一种高效节能环保生物质锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效节能环保生物质锅炉系统，包括顺次相连的自动加料装置、锅炉本体、余热回收装置、布袋除尘装置与引风排烟装置；余热回收装置包括一热量回收室、一锅炉补水预热箱及锅炉鼓风预热箱，热量回收室两端分别设有进烟口与排烟口，进烟口连接锅炉本体的出烟口，排烟口与布袋除尘装置的入口相连，在热量回收室内排布有多根热管，热管的蒸发段均处于热量回收室内，一部分热管的冷凝段处于锅炉补水预热箱内，剩余部分热管的冷凝段处于锅炉鼓风预热箱内；锅炉补水预热箱连接锅炉本体的水箱；锅炉鼓风预热箱通过风管连接锅炉本体内部。本实用新型专利技术高效回收利用余热，提高锅炉补水和鼓风温度，提高整体热效率8-15％。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能环保生物质锅炉系统
本技术涉及锅炉
，特别涉及一种高效节能环保生物质锅炉系统。
技术介绍
目前，能源缺乏和环境污染问题已成为全球关注的焦点，石油、煤和天然气这等不可再生能源因储量有限，供求日益紧张，价格居高不下。生物质能源是一种以植物及农林废弃物为原料，既环保又可再生循环利用的洁净能源，具有“绿色煤炭”称号。 我国目前有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质锅炉，优化生物质锅炉系统，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种高效节能环保生物质锅炉系统，其结构合理，受热充分，热效率高，自动化程度高，多方位提高锅炉热效率，节省能源消耗，减少排放，实现高效节能环保。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种高效节能环保生物质锅炉系统，包括顺次相连的自动加料装置、锅炉本体、余热回收装置、布袋除尘装置与引风排烟装置；所述的余热回收装置包括一热量回收室、一锅炉补水预热箱及锅炉鼓风预热箱，热量回收室两端分别设有进烟口与排烟口，所述的进烟口连接锅炉本体的出烟口，排烟口与布袋除尘装置的入口相连，在热量回收室内排布有多根热管，所有热管的蒸发段均处于热量回收室内，一部分热管的冷凝段处于锅炉补水预热箱内，剩余部分热管的冷凝段处于锅炉鼓风预热箱内；锅炉补水预热箱具有入水口与出水口，且锅炉补水预热箱的出水口连接锅炉本体的水箱；锅炉鼓风预热箱具有进风口与出风口，锅炉鼓风预热箱的进风口连接鼓风机，出风口通过风管连接锅炉本体内部。 作为优选，自动加料装置包括至少两套螺旋给料器，每套螺旋给料器包括料斗、螺旋铰龙与调速电机，在螺旋铰龙外套有输料管，输料管的头部设有出料口，螺旋铰龙一端与调速电机相连，螺旋铰龙另一端处在出料口斜上方。自动加料装置采用两套到三套螺旋给料器，将燃料均匀送到锅炉本体内的炉排之上，使燃料与助燃风充分均匀接触，大大减少了不完全燃烧损失，螺旋给料器利用调速电机驱动，可根据锅炉的设定参数自动调节电机转速，从而控制给料量，减少不必要的燃料消耗。 作为优选，所述的热管为超导热管。超导热管具有等温性好、导热速度快、效率高等特点。 为提高换热效率，作为优选，所述的热管上带有换热翅片。 作为优选，热量回收室上设有可以打开或封闭的清灰门，且热量回收室下部带有一清灰斗。 作为优选，引风排烟装置包括引风机与烟囱，引风机通过烟管连接布袋除尘装置，从而将除尘后的烟气通过烟?排放。 作为优选，所述的鼓风机连接有变频器。 作为优选，所述的引风机连接有变频器。锅炉的鼓风机、引风机采用自动变频控制，根据锅炉设定参数自动调节风机转速，控制风量，节省风机用电能耗。 采用了上述技术方案的本技术的设计思想及有益效果是: 本技术的有益效果是: (I)本技术通过在锅炉出烟口处设置余热回收装置，高效回收利用余热，提高锅炉补水和鼓风温度，提高整体热效率8-15 %，节省能源消耗。余热回收装置与锅炉出烟口通过法兰连接，安装方便；余热回收装置设有清灰斗和清灰门，便于清理积灰。热管选用耐腐蚀的合金管制作，管内抽成一定真空并加入导热介质，通过管内介质的蒸发与冷凝传递热量，具有超强的等温性、导热性和可靠性。 (2)自动加料:多套螺旋给料器可将燃料均匀的铺在锅炉本体内的炉排之上，在炉排上形成多条均匀的燃料带，燃料带之间的空隙便于助燃风的通过，避免燃料过多时鼓风受阻而引起的燃烧不充分；加料的自动调节控制减少了不必要的燃料消耗。 (3)自动控制:通过对调速电机、鼓风机、引风机进行变频控制，从而节省负荷变化带来不必要的电能消耗。 【附图说明】 图1为本技术锅炉系统的整体结构示意图； 图2为自动加料装置的结构示意图； 图3为图2的A向视图； 图4为余热回收装置的结构示意图； 图5为图4的A向视图。 【具体实施方式】 本技术的【具体实施方式】如下: 实施例:一种高效节能环保生物质锅炉系统，如图1?5所示，包括顺次相连的自动加料装置1、锅炉本体2、余热回收装置3、布袋除尘装置4与引风排烟装置21 ;所述的余热回收装置3包括一热量回收室22、一锅炉补水预热箱23及锅炉鼓风预热箱24，热量回收室22两端分别设有进烟口 13与排烟口 17，所述的进烟口 13连接锅炉本体2的出烟口，排烟口 17与布袋除尘装置4的入口相连，在热量回收室22内排布有多根热管15，所有热管15的蒸发段25均处于热量回收室22内，一部分热管15的冷凝段26处于锅炉补水预热箱23内，剩余部分热管15的冷凝段26处于锅炉鼓风预热箱24内；为提高换热效率，所述的热管15上带有换热翅片27。 锅炉补水预热箱23具有入水口 21与出水口 16，且锅炉补水预热箱23的出水口16连接锅炉本体2的水箱；锅炉鼓风预热箱24具有进风口 19与出风口 20，锅炉鼓风预热箱24的进风口 19连接鼓风机(未图示)，出风口 20通过风管连接锅炉本体内部。 如图2、3所示自动加料装置1包括三套螺旋给料器，每套螺旋给料器包括料斗8、螺旋铰龙10与调速电机9，在螺旋铰龙10外套有输料管11，输料管11的头部设有出料口12，螺旋铰龙10 —端与调速电机10相连，螺旋铰龙10另一端处在出料口 12斜上方。 引风排烟装置21包括引风机6与烟囱7，引风机6通过烟管5连接布袋除尘装置4，从而将除尘后的烟气通过烟囱7排放。 本技术高效节能环保生物质锅炉系统，其生物颗粒质燃料通过自动加料装置1中的料斗8进入螺旋输送管11，在调速电机9的作用下经出料口 12进入锅炉本体2，在锅炉本体2内充分燃烧后，高温烟气进入余热回收装置3，回收的余热同时加热锅炉补水和锅炉鼓风，经余热回收降温后的烟气进入布袋除尘装置4过滤掉其中的粉尘，经烟管5通过引风机6输送至烟囱7排放。 如图4、5所示，本技术高效节能环保生物质锅炉系统中的余热回收装置3，锅炉高温烟气通过进烟口 13进入余热回收装置，经热管15吸收烟气中的热量，降低烟气温度后通过排烟口 17进入布袋除尘装置4 ;锅炉补水在水泵作用下从入水口 21进入锅炉补水预热箱23，经热管15的冷凝段26加热升温后从出水口 16排出进入锅炉水箱；锅炉鼓风在鼓风机的作用下从进风口 19进入锅炉鼓风预热箱24再经热管15的冷凝段加热后从出风口 20排出，并通过风管进入锅炉内部。烟气中的灰尘掉落在清灰斗18中，定期排放，也可打开清灰门14定期吹扫积灰。 此外，本技术生物质颗粒燃料的燃烧过程主要分为挥发分的析出燃烧和残余焦炭的燃烧，由于分挥发含量高，燃烧着火温度较低，一般在250-350°C温度下挥发分就大量析出随气流上升，并开始剧烈燃烧，此时若空气供应量不足，将会增大燃料的不完全燃烧损失，通过在锅炉本体炉膛前后拱处设置二、三次配风装置，使挥发分在炉膛内充分燃烧，达到燃烧率99%以上，同时烟管采用螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能环保生物质锅炉系统，其特征是：包括顺次相连的自动加料装置、锅炉本体、余热回收装置、布袋除尘装置与引风排烟装置；所述的余热回收装置包括一热量回收室、一锅炉补水预热箱及锅炉鼓风预热箱，热量回收室两端分别设有进烟口与排烟口，所述的进烟口连接锅炉本体的出烟口，排烟口与布袋除尘装置的入口相连，在热量回收室内排布有多根热管，所有热管的蒸发段均处于热量回收室内，一部分热管的冷凝段处于锅炉补水预热箱内，剩余部分热管的冷凝段处于锅炉鼓风预热箱内；锅炉补水预热箱具有入水口与出水口，且锅炉补水预热箱的出水口连接锅炉本体的水箱；锅炉鼓风预热箱具有进风口与出风口，锅炉鼓风预热箱的进风口连接鼓风机，出风口通过风管连接锅炉本体内部。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能环保生物质锅炉系统，其特征是:包括顺次相连的自动加料装置、锅炉本体、余热回收装置、布袋除尘装置与引风排烟装置；所述的余热回收装置包括一热量回收室、一锅炉补水预热箱及锅炉鼓风预热箱，热量回收室两端分别设有进烟口与排烟口，所述的进烟口连接锅炉本体的出烟口，排烟口与布袋除尘装置的入口相连，在热量回收室内排布有多根热管，所有热管的蒸发段均处于热量回收室内，一部分热管的冷凝段处于锅炉补水预热箱内，剩余部分热管的冷凝段处于锅炉鼓风预热箱内；锅炉补水预热箱具有入水口与出水口，且锅炉补水预热箱的出水口连接锅炉本体的水箱；锅炉鼓风预热箱具有进风口与出风口，锅炉鼓风预热箱的进风口连接鼓风机，出风口通过风管连接锅炉本体内部。2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保生物质锅炉系统，其特征是:自动加料装置包括至少两套螺旋给料器，每套螺旋给料器包括料斗、螺旋铰龙与调速电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶晶，胡春成，罗雅琳，楼国志，
申请(专利权)人：杭州安耐杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33