加工中心用大孔径精密镗孔刀具制造技术

加工中心用大孔径精密镗孔刀具，包括Ｔ型基座，安装有镗刀的可调式镗头机构，与可调式镗头机构连动的调节螺杆，以及安装调节螺杆的螺杆座；Ｔ型基座由与加工中心连接的竖杆部和安装可调式镗头机构的横杆部，横杆部上设有允许可调式镗头机构滑动其上的导槽，可调式镗头机构均通过螺钉与横杆部连接；调节螺杆穿设于可调式镗头机构以推动其前后运动；调节螺杆贯穿螺杆座。本实用新型专利技术具有结构简单，加工精度高的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工中心用大孔径精密镗孔刀具。
技术介绍
通常加工中心加工大孔径(Φ300πιπι以上)的内孔，采用编制程序铣切削法进行加 工，此种加工方法存在以下缺点1)加工工时比较长。(效率不高)2)加工精度低。(加工偏差彡0. 05)幻加工的内孔型位公差偏差大。(产生锥度)4)表面粗糙度差，一般只能达到Ra6. 3以上。加工表面有振痕。采用编制程序铣切削法进行加工只能加工一些加工要求不高的通孔及台阶孔；要 求精度高(圆度偏差小、公差带小)、表面粗糙度Ra3. 2以下的大孔径的内孔的精加工成为 加工中心的一大难题；采用通常的编程铣切削加工，无法达到加工技术要求。在大型精密电机铁芯多工位级进冲压模具的制造过程中(1).下模座( 卸料板座C3)凹模(4)凹模固定板都有二个或者二个以上的大直 径内孔需要采用加工中心加工。(车床无法加工多联孔)多联大孔径内孔的精加工，成为大型精密电机铁芯多工位级进冲压模具制造的一 大瓶颈，严重阻碍大型精密电机铁芯多工位级进冲压模具的生产。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺点，本技术提供了一种结构简单，加工精度高的加 工中心用大孔径精密镗孔刀具。加工中心用大孔径精密镗孔刀具，包括T型基座，安装有镗刀的可调式镗头机构， 与所述的可调式镗头机构连动的调节螺杆，以及安装所述的调节螺杆的螺杆座；所述的T型基座由与加工中心连接的竖杆部和安装所述的可调式镗头机构的横 杆部，所述的横杆部上设有允许所述的可调式镗头机构滑动其上的导槽，所述的可调式镗 头机构均通过螺钉与所述的横杆部连接；所述的调节螺杆穿设于所述的可调式镗头机构以推动其前后运动；所述的调节螺 杆贯穿所述的螺杆座。进一步，所述的横杆部上设有平衡所述的可调式镗头机构的质量的平衡块，所述 的平衡块与所述的导槽可滑动连接，所述的平衡块通过螺钉与所述的横杆部连接。进一步，所述的可调式镗头机构包括镗刀、安装镗刀的刀杆和安装于基座上的镗 刀座；所述的镗刀座上设有允许所述的刀杆插入并滑动其内的通孔，所述的镗刀座上设有 锁紧所述的刀杆位置的锁紧螺钉。进一步，所述的调节螺杆由前段螺纹和后段螺纹组成，所述的前段螺纹的半径小 于后段螺纹的半径，前段螺纹的螺距与后段螺纹的螺距有差异；所述的镗刀座上设有与所述的前端螺纹啮合传动的前内螺纹和与所述的后段螺纹啮合传动的后内螺纹。进一步，所述的螺杆座与所述的导槽可滑动连接，所述的螺杆座通过螺钉与所述 的横杆部连接。进一步，所述的横杆部上的导槽为燕尾槽；所述的镗刀座、平衡块和螺杆座底部均 设有与所述的燕尾槽适配的燕尾形滑块。本技术的技术构思是将可调式镗头机构安装于基座上，基座的竖杆部与加 工中心连接，加工中心带动基座和可调式镗头机构选择，镗刀对工件进行镗孔。在基座的横杆部上同时安装一个平衡块，可平衡可调式镗头机构的质量，使刀具 在使用过程中处于平衡状态，运行平稳，加工精度高。镗刀座和平衡块均设有与横杆部的导 槽滑动连接的滑块，当待加工工件的孔径变化时，将螺钉松开，即可将镗刀座和平衡块沿导 槽滑动，直至与孔径相适配，再将螺钉锁紧。镗刀座通过调节螺杆来实现其沿滑槽的前后滑动，调节螺杆设置螺距和直径不等 的两节螺纹，分别实现了镗刀座进给的粗调和微调。镗刀通过刀杆与镗刀座连接，当需要微调镗刀位置时，只需松开镗刀座上的锁紧 螺钉，即可伸缩刀杆、达到调节镗刀位置的目的。本技术的使用、进刀量的调整方法1)将本技术安装在加工中心的主轴内孔之中。2)粗调可调式精密微调镗头在横杆部上的相应距离位置，刀尖不要碰到工件的内 壁，并且用螺钉锁紧。3)调整平衡块的位置，(注意与可调式精密微调镗头平衡，并且用螺钉锁紧。)4)调节双螺纹调节螺杆，使刀片与内孔的加工表面形成切削加工层T。5)加工中心编程进行编入精镗加工程序G76进行加工；选择合理的主轴转速S = 10000/Dmm r/min、进刀量 F = S/10mm/min 进行精镗加工。6)进刀量的调整方法半精加工时的进刀量的调整方法采用螺杆每圈双边=0. 5mm的方法进行估算角 度法进刀。精加工时可以在刀头部分靠上一个杠杆百分表进行调整，(根据表针刻度的变化 值，与进刀量吻合)达到最终的加工尺寸、表面粗糙度满足图纸的技术要求。刀具能加工的材料、硬度、内孔尺寸范围、能够达到的精度及表面粗糙度1)刀具能加工的材料为中碳钢、低合金钢、合金工具钢、预硬钢等......例如45#、40Cr、Crl2、Crl2MoVi、B20H、P20、P20M、W35B 等......2)加工材料的硬度彡HRC;35°3)力口工的尺寸范围300mm-450mm4)加工内孔能够达到的精度士0. 005mm5)加工内孔能够达到的表面粗糙度Ral. 6本技术具有结构简单，加工精度高的优点。附图说明图1是本技术的示意图。图2是图1的分解示意图。图3是本技术工作时的示意图。具体实施方式参照附图，进一步说明本技术加工中心用大孔径精密镗孔刀具，包括T型基座1，安装有镗刀的可调式镗头机构 2，与所述的可调式镗头机构2连动的调节螺杆3，以及安装所述的调节螺杆3的螺杆座4 ；所述的T型基座1由与加工中心连接的竖杆部11和安装所述的可调式镗头机构 2的横杆部12，所述的横杆部12上设有允许所述的可调式镗头机构2滑动其上的导槽13， 所述的可调式镗头机构2均通过螺钉与所述的横杆部12连接；所述的调节螺杆3穿设于所述的可调式镗头机构2以推动其前后运动；所述的调 节螺杆3贯穿所述的螺杆座4。所述的横杆部12上设有平衡所述的可调式镗头机构2的质量的平衡块5，所述的 平衡块5与所述的导槽13可滑动连接，所述的平衡块5通过螺钉与所述的横杆部12连接。所述的可调式镗头机构2包括镗刀21、安装镗刀21的刀杆22和安装于基座1上 的镗刀座23 ；所述的镗刀座23上设有允许所述的刀杆22插入并滑动其内的通孔231，所述 的镗刀座23上设有锁紧所述的刀杆22位置的锁紧螺钉232。所述的调节螺杆3由前段螺纹31和后段螺纹32组成，所述的前段螺纹31的半径 小于后段螺纹32的半径，前段螺纹31的螺距与后段螺纹32的螺距有差异；所述的镗刀座 23上设有与所述的前端螺纹31啮合传动的前内螺纹和与所述的后段螺纹32啮合传动的后 内螺纹。所述的螺杆座4与所述的导槽13可滑动连接，所述的螺杆座4通过螺钉与所述的 横杆部12连接。所述的横杆部12上的导槽13为燕尾槽；所述的镗刀座23、平衡块2和螺杆座4底 部均设有与所述的燕尾槽适配的燕尾形滑块。本技术的技术构思是将可调式镗头机构安装于基座上，基座的竖杆部与加 工中心连接，加工中心带动基座和可调式镗头机构选择，镗刀对工件进行镗孔。在基座的横杆部上同时安装一个平衡块，可平衡可调式镗头机构的质量，使刀具 在使用过程中处于平衡状态，运行平稳，加工精度高。镗刀座和平衡块均设有与横杆部的导 槽滑动连接的滑块，当待加工工件的孔径变化时，将螺钉松开，即可将镗刀座和平衡块沿导 槽滑动，直至与孔径相适配，再将螺钉锁紧。镗刀座通过调节螺杆来实现其沿滑槽的前后滑动，调节螺杆设置螺距和直径不等 的两节螺纹，分别实现了镗刀座进给的粗调和微调。镗刀通过刀杆与镗刀座连接，当需要微调镗刀位置时，只本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．加工中心用大孔径精密镗孔刀具，其特征在于：包括Ｔ型基座，安装有镗刀的可调式镗头机构，与所述的可调式镗头机构连动的调节螺杆，以及安装所述的调节螺杆的螺杆座；所述的Ｔ型基座由与加工中心连接的竖杆部和安装所述的可调式镗头机构的横杆部，所述的横杆部上设有允许所述的可调式镗头机构滑动其上的导槽，所述的可调式镗头机构均通过螺钉与所述的横杆部连接；所述的调节螺杆穿设于所述的可调式镗头机构以推动其前后运动；所述的调节螺杆贯穿所述的螺杆座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，李剑，杨世良，
申请(专利权)人：宁波鸿达电机模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]