生物质气化燃烧环保锅炉制造技术

锅炉本体为纵置的单炉筒（１），在锅炉最下方有链条炉排（８），在料斗（９）下方安装主动拨料轮（１０），其作用是燃料自料斗经主动拨料轮拨料，安全、均匀落到炉排表面进入炉膛中燃烧，不仅保证按燃烧的需要准确供料，同时避免烧燃料斗和火灾的发生。为适应燃料在干馏、气化和固定碳燃烧、燃烬区等不同阶段对空气的特殊需求锅炉风机采用调频电机（１２）。炉膛和链条炉排（８）由上、下错落的阻尘墙（１６）分隔成气化燃烧区（１３）、固定碳燃烧区（１４）、燃烬区（１５）三个燃烧区，从根本上解决了生物质燃料燃烬区阶段温度低，无法完全燃烧，温度高灰份结渣严重的矛盾，并使得每个阶段燃烧产生的烟气都要经过１８０度的转换，大幅度降低了锅炉出口排尘量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，采用了适合生物质燃料特性的炉膛炉排结构，整合应 用了新型水火管锅壳锅炉的先进典型结构形式的强化燃烧技术的环保锅炉。
技术介绍
目前，传统锅炉大都采用一个主燃区对燃料进行燃烧等传统方式，造成飞灰率高， 灰分结渣严重、氮氧化物生成加快、燃烧效率低。
技术实现思路
本技术针对上述存在问题，提出了一种新型生物质分段强化燃烧方式，根据生物 质燃烧的特殊要求，将炉膛与炉排对应设有三个燃烧区，使生物质燃料的燃烧分为气化燃烧、 固定碳燃烧和燃烬区阶段，燃料在气化、固定碳燃烧区经过预热、干馏、裂解实现气化燃烧，在 燃烬区使燃料燃烧扩展到整个燃烧空间，提高燃烧强度，实现洁净燃料洁净燃烧的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是锅炉本体为纵臂的单炉筒 (1)，采用拱形管板，炉筒内中部纵贯前后布置螺纹烟管(2)管束，前、后各置一烟箱(3、4)。 在炉筒下方由耐火砖、硅酸铝纤维等保温材料浇筑而成的炉墙(5)围成的炉膛，炉膛内燃 烧室左右侧墙布置了水冷壁管(6)，由炉膛水冷壁向上延伸形成八字型烟道(7)的水冷壁 管。在锅炉最下方设计安装一个控制良好的有链条炉排(8)，使锅炉运行平稳，各风室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质气化燃烧环保锅炉，其特征在于，锅炉本体为纵置的单炉筒（１），炉筒内中部纵贯前后布置螺纹烟管（２）管束，在炉膛内燃烧室左右侧墙布置了向上延伸形成八字型烟道（７）的水冷壁管，锅炉最下方有链条炉排（８），其下部设有独立的风室（１１），锅炉风机采用调频电机（１２），料斗（９）下方安装主动拨料轮（１０），炉膛和链条炉排（８）由上、下两个错列的阻尘墙（１６）分隔成气化燃烧区（１３）、固定碳燃烧区（１４）、燃烬区（１５）三个燃烧区，锅炉后下角除渣斗（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁英，傅玉清，张晓娇，
申请(专利权)人：北京盛昌绿能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11