧，夹紧方式非常科学且容易控制，尤其是固定块后端 与调节螺栓相连即固定块的位置也可以调整，从而可以适用不同尺寸的锁体，使用范围更 加广泛。作为优选，所述送料装置包括送料油缸、活动杆、支座、多根推杆和多组定位组件， 送料油缸的输出端与活动杆相连，活动杆通过支座安装在机架上，推杆和定位组件安装在 活动杆上；推杆由连接杆和推头连接构成，推头位置对应工件输送带的头部；定位组件包 括凸块、凸轮、摇臂和限位块，凸块固定安装在活动杆上，与凸块位置对应的凸轮安装在机 架上，摇臂一端连接凸轮，另一端连接限位块的尾端，限位块的前端位置与工件输送带对 应。通过送料油缸拉动活动杆，凸块移动碰触凸轮将摇臂拉起，使得限位块向后侧移动即限 位块前端部不再挡住工件，活动杆复位，推头伸入工件输送带的头部推动其内的工件向前 移动，同时凸块和凸轮分离，限位块复位，限位块前端部挡住工件。作为优选，所述其中一台台钻的机头上设置流水孔打孔装置，流水孔打孔装置包 括皮带、伸缩板、张紧轮和带流水钻头的主轴构成，张紧轮安装在伸缩板上，张紧轮、机头上 的主轴和带流水钻头的主轴均套装在皮带上，机头上的主轴和带流水钻头的主轴通过皮带 同步且同向转动。由于流水孔孔径较小，专门采用一台台钻打流水孔太过浪费，而且流水孔 位置基本上都是和中心孔处于同一平面，位置也处于中心孔的旁边，采用上述结构可以提 高打孔效率，降低生产成本。作为优选，所述工件输送带由底板及垂直安装在底板前后端部上的前挡板和后挡 板构成；锁体翻面器由基板、挡板和过渡板构成，挡板和过渡板均通过螺栓安装在基板上； 基板位置与后挡板平齐，过渡板与位置处于其上方的工件输送带尾端对接，挡板位置处于 过渡板的后侧，并且过渡板和挡板之间留有供锁体落入下方的工件输送带的出口。通过锁 体翻面器实现了锁体的翻面，翻面角度可以是O度，90度，180度和270度。采用了上述技术方案的一种锁具打孔机，机架上安装多台台钻，相邻台钻之间通 过同步传动装置相连，并通过控制机头升降的升降开关同时控制所有机头的升降，机头下 方设置工件输送带，待打孔的锁体工件装在工件输送带中并通过送料装置将其向前推动， 多台台钻分别对锁体上不同的面的进行打孔，并且锁体在相邻的工件输送带之间通过锁体 翻面器进行翻面。该锁具打孔机的优点是结构新颖，加工效率高，生产成本低。附图说明图1本专利技术实施例的结构示意图。图2本专利技术实施例中夹紧装置和送料装置安装在机架上的示意图。图3本专利技术实施例中单个夹紧装置和单个送料装置的局部配合示意图。图4本专利技术实施例中升降开关与机头的局部配合安装示意图。图5本专利技术实施例中流水孔打孔装置的示意图。图6图5的俯视图。图7本专利技术实施例中锁体翻面器的示意图。具体实施例方式下面结合附图1-7对本专利技术做进一步描述。如图1-7所示的一种锁具打孔机，包括机架1、控制器12、液压系统11和安装在机 架上的4台台钻2。控制器12是电脑编程控制器。4台台钻2从左向右依次用于在锁体工 件A上打锁梁孔、舌头孔、中心孔和中心孔绞光，中心孔和中心孔绞光处于同一平面上，因 此锁体工件A需要在3个面上打孔，即锁体工件A需要90度翻转3次。每台台钻2均包括 电机、机头和夹紧装置7，机头包括主轴23、转动轴21和钻头21，每台台钻2均包括使用独立的电机，主轴23和钻头21纵向连为一体，转动轴21 与主轴23垂直相连，电机用于控制主轴23及其上的钻头22旋转。相邻台钻2之间通过同 步传动装置13相连，即同步传动装置13为3组，其中的任意一台台钻2上设有控制机头升 降的升降开关3，并且升降开关3和同步传动装置13相连。机架1上还设置送料装置8和 3条工件输送带5，工件输送带5的位置处于机头上的正下方且与夹紧装置7对应，相邻的 工件输送带5之间设置锁体翻面器6，且相邻的工件输送带5之间存在高低落差，工件输送 带5由底板及垂直安装在底板前后端部上的前挡板和后挡板构成。第一台台钻为打锁梁孔的台钻201，第二台台钻为打舌头孔的台钻202，第三台台 钻为打中心孔的台钻203，第四台台钻为中心孔绞光的台钻204，并且在中心孔绞光的台钻 204的机头上设置流水孔打孔装置4。所有台钻2机头上的钻头22的底端不在同一水平面 上，即钻头22的长短不同，由于锁体位置高低不同以及锁体上各孔的深度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁具打孔机，包括机架和安装在机架上的台钻，其特征在于台钻为多台，每台台钻均包括电机、机头和夹紧装置，相邻台钻之间通过同步传动装置相连，且同步传动装置的连接处均在机头上；其中的一台台钻上设有控制机头升降的升降开关，并且升降开关和同步传动装置相连；机架上还设有工件输送带和送料装置，工件输送带的位置处于机头的正下方且与夹紧装置对应；送料装置包括活动杆和与其相连的推杆构成，推杆位置对应工件输送带；工件输送带分为多组，相邻的工件输送带之间设置锁体翻面器，且相邻的工件输送带之间存在高低落差。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张必葵，
申请(专利权)人：桐庐百力锁具厂，
类型：发明
国别省市：86