一种循环式油冷电机制造技术

本实用新型专利技术公开一种循环式油冷电机，包括定子铁芯、定子线圈、封闭油盒；轴承隔套设过油孔和油管接头四分别连接内部导油管与外部导油管；冷却油箱的箱体内外均设有散热片,箱体两端设两侧盖板和油管接头三；压力膨胀罐由罐壳、罐盖、油管接头二、气门芯和橡胶气囊制成；将定子的封闭油盒、微型电磁脉冲泵、冷却油箱与压力膨胀罐通过定子轴、过油孔、内部导油管、外部导油管和油管接头三连接为一体；封闭油盒包括储存凹槽、油接头座、油管接头一、工艺接缝、中间凹槽、装配键和加强筋凹槽；定子铁芯内孔通过装配键与封闭油盒外径可拆卸紧密装配；定子轴外径设有键槽与封闭油盒内径装配键紧密安装连接；有效解决轮毂电机发热和漏油的情况发生。况发生。况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式油冷电机


[0001]本技术涉及电机
，更具体而言，涉及一种循环式油冷电机。

技术介绍

[0002]轮毂电机在封闭式运转过程中定子和转子不仅仅产生热量，还会因热量产生压力，如果轮毂电机中的热量和压力无法及时排出则会造成电机中绝缘材料老化、磁钢退磁、电机烧毁和漏油等风险发生。
[0003]为了将轮毂电机中的热量和压力尽快排出，通过在油冷电机中注入导热油，并在定子上安装支架式封闭油盒，支架式封闭油盒将导热油的热量排出至电机外冷却油箱循环冷却，并通过压力膨胀罐释放导热油升温膨胀的压力，循环流动腔内形成供导热油流动的流动通道且不与外界空气接触，避免了水分进入导热油。
[0004]现有的油冷电机直接在轮毂电机内注入了导热油，而在电机运转过程中因摩擦产生热量和压力，导致可旋转部分与不可旋转部分密封的油封处漏气漏油，还会使外界带水分的空气进入轮毂电机内，特别是漏油引起刹车装置损坏造成更大的安全风险，所以如何避免冷油电机漏油漏气成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]本技术的目的在于提供一种循环式油冷电机。
[0007]鉴于上述，本技术提供的一种循环式油冷电机，包括：定子，定子包括定子铁芯、定子线圈、支架式封闭油盒，支架式封闭油盒为一体预制件结构；轴承隔套设有过油孔和油管接头四分别连接内部导油管与外部导油管；微型电磁脉冲泵在脉冲电流产生的磁场直接作用下作往复直线运动把导热油循环油泵出；冷却油箱由铝合金材料制成，箱体内外均设有散热片,箱体两端设有两侧盖板和油管接头三；压力膨胀罐由罐壳、罐盖、油管接头二、气门芯和橡胶气囊制成一体预制件；该技术方案将定子的支架式封闭油盒、微型电磁脉冲泵、冷却油箱与压力膨胀罐通过定子轴、过油孔、内部导油管、外部导油管和油管接头三连接为一体；所述支架式封闭油盒包括：储存凹槽、油接头座、油管接头一、工艺接缝、中间凹槽、装配键和加强筋凹槽组成一体化预制件结构；所述定子铁芯内孔通过装配键与支架式封闭油盒外径可拆卸紧密装配；所述定子轴外径设有键槽与支架式封闭油盒内径装配键紧密安装连接为一体。
[0008]本技术提供的油冷电机包括支架式封闭油盒上的油接头座、油管接头一和轴承隔套通过内部导油管与轴承隔套内的过油孔和轮毂电机外面的微型电磁脉冲泵、冷却油箱和压力膨胀罐联通，形成供导热油流动的循环流动腔，所述循环流动腔内形成供所述导热油流动的流动通道，支架式封闭油盒、微型电磁脉冲泵和冷却油箱内注入导热油；所述微型电磁脉冲泵设有线圈、固定座、出口套体、进口套体、过滤器、油口、固定套管、前端弹簧、钢珠、密封座、导油腔套管、密封圈、磁体磁极活塞、中间弹簧、单向阀，所述微型电磁脉冲泵
安装在车架上合适位置且有方形发生器提供脉冲驱动;所述冷却油箱设有箱体、两侧盖板、油管接头三和散热片,所述冷却油箱安装在车架上合适位置；所述压力膨胀罐设有罐壳、罐盖、橡胶气囊、油管接头二、气门芯和外部导油管，所述压力膨胀罐安装在车架上合适位置。
[0009]常见的冷油电机是直接在电机内注入导热油，由于担心导热油漏油、一般只加入少量的不超过电机组的导热油，冷却效果不明显，在转子运营过程中，因摩擦产生温度和压力，导致冷却效果更不明显，被使用者怀疑为智商税产品，本技术在轮毂电机中设有支架式封闭油盒，既作为储存导热油的腔体，又作为定子支架，是一体预制件结构，与定子和端盖之间留有适当缝隙和导热油不发生摩擦，把热量和压力封闭在支架式封闭油盒内部，避免了油封的压力。
[0010]另外，根据本技术上述技术方案提供的油冷电机还具有如下附加技术特征：
[0011]在上述技术方案中，优选地，支架式封闭油盒内的导热油升温膨胀时，热的导热油9通过循环流动腔内形成供导热油流动的流动通道把升温的导热油通过微型电磁脉冲泵排出至电机外冷却油箱循环冷却，并通过压力膨胀罐释放导热油升温膨胀的压力，循环流动腔内形成供导热油流动的流动通道且不与外界空气接触，避免了油分进入导热油，导热油温度降低后，压力膨胀罐内部膨胀的导热油橡胶气囊和压缩空气作用下重新回到冷却油箱腔体内。
[0012]在该技术方案中，压力膨胀罐气门芯通过充气方式向压力膨胀罐注入压缩空气，气压不大于油封的耐压就不会产生漏油漏气现象，从而避免外部油汽侵入造成油冷电机内的零部件生锈的问题发生，提升油冷电机的使用寿命。
[0013]在上述技术方案中，优选地，支架式封闭油盒和冷却油箱内的导热油的体积是定子体积的八倍以上，提高导热油对定子进行冷却的效率，支架式封闭油盒2表面光滑减少了摩擦阻力，又进一步提高了电机的效率。
[0014]在上述技术方案中，优选地，支架式封闭油盒包括：储存凹槽、油接头座、油管接头一、装配键、工艺接缝和中间凹槽，其中：工艺接缝用于支架式封闭油盒一体结构滚压焊接；油接头座和油管接头一安装在支架式封闭油盒一侧端面，通过内部导油管与定子轴的过油孔联通形成循环流动腔内；储存凹槽和中间凹槽用于内部导油管和定子线圈通过定子轴引出线的通道空间；支架式封闭油盒另一端面设有加强筋凹槽和中间凹槽用于加强筋。
[0015]根据本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术一个实施例提供的油冷电机结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0019]图3是本技术一个实施例提供的油冷电机的爆炸图；
[0020]图4是本技术一个实施例提供的定子轴的结构示意图；
[0021]图5是本技术一个实施例提供的冷却油箱的结构示意图一；
[0022]图6是本技术一个实施例提供的冷却油箱的结构示意图二；
[0023]图7是图6中B
‑
B处的剖视图；
[0024]图8是图6中C
‑
C处的剖视图；
[0025]图9是本技术一个实施例提供的轴承隔套的结构示意图一；
[0026]图10是本技术一个实施例提供的轴承隔套的结构示意图二；
[0027]图11是本技术一个实施例提供的压力膨胀罐的结构示意图一；
[0028]图12是本技术一个实施例提供的压力膨胀罐的结构示意图二；
[0029]图13是图12中D
‑
D处的剖视图；
[0030]图14是本技术一个实施例提供的支架式封闭油盒的结构示意图一；
[0031]图15是本技术一个实施例提供的支架式封闭油盒的结构示意图二；
[0032]图16是图15中E
‑
E处的剖视图；
[0033]图17是本技术一个实施例提供的微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式油冷电机，其特征在于，包括：定子(1)，定子(1)包括定子铁芯(1
‑
1)、定子线圈(1
‑
2)、支架式封闭油盒(2)，支架式封闭油盒(2)为一体预制件结构；轴承隔套(6)设有过油孔(6
‑
1)和油管接头四(6
‑
2)分别连接内部导油管(6
‑
3)与外部导油管(6
‑
4)；微型电磁脉冲泵(8)在脉冲电流产生的磁场直接作用下作往复直线运动把导热油(9)循环油泵出；冷却油箱(5)由铝合金材料制成，箱体(5
‑
1)内外均设有散热片(5
‑
2),箱体(5
‑
1)两端设有两侧盖板(5
‑
4)和油管接头三(5
‑
3)；压力膨胀罐(4)由罐壳(4
‑
1)、罐盖(4
‑
2)、油管接头二(4
‑
4)、气门芯(4
‑
5)和橡胶气囊(4
‑
3)制成一体预制件；将定子(1)的支架式封闭油盒(2)、微型电磁脉冲泵(8)、冷却油箱(5)与压力膨胀罐(4)通过定子轴(3)、过油孔(6
‑
1)、内部导油管(6
‑
3)、外部导油管(6
‑
4)和油管接头三(5
‑
3)连接为一体；所述支架式封闭油盒(2)包括储存凹槽(2
‑
5)、油接头座(2
‑
1)、油管接头一(2
‑
2)、工艺接缝(2
‑
3)、中间凹槽(2
‑
7)、装配键(2
‑
4)和加强筋凹槽(2
‑
6)组成一体化预制件结构；所述定子铁芯(1
‑
1)内孔通过装配键(2
‑
4)与支架式封闭油盒(2)外径可拆卸紧密装配；所述定子轴(3)外径设有键槽(3
‑
1)与支架式封闭油盒(2)内径装配键(2
‑
4)紧密安装连接为一体。2.根据权利要求1所述一种循环式油冷电机，其特征在于，所述支架式封闭油盒(2)上的油接头座(2
‑
1)、油管接头一(2
‑
2)和轴承隔套(6)通过内部导油管(6
‑
3)与轴承隔套(6)内的过油孔(6
‑
1)和轮毂电机外面的微型电磁脉冲泵(8)、冷却油箱(5)和压力膨胀罐(4)联通，形成供导热油(9)流动的循环流动腔，所述循环流动腔内形成供所述导热油(9)流动的流动通道，支架式封闭油盒(2)、微型电磁脉冲泵(8)和冷却油箱(5)内注入导热油(9)；所述微型电磁脉冲泵(8)设有线圈(8
‑
1)、固定座(8
‑
2)、出口套体(8
‑
3)、进口套体(8
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亚东，
申请(专利权)人：金亚东，
类型：新型
国别省市：