一种电磁感应加热烘房制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁感应加热烘房，包括烘房、轴流风机和加热装置，加热装置包括热板和散热凸块，热板外侧设有隔热固定板、电磁加热线圈和导磁条，热板內侧设有散热凸块，热板和电磁加热线圈之间设有保温层；在一个封闭的烘房内分别设置一个以上轴流风机和加热装置，加热装置通过隔热固定板与烘房内壁机械连接，加热装置电气连接电磁感应加热电源控制器；烘房内分别设置一个以上温度传感器，分别与温度控制器连接，温控器控制电磁感应加热电源控制器，使烘房内温度到达设定温度。优点是，无需设置锅炉，使烘房设计上更具灵活性，既节约了能源，提高空气热转换效率，温度智能控制操作方便，热效率高对环境无污染，大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁感应加热烘房，特别是关于利用电磁加热空气技术，首次在烘房中应用。
技术介绍
高温空气在航空航天领域、化工行业、电力及暖通等方面都有广泛的应用，但空气是雷诺数很小的流体，制成高温空气需消耗大量能源，目前常见的空气加热装置多为传统的电阻加热，其最大的缺点是反复升温易导致电阻丝脆断，降低加热器使用寿命，且热效率低；试验结果表明：这种高温空气加热器虽然可以将空气加热到1000℃以上，但它只适用于存在高温燃烧的特定条件下；因此，有必要开发出一种新型高效且适用范围广的高温空气加热器。近几年来，电磁感应加热随着国家节能减排降耗的推行而风生水起，可以说，电磁感应加热是随时代发展需求而涌现出的新型节能产品，较于传统的工业加热，可谓是一个脱胎换骨的大变革，其在节能减排降耗方面有着其他产品所不能比拟的优势，因而受到众多用户的青睐；这项技术已经在许多行业中得到应用，在感应加热电源的应用中，淬火、焊管、焊接等工艺都要求高频率大功率的电源，近些年感应加热电源频率由中频阶段发展到了超音频和高频阶段，完全能够满足相关工艺所要求的高频率和大功率。用磁感应加热技术加热制成高温空气，利用感应热传导方式对空气进行制热处理，由于空气是雷诺数很小的流体，制成高温空气需消耗大量能源，从常温加热到几百度是很不容易的。烘房根据规模大小，生产工艺要求，大多用锅炉蒸气加热，由于锅炉有其安全问题，而且必须离场地100米以上，不仅建立时工程和费用大，能耗也大，环境污染严重。
技术实现思路
本技术一种电磁感应加热烘房，将电磁感应加热技术应用到空气加热领域，研制新型高温空气加热装置，在电磁感应磁场中依靠加热装置内部感应热板和散热凸块所产生的感应热对空气进行加热，电磁感应高温空气加热装置能够快速方便地产生高温空气，空气终温可达680℃以上，通过改变电源功率或进入加热装置表面的空气流量，可以产生不同终温的高温空气；突破传统的烘房建立模式，用电磁加热方式实现烘房加温要求；一种电磁感应加热烘房，包括烘房、轴流风机和加热装置，加热装置包括热板和散热凸块，热板外侧设有隔热固定板、电磁加热线圈和导磁条，热板內侧设有散热凸块，热板和电磁加热线圈之间设有保温层；在一个封闭的烘房内分别设置一个以上轴流风机和加热装置，加热装置通过隔热固定板与烘房内壁机械连接，加热装置电气连接电磁感应加热电源控制器。所述烘房内分别设置一个以上热敏电阻二，热敏电阻二分别与温度控制器连接，温度控制器控制电磁感应加热电源控制器，使烘房内温度到达设定温度。所述的电磁加热线圈外层设有多个导磁条与热板形成闭合磁路，减少了磁漏与电磁加热线圈对外界的电磁辐射，增加了电磁感应加热的热效率。所述的电磁加热线圈内的热板上安装有热敏电阻一，用于保护线圈。当热敏电阻一检测到电磁加热线圈温度达到设定的保护温度值后导通控制电磁感应加热电源控制器停止工作，当热敏电阻一检测到电磁加热线圈温度低于设定的保护温度值后截止控制电磁感应加热电源控制器开始工作。从而达到保护电磁加热线圈，降低电磁感应加热烘房故障率的目的。所述的轴流风机安装在烘房上端，引成热风循环，提高热效率，降低能耗。所述的烘房内安装有一个以上热敏电阻二，用于检测热风循环温度，当热敏电阻二检测到热风循环温度达到电磁感应加热电源控制器设定的温度值后控制电磁感应加热电源控制器停止工作，当热敏电阻二检测到热风循环温度低于电磁感应加热电源控制器设定的温度值后控制电磁感应加热电源控制器开始工作，从而达到自动控制工作温度的目的。所述的线圈为耐高温导线。所述的烘房内壁涂有远红外涂料；所述的热板和散热凸块形状根据实际需要设置为包括但不限于方形、圆形，多边形。本技术的优点是，无需设置锅炉，既节约了能源，又带了安全，成本也大大降低，加热速度快，温度控制精确，热效率高无污染，节能环保，安装操作方便；使电磁感应加热空气在烘房产品优势运用上更高效、更节能、更环保、更安全、更实用，彻底解决了常规烘房的传统加热方式热效率低、加热速度慢、污染大、温度控制不准确等弊端。附图说明附图1是本技术的结构图,附图2是加热装置的结构图，附图3是温度控制流程图。图中1.烘房，2.轴流风机，3.加热装置，4.电磁感应加热电源控制器，5.热敏电阻一，6.温度控制器，7.热敏电阻二，8.远红外涂料，3-1.热板，3-2.散热凸块，3-3.隔热固定板，3-4.电磁加热线圈，3-5.导磁条，3-6.保温层。具体实施方式请参阅附图1-3所示，一种电磁感应加热烘房，包括烘房1、轴流风机2和加热装置3，加热装置3包括热板3-1和散热凸块3-2，热板3-1外侧设有隔热固定板3-3、电磁加热线圈3-4和导磁条3-5，热板3-1內侧设有散热凸块3-2，热板3-1和电磁加热线圈3-4之间设有保温层3-6；在一个封闭的烘房1内分别设置一个以上轴流风机2和加热装置3，加热装置3通过隔热固定板3-3与烘房1内壁机械连接，加热装置3电气连接电磁感应加热电源控制器4。所述烘房1内分别设置一个以上热敏电阻二5，热敏电阻二5分别与温度控制器6连接，温度控制器6控制电磁感应加热电源控制器4，使烘房1内温度到达设定温度。所述的电磁加热线圈3-4外层设有多个导磁条3-5与热板3-1形成闭合磁路，减少了磁漏与电磁加热线圈3-4对外界的电磁辐射，增加了电磁感应加热的热效率。所述的电磁加热线圈3-4内的热板3-1上安装有热敏电阻一5，用于保护线圈。当热敏电阻一5检测到电磁加热线圈3-4温度达到设定的保护温度值后导通控制电磁感应加热电源控制器4停止工作，当热敏电阻一5检测到电磁加热线圈3-4温度低于设定的保护温度值后截止控制电磁感应加热电源控制器4开始工作；从而达到保护电磁加热线圈3-4，降低电磁感应加热烘房故障率的目的。所述的轴流风机2安装在烘房1上端，引成热风循环，提高热效率，降低能耗。所述的烘房1内安装有一个以上热敏电阻二7，用于检测热风循环温度，当热敏电阻二7检测到热风循环温度达到电磁感应加热电源控制器4设定的温度值后控制电磁感应加热电源控制器4停止工作，当热敏电阻二7检测到热风循环温度低于电磁感应加热电源控制器4设定的温度值后控制电磁感应加热电源控制器4开始工作，从而达到自动控制工作温度的目的。所述的线圈为耐高温导线。所述的烘房1内壁涂有远红外涂料8；所述的热板3-1和散热凸块3-2形状根据实际需要设置为包括但不限于方形、圆形，多边形。通过以上技术方案从而使电磁感应加热烘房结构紧凑，设备轻，体积小，设备生产制造成本低，使用寿命长，无需频繁检修维护，加热速度快，能精确控制电磁感应加热烘房的工作温度，工作频率：5～40KHZ，工作温度01680℃；热效率高，电热转换效率高达95%。生产工作过程中不会排放烟尘和一氧化碳等废气，使用环境环保卫生，不会造成环境污染。以上所述之实施例只为本专利技术的较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁感应加热烘房，其特征在于，包括烘房、轴流风机和加热装置，加热装置包括热板和散热凸块，热板外侧设有隔热固定板、电磁加热线圈和导磁条，热板內侧设有散热凸块，热板和电磁加热线圈之间设有保温层；在一个封闭的烘房内分别设置一个以上轴流风机和加热装置，加热装置通过隔热固定板与烘房内壁机械连接，加热装置电气连接电磁感应加热电源控制器。

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应加热烘房，其特征在于，包括烘房、轴流风机和加热装置，加热装置包括热板和散热凸块，热板外侧设有隔热固定板、电磁加热线圈和导磁条，热板內侧设有散热凸块，热板和电磁加热线圈之间设有保温层；在一个封闭的烘房内分别设置一个以上轴流风机和加热装置，加热装置通过隔热固定板与烘房内壁机械连接，加热装置电气连接电磁感应加热电源控制器。2.按权利要求1所述的一种电磁感应加热烘房，其特征在于，所述烘房内分别设置一个以上热敏电阻二，热敏电阻二分别与温度控制器连接，温度控制器控制电磁感应加热电源控制器，使烘房内温度到达设定温度。3.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热烘房，其特征在于：所述的电磁加热线圈外层设有多个导磁条与热板形成闭合磁路，减少了磁漏与电磁加热线圈对外界的电磁辐射，增加了电磁感应加热的热效率。4.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热烘房，其特征在于：所述的电磁加热线圈内的热板上安装有热敏电阻一，用于保护线圈;当热敏电阻一检测到电磁加热线圈温度达到设定的保护温度值后导通控制电磁感应加热电源控制器停止工作，当热敏电阻一检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亚东，
申请(专利权)人：金亚东，
类型：新型
国别省市：江苏;32