【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉具
，具体涉及的是一种生物质成型燃料烤烟烘房炉具双回路热交换器。
技术介绍
现有燃煤烤烟烘房炉具采用的是单回路热交换器、165mm直径排烟管，没有考虑炉膛内部压力场平衡问题。由于单回路热交换器散热路径较短；排烟管直径较大，芯部热能无法交换，所以热能利用率较低。在同等条件下为了获得更多的热能，我们考虑了炉膛内部压力场平衡问题，设置双排烟管道，使炉内燃烧充分，且在双排烟管道后设置双回路热交换器，增加散热路径，同时减小排烟管直径，增加散热面积，提高了热能利用率，降低了燃料消耗。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种减少维修成本，且方便更换的生物质成型燃料烤烟烘房炉具双回路热交换器。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：双回路热交换器主要由左双分风箱、翅片管、右双分风箱构成；右双分风箱的左方形箱体底部设计有进风口，口边缘加长加宽并设有连接板，箱体左上部开有一烟道口，箱体中间成横面的设有一隔离板，箱体后盖板开有多个插入孔，箱体正面安有密封门及门把手，把手对穿后盖处装有固定螺栓；右方形箱体的后盖板开有多个插入孔，箱体正面安有密封门及门把手，把手对穿后盖处装有固定螺栓。左双分风箱的左方形箱体底部设计有进风口，口边缘加长加宽并设有连接板，箱体左上部开有一烟道口，箱体中间成横面的设有一隔离板，箱体后盖板开有多个插入孔，箱体正面安有密封门及门把手，把手对穿...
【技术保护点】
生物质成型燃料烤烟烘房炉具双回路热交换器，它主要由左双分风箱、翅片管、右双分风箱构成；其特征在于：右双分风箱(2)的左方形箱体底部设计有进风口，口边缘加长加宽并设有连接板，箱体左上部开有一烟道口(5)，箱体中间成横面的设有一隔离板，箱体后盖板开有多个插入孔，箱体正面安有密封门及门把手(4)，把手对穿后盖处装有固定螺栓；右方形箱体的后盖板开有多个插入孔，箱体正面安有密封门及门把手(4)，把手对穿后盖处装有固定螺栓。
【技术特征摘要】
1.生物质成型燃料烤烟烘房炉具双回路热交换器，它主要由左双分风箱、
翅片管、右双分风箱构成；其特征在于：右双分风箱(2)的左方形箱体底部设
计有进风口，口边缘加长加宽并设有连接板，箱体左上部开有一烟道口(5)，
箱体中间成横面的设有一隔离板，箱体后盖板开有多个插入孔，箱体正面安有
密封门及门把手(4)，把手对穿后盖处装有固定螺栓；右方形箱体的后盖板开
有多个插入孔，箱体正面安有密封门及门把手(4)，把手对穿后盖处装有固定
螺栓。
2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料烤烟烘房炉具双回路热交...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠明，马莹，伍崇峰，邓华健，韦业旺，黄宪文，王昭仪，吴东杰，胡向丹，马骏，
申请(专利权)人：贵州省烟草公司黔西南州公司，贵州广益鑫能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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