一种转炉气动挡渣防粘渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉气动挡渣防粘渣装置。压缩空气通过第一截止阀后分为三路，第一路通过第一调压阀与第二截止阀相连，第二截止阀与喷枪的进气口相连；第二路通过第二调压阀与隔膜泵的进气口相连，隔膜泵的进液口通过第三截止阀连接到储料桶，隔膜泵的出液口通过第四截止阀与喷枪的进液口相连；第三路与第五截止阀相连，第五截止阀通过单向阀与储料桶的进气口相连。本实用新型专利技术通过防粘渣装置喷枪喷出的Ｃａ（ＨＣＯ３）２或ＣａＣＯ３与水的混合物直接粘在气动挡渣喷头的表面，形成一层保护层，可以防止钢水和钢渣的混合物直接粘到喷头上，从而达到防粘渣的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉气动挡渣防粘渣装置。
技术介绍
转炉气动挡渣工作在转炉出钢结束时，采用高压气流挡渣的一种装置，其喷头与 钢水和钢渣的混合物有直接的接触，长时间工作会在喷头的表面形成一层较厚的钢水和钢 渣的凝结物，影响挡渣的效果，现在的做法通常是在气动挡渣效果受到影响后才采取措施， 来清理气动挡渣喷头上的钢水和钢渣混合物。这样会造成气动挡渣设备运行的不稳定情 况，影响挡渣的效果。
技术实现思路
为了提高转炉气动挡渣装置挡渣的效果和稳定性，本技术的目的在于提供一 种转炉气动挡渣防粘渣装置。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是本技术包括五个截止阀，两个调压阀，喷枪，隔膜泵，单向阀，储料桶；压缩空 气通过第一截止阀后分为三路，第一路通过第一调压阀与第二截止阀相连，第二截止阀与 喷枪的进气口相连；第二路通过第二调压阀与隔膜泵的进气口相连，隔膜泵的进液口通过 第三截止阀连接到储料桶，隔膜泵的出液口通过第四截止阀与喷枪的进液口相连；第三路 与第五截止阀相连，第五截止阀通过单向阀与储料桶的进气口相连。所述储料桶内原料为Ca (HCO3) 2或CaCO3与水的混合物。本技术具有的有益效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉气动挡渣防粘渣装置，其特征在于：包括五个截止阀（１、３、６、８、１０），两个调压阀（２、４），喷枪（７），隔膜泵（５），单向阀（９），储料桶（１１）；压缩空气通过第一截止阀（１）后分为三路，第一路通过第一调压阀（２）与第二截止阀（３）相连，第二截止阀（３）与喷枪（７）的进气口相连；第二路通过第二调压阀（４）与隔膜泵（５）的进气口相连，隔膜泵（５）的进液口通过第三截止阀（１０）连接到储料桶（１１），隔膜泵（５）的出液口通过第四截止阀（６）与喷枪（７）的进液口相连；第三路与第五截止阀（８）相连，第五截止阀（８）通过单向阀（９）与储料桶（１１）的进气口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓勇，付余，夏立新，
申请(专利权)人：杭州浙大精益机电技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]