一种环保的生物质炉制造技术

本发明专利技术公开了一种环保的生物质炉，包括炉体、燃烧室、热交换室、热换管、集烟室、料斗和螺旋喂料机，所述炉体的底部设有抽拉式灰斗，抽拉式灰斗的上方设有燃烧室，所述燃烧室与抽拉式灰斗的连接处固定有炉排，炉排的下方设有第一进风口，所述清理口的两侧设有第二进风口，所述料斗与进料管的连接处安装有涡轮送料器，所述燃烧室的底部安装有点火器，燃烧室的上方设有热交换室，所述热交换室的内部安装有多根热换管，热换管的内壁的两侧设固定挡板，所述热交换室的上方设有集烟室，集烟室的上端设有灰尘过滤网。本发明专利技术不仅燃烧效率高，热量利用率高，绿色环保，而且结构简单，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉领域，具体为一种环保的生物质炉。
技术介绍
随着生物质燃料的兴起，以生物质颗粒为燃料的锅炉也被广泛使用，以生物质颗粒为燃料的生物质炉的燃烧效率比以植物秸杆和碎肩为燃料的锅炉的燃烧效率高，但是现有的生物质炉的热换管的长度较短，热换效率不高，从而热利用率较低，造成了能源的浪费，而且由于燃烧不充分会对大气造成一定的污染，若使用加大生物质炉的尺寸去增加热换管的长度，会增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保的生物质炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种环保的生物质炉，包括炉体、燃烧室、热交换室、热换管、集烟室、料斗和螺旋喂料机，所述炉体的底部设有抽拉式灰斗，抽拉式灰斗的上方设有燃烧室，所述燃烧室与抽拉式灰斗的连接处固定有炉排，炉排的下方设有第一进风口，所述炉排的上方设有清理口，清理口的两侧设有第二进风口，所述第一进风口和第二进风口均通过导风管与炉体的一侧的鼓风机连接，所述燃烧室的一侧设有进料口，进料口处连接有进料管，所述进料管的另一端安装有料斗，料斗与进料管的连接处安装有涡轮送料器，所述燃烧室的底部安装有点火器，燃烧室的上方设有热交换室，所述热交换室的内部安装有多根热换管，热换管的内壁的两侧设固定挡板，所述热交换室的上方设有集烟室，集烟室的上端设有灰尘过滤网，所述集烟室的顶部设有排烟口，所述炉体的一侧设有料槽，所述螺旋喂料机的一端位于料槽内，螺旋喂料机的另一端位于料斗的上方。优选的，所述燃烧室的上方的直径小于燃烧室的下方的直径。优选的，所述挡板的前端向下倾斜，且与热换管的管壁的夹角为45度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该环保的生物质炉，通过上窄下宽的燃烧室，使烟气可以快速的进入热交换室，提高热利用率，同时设有第一进风口与第二进风口，使燃烧更充分，节约燃料，通过在热换管中设有挡板，不仅使烟气在热换管中的行程加长，提高了热转换率，结构简单，节约了成本，而且可以通过烟气与挡板的接触除去部分灰尘，同时在集烟室的上端设有灰尘过滤网，过滤烟气中的灰尘，保护环境，符合绿色环保的生活理念。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的热换管结构示意图。图中:1、炉体，2、抽拉式灰斗，3、点火器，4、第一进风口，5、第二进风口，6、清理口，7、燃烧室，8、热交换室，9、热换管，10、灰尘过滤网，11、集烟室，12、排烟口，13、炉排，14、进料口，15、进料管，16、料斗，17、涡轮送料器，18、螺旋喂料机，19、料槽，20、鼓风机，21、导风管，22、挡板。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本专利技术提供一种技术方案:一种环保的生物质炉，包括炉体1、燃烧室7、热交换室8、热换管9、集烟室11、料斗16和螺旋喂料机18，炉体I的底部设有抽拉式灰斗2，抽拉式灰斗2的上方设有燃烧室7，燃烧室7的上方的直径小于燃烧室7的下方的直径，燃烧室7与抽拉式灰斗2的连接处固定有炉排13，炉排13的下方设有第一进风口 4，炉排13的上方设有清理口 6，清理口 6的两侧设有第二进风口 5，第一进风口 4和第二进风口 5均通过导风管21与炉体I的一侧的鼓风机20连接，燃烧室7的一侧设有进料口 14，进料口 14处连接有进料管15，进料管15的另一端安装有料斗16，料斗16与进料管15的连接处安装有涡轮送料器17，燃烧室7的底部安装有点火器3，燃烧室7的上方设有热交换室8，热交换室8的内部安装有多根热换管9，热换管9的内壁的两侧设固定挡板22，挡板22的前端向下倾斜，且与热换管9的管壁的夹角为45度，热交换室8的上方设有集烟室11，集烟室11的上端设有灰尘过滤网10，集烟室11的顶部设有排烟口 12，炉体I的一侧设有料槽19，螺旋喂料机18的一端位于料槽19内，螺旋喂料机18的另一端位于料斗16的上方。工作原理:螺旋喂料机18将料槽19内的生物质颗粒输送至料斗16内，然后通过涡轮送料机17和进料管15将生物质颗粒由进料口 14送人燃烧室7内，然后通过点火器3进行点火，再打开鼓风机20，通过第一进风口 4和第二进风口 5向燃烧室7内鼓风，燃烧产生的烟气进入热交换室8内的热换管，通过热换管9将热量传导出去，最后，经过热换管9的烟气进入集烟室11，经过灰尘过滤网10后由排烟口 12排出。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种环保的生物质炉，包括炉体(I)、燃烧室(7)、热交换室(8)、热换管(9)、集烟室(11)、料斗(16)和螺旋喂料机(18)，其特征在于:所述炉体(I)的底部设有抽拉式灰斗(2)，抽拉式灰斗(2)的上方设有燃烧室(7)，所述燃烧室(7)与抽拉式灰斗(2)的连接处固定有炉排(13)，炉排(13)的下方设有第一进风口(4)，所述炉排(13)的上方设有清理口(6)，清理口(6)的两侧设有第二进风口(5)，所述第一进风口(4)和第二进风口(5)均通过导风管(21)与炉体(I)的一侧的鼓风机(20)连接，所述燃烧室(7)的一侧设有进料口(14)，进料口(14)处连接有进料管(15)，所述进料管(15)的另一端安装有料斗(16)，料斗(16)与进料管(15)的连接处安装有涡轮送料器(17)，所述燃烧室(7)的底部安装有点火器(3)，燃烧室(7)的上方设有热交换室(8)，所述热交换室(8)的内部安装有多根热换管(9)，热换管(9)的内壁的两侧设固定挡板(22)，所述热交换室(8)的上方设有集烟室(11)，集烟室(11)的上端设有灰尘过滤网(10)，所述集烟室(11)的顶部设有排烟口(12)，所述炉体(I)的一侧设有料槽(19)，所述螺旋喂料机(18)的一端位于料槽(19)内，螺旋喂料机(18)的另一端位于料斗(16)的上方。2.根据权利要求1所述的一种环保的生物质炉，其特征在于:所述燃烧室(7)的上方的直径小于燃烧室(7)的下方的直径。3.根据权利要求1所述的一种环保的生物质炉，其特征在于:所述挡板(22)的前端向下倾斜，且与热换管(9)的管壁的夹角为45度。【专利摘要】本专利技术公开了一种环保的生物质炉，包括炉体、燃烧室、热交换室、热换管、集烟室、料斗和螺旋喂料机，所述炉体的底部设有抽拉式灰斗，抽拉式灰斗的上方设有燃烧室，所述燃烧室与抽拉式灰斗的连接处固定有炉排，炉排的下方设有第一进风口，所述清理口的两侧设有第二进风口，所述料斗与进料管的连接处安装有涡轮送料器，所述燃烧室的底部安装有点火器，燃烧室的上方设有热交换室，所述热交换室的内部安装有多根热换管，热换管的内壁的两侧设固定挡板，所述热交换室的上方设有集烟室，集烟室的上端设有灰尘过滤网。本专利技术不仅燃烧效率高，热量利用率高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保的生物质炉，包括炉体(1)、燃烧室(7)、热交换室(8)、热换管(9)、集烟室(11)、料斗(16)和螺旋喂料机(18)，其特征在于：所述炉体(1)的底部设有抽拉式灰斗(2)，抽拉式灰斗(2)的上方设有燃烧室(7)，所述燃烧室(7)与抽拉式灰斗(2)的连接处固定有炉排(13)，炉排(13)的下方设有第一进风口(4)，所述炉排(13)的上方设有清理口(6)，清理口(6)的两侧设有第二进风口(5)，所述第一进风口(4)和第二进风口(5)均通过导风管(21)与炉体(1)的一侧的鼓风机(20)连接，所述燃烧室(7)的一侧设有进料口(14)，进料口(14)处连接有进料管(15)，所述进料管(15)的另一端安装有料斗(16)，料斗(16)与进料管(15)的连接处安装有涡轮送料器(17)，所述燃烧室(7)的底部安装有点火器(3)，燃烧室(7)的上方设有热交换室(8)，所述热交换室(8)的内部安装有多根热换管(9)，热换管(9)的内壁的两侧设固定挡板(22)，所述热交换室(8)的上方设有集烟室(11)，集烟室(11)的上端设有灰尘过滤网(10)，所述集烟室(11)的顶部设有排烟口(12)，所述炉体(1)的一侧设有料槽(19)，所述螺旋喂料机(18)的一端位于料槽(19)内，螺旋喂料机(18)的另一端位于料斗(16)的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光兵，
申请(专利权)人：重庆光煦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85